Kalın duvarlı çelik borular kullanıldığında düzenli bakım gereklidir:
Kalın duvarlı çelik borular, yaygın olarak kullanılan çelik çeşitlerindendir. Ekonomik faydaları ve insanların yaşamlarını doğrudan etkiler. Dünyadaki tüm ülkeler, kalın duvarlı çelik boruların tespitine büyük önem vermekte ve çeşitli tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri kullanılarak kalın duvarlı çelik boruların sıkı testleri yapılmaktadır. Kalın duvarlı çelik boruların kullanımı sırasında, ilgili bakım ve onarıma da dikkat edilmelidir. Genel olarak, dikmelerin ve destek plakalarının batık veya gevşemiş olup olmadığını, çerçeve gövdesinin tüm bağlantı elemanlarının kaygan veya gevşek olup olmadığını ve çerçeve gövdesinin tüm bileşenlerinin eksiksiz ve tam olup olmadığını kontrol etmek için kalın duvarlı çelik boruların günlük devriye denetimlerini yapacak özel bir kişi görevlendirilmelidir; Kalın duvarlı çelik boru tabanı iyi bir şekilde drene edilmelidir. Yağmurdan sonra, kalın duvarlı çelik boru çerçevesinin tabanı kapsamlı bir şekilde incelenmelidir. Kalın duvarlı çelik boru tabanında biriken suyun batmasına kesinlikle izin verilmemelidir; Rüzgar halatı vb. kalın duvarlı çelik boruya sabitlenir ve kalın duvarlı çelik boruya ağır nesneler asılması kesinlikle yasaktır; kalın duvarlı çelik borunun herhangi bir parçasının keyfi olarak sökülmesi kesinlikle yasaktır; 6. derece veya üzeri şiddetli rüzgar, yoğun sis, yoğun yağmur ve yoğun kar yağışı durumlarında kalın duvarlı çelik boru askıya alınmalıdır. Çelik boru tesisatında, herhangi bir sorun olmadığı kontrol edildikten sonra çalışmaya devam edilebilir.
Kalın cidarlı çelik boruların performansı ve ekonomikliği:
Yukarıda belirtilen, gerçek boru tesisatı mühendisliğinde kullanılan yapısal boru bağlantı elemanı tiplerine ek olarak, özellikle özel çalışma koşulları olmak üzere çeşitli çalışma koşullarının gereksinimlerini karşılamak için başka boru bağlantı elemanı tipleri de mevcuttur. Mühendislik tasarımında veya seçiminde, boru bağlantı elemanlarının mukavemet seviyesi ne kadar yüksekse, performansı da o kadar yüksek olur, ancak proje maliyeti de o kadar artar ve israfa neden olur.
Ekonomik faydalar açısından bakıldığında, mühendislik tasarım gereksinimlerini karşılarken ve maliyeti mümkün olduğunca düşürürken, seçilen boru bağlantı parçalarının genellikle az sayıda çeşitten oluşması kolayca ortaya çıkar; bu da şantiyedeki inşaat malzemelerinin yönetimi, düzenlenmesi ve tasarımı, ikame malzemeler vb. açısından elverişsizdir. Bu nedenle, boru bağlantı parçalarının seçimi kapsamlı ve ekonomik olmalı ve boru bağlantı parçalarının çeşitliliğinin mümkün olduğunca azaltılması tavsiye edilir. Ayrıca, boru bağlantı parçalarının seçiminde şantiye inşaat koşulları, inşaat seviyesi ve boru bağlantı parçalarının tedarik döngüsü gibi faktörlere de dikkat edilmelidir. Belirli durumlarda, güçlendirilmiş boru bağlantıları, eğimli dirsekler ve küçük çaplı boruların şantiyede bükülmesi olasılığı da göz önünde bulundurulmalıdır.
Aynı zamanda, boru bağlantı parçaları üreticilerinin üretim kapasitesi, ürünleri ve pazar arzı hakkında da iyi bir anlayışa sahibiz.
Çelik boruların duvar kalınlığındaki düzensizliğin nedenleri ve düzeltilmesi:
1. Spiral şeklindeki düzensiz duvar kalınlığının nedenleri şunlardır: Delici silindirin düzensiz haddeleme merkez hattı, iki silindirin eğim açısı veya tapa önündeki indirgeme miktarının çok az olması gibi ayarlama nedenlerinden kaynaklanan düzensiz duvar kalınlığı, genellikle çelik borunun tüm uzunluğu boyunca spiral bir dağılım gösterir. Haddeleme işlemi sırasında, merkezleme silindirinin erken açılması, merkezleme silindirinin yanlış ayarlanması ve ejektör çubuğunun titremesi nedeniyle oluşan düzensiz duvar kalınlığı, genellikle çelik borunun tüm uzunluğu boyunca spiral bir şekilde dağılır.
Önlemler: Delme makinesinin haddeleme merkez hattını, iki merdanenin eğim açılarını eşitleyecek şekilde ayarlayın ve haddeleme makinesini haddeleme tablosunda verilen parametrelere göre ayarlayın. Bu durumda, kılcal çıkış hızına göre merkezleme merdanesinin açılma süresini ayarlayın ve ejektörün sallanmasını ve düzensiz duvar kalınlığına neden olmasını önlemek için haddeleme işlemi sırasında merkezleme merdanesini çok erken açmayın. Merkezleme merdanesinin açılması, kılcalın çapındaki değişime göre uygun şekilde ayarlanmalı ve kılcalın salınım miktarı dikkate alınmalıdır.
2. Düzgün olmayan doğrusal duvar kalınlığının nedenleri: Mandren ön delme işlemi için sele yüksekliğinin ayarlanması uygun değildir ve mandren belirli bir tarafta kılcal boruya temas ettiğinde ön delme işlemi yapılır; bu da kılcal borunun temas yüzeyindeki sıcaklığının çok hızlı düşmesine ve sonuç olarak düzgün olmayan duvar kalınlığına veya hatta içe doğru çekme kusurlarına neden olur. Sürekli haddelemede merdane aralığı çok küçük veya çok büyüktür. Boru haddehanesinin merkez hattı sapması. Tek ve çift merdanelerin düzensiz küçültülmesi, tek merdane yönünde (aşırı kalın) ve çift merdane yönünde doğrusal simetrik sapmalara neden olur. İç ve dış merdaneler arasındaki kırıklar ve büyük boşluklar, çelik borunun düz hattında asimetrik sapmaya neden olur. Sürekli haddelemenin yanlış ayarlanması, düz hatlarda düzgün olmayan duvar kalınlığına neden olur.
Önlemler: Mandrel ön delme kızağının yüksekliğini ayarlayın ve mandrel ile kılcal borunun merkezde olduğundan emin olun. Geçiş tipi ve haddeleme özelliklerini değiştirirken, gerçek merdane aralığının haddeleme tablasıyla tutarlı olması için merdane aralığı ölçülmelidir. Haddeleme merkez hattını optik merkezleme cihazıyla ayarlayın ve yıllık bakım sırasında boru haddehanesinin merkez hattını düzeltin. Kırık çerçeveyi zamanında değiştirin, sürekli merdanelerin iç ve dış merdane aralıklarını ölçün ve bir sorun varsa zamanında değiştirin. Sürekli haddeleme sırasında çelik çekme ve istifleme işlemlerinden kaçınılmalıdır.
3. Baş ve kuyruk kısımlarının duvar kalınlığının düzensiz olmasının nedenleri: Boru boşluğunun ön ucunun eğimli kesilmesi, bükülmenin çok büyük olması ve boru boşluğunun merkezleme deliğinin doğru olmaması, çelik boru başının duvar kalınlığının düzensiz olmasına kolayca neden olur. Delme sırasında uzama katsayısının çok büyük olması, haddeleme hızının çok yüksek olması ve haddelemenin kararsız olması, delici aletin çelik fırlatma kararsızlığına ve kılcal borunun ucunda duvar kalınlığının düzensiz olmasına kolayca neden olur.
Önlemler: Boru boşluğunun ön ucunun eğimli kesilmesini ve fazla incelme olmasını önlemek için boru boşluğunu kontrol edin ve delik tipi değiştirilirken veya revizyon yapılırken merkezleme deliği düzeltilmelidir. Kılcal duvar kalınlığının haddeleme stabilitesini ve homojenliğini sağlamak için daha düşük delme hızı kullanılmalıdır. Haddeleme hızı ayarlanırken, uygun kılavuz plaka da buna göre ayarlanmalıdır. Kılavuz plakanın kullanım durumuna dikkat edilmeli ve kılavuz plaka cıvatalarının kontrolü artırılmalı, haddeleme sırasında kılavuz plakanın hareketi azaltılmalı ve çelik dökümünün stabilitesi sağlanmalıdır.
Yayın tarihi: 16 Ağustos 2022