Kalın cidarlı çelik borular kullanıldığında rutin bakım gereklidir:
Kalın cidarlı çelik borular yaygın olarak kullanılan çelik çeşitlerindendir. Ekonomik faydaları ve insanların yaşamlarını doğrudan etkiler. Dünyadaki tüm ülkeler kalın cidarlı çelik boruların tespitine büyük önem vermektedir ve kalın cidarlı çelik boruların sıkı testlerini gerçekleştirmek için çeşitli tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri kullanılmaktadır. Kalın cidarlı çelik boruların kullanımı sırasında bir dereceye kadar ilgili bakım ve onarımlara dikkat edilmelidir. Genel anlamda, kalın cidarlı çelik boruların günlük devriye denetimlerini gerçekleştirmek üzere özel bir kişi görevlendirilmeli ve dikmelerin ve destek plakalarının batması veya gevşemesi, çerçeve gövdesinin tüm bağlantı elemanlarının kaygan veya gevşek olması ve çerçeve gövdesinin tüm bileşenlerinin eksiksiz ve tam olup olmadığı kontrol edilmelidir; Kalın cidarlı çelik boru temeli iyi drenajlı olmalıdır. Yağmurdan sonra, kalın cidarlı çelik boru çerçevesinin tabanı kapsamlı bir şekilde incelenmelidir. Kalın cidarlı çelik boru tabanında biriken suyun batırılması kesinlikle yasaktır; Rüzgar halatı vb. kalın cidarlı çelik boruya sabitlenir ve kalın cidarlı çelik boruya ağır cisimler asılması kesinlikle yasaktır; kalın cidarlı çelik boru üzerindeki herhangi bir parçanın keyfi olarak çıkarılması kesinlikle yasaktır; şiddetli rüzgar, yoğun sis, şiddetli yağmur ve 6. derece ve üzeri yoğun kar yağışı durumunda kalın cidarlı çelik boru askıya alınmalıdır. Çelik boru tesisatında, herhangi bir sorun olmadığı kontrol edildikten sonra çalışmaya devam edilebilir.
Kalın duvarlı çelik boru performansı ve ekonomisi:
Gerçek boru mühendisliğinde kullanılan yukarıda belirtilen yapısal boru bağlantı parçalarına ek olarak, çeşitli çalışma koşullarının, özellikle de özel çalışma koşullarının gereksinimlerini karşılamak için başka boru bağlantı parçası türleri de mevcuttur. Mühendislik tasarımında veya seçiminde, boru bağlantı parçalarının mukavemet seviyesi ne kadar yüksekse performansı da o kadar yüksek olur, ancak proje maliyeti de o kadar yüksek olur ve bu da israfa neden olur.
Ekonomik faydalar açısından bakıldığında, mühendislik tasarımının gerekliliklerini karşılayıp maliyeti mümkün olduğunca düşürürken, seçilen boru bağlantı parçalarının genellikle az sayıda çeşide sahip olması sonucu sıklıkla ortaya çıkar ve bu durum, şantiyede kullanılacak inşaat malzemelerinin yönetimi, düzenlenmesi ve tasarımı için elverişli değildir. İkame malzemeler vb. Bu nedenle, boru bağlantı parçası seçimi kapsamlı ve ekonomik olmalı ve boru bağlantı parçası çeşitliliğini mümkün olduğunca azaltmak tavsiye edilir. Ayrıca, boru bağlantı parçası seçiminde şantiye koşulları, inşaat seviyesi ve boru bağlantı parçalarının tedarik döngüsü gibi faktörler de dikkate alınmalıdır. Belirli koşullar altında, takviyeli boru bağlantıları, gönye dirsekler ve küçük çaplı boruların şantiyede bükülmesi olasılığı da dikkate alınmalıdır.
Aynı zamanda boru bağlantı parçaları üreticilerinin üretim kapasitesi, ürünleri ve pazar arzı konusunda da iyi bir anlayışa sahibiz.
Çelik boruların et kalınlığının eşitsizliğinin nedenleri ve ayarlanması:
1. Spiral şeklindeki düzensiz duvar kalınlığının nedenleri şunlardır: Delicinin yuvarlanma merkez hattının eşit olmaması, iki silindirin eğim açısı veya tapanın önündeki redüksiyon miktarının çok küçük olması gibi ayarlama nedenlerinden kaynaklanan düzensiz duvar kalınlığı, genellikle çelik borunun tüm uzunluğu boyunca. Spiral dağılım. Haddeleme işlemi sırasında, merkezleme silindirinin erken açılması, merkezleme silindirinin yanlış ayarlanması ve ejektör çubuğunun titremesi nedeniyle oluşan düzensiz duvar kalınlığı, genellikle çelik borunun tüm uzunluğu boyunca spiral bir şekilde dağılır.
Önlemler: Delme makinesinin silindir merkez hattını, iki silindirin eğim açılarını eşitleyecek şekilde ayarlayın ve silindiri, silindir tablasında verilen parametrelere göre ayarlayın. Bu durumda, merkezleme silindirinin açılma süresini kılcal çıkış hızına göre ayarlayın ve ejektörün sallanarak düzensiz duvar kalınlığına neden olmasını önlemek için silindiri haddeleme işlemi sırasında çok erken açmayın. Merkezleme silindirinin açıklığı, kılcal çapındaki değişime göre uygun şekilde ayarlanmalı ve kılcal kaçıklık miktarı dikkate alınmalıdır.
2. Eşitsiz doğrusal duvar kalınlığının nedenleri: Mandrelin ön delinmesi için eyerin yükseklik ayarı uygun değildir ve mandrel, kılcal damara belirli bir taraftan temas ettiğinde önceden delinir, bu da kılcal damar sıcaklığının temas yüzeyinde çok hızlı düşmesine neden olur ve bu da eşitsiz duvar kalınlığına veya hatta içbükey kusurlara neden olur. Sürekli haddelemede silindir aralığı çok küçük veya çok büyüktür. Boru haddesinin merkez hattı sapması. Tek ve çift rafların eşit olmayan şekilde daraltılması, tek raf (süper kalın) ve çift raf yönünde doğrusal simetrik sapmalara neden olur. İç ve dış silindirler arasındaki kırıklar ve büyük boşluklar, çelik borunun düz hattında asimetrik sapmaya neden olur. Sürekli haddelemenin uygunsuz ayarlanması, düz hatlarda eşitsiz duvar kalınlığına neden olur.
Önlemler: Mandrel ön delme eyerinin yüksekliğini ayarlayın ve mandrel ile kılcal borunun merkezlendiğinden emin olun. Geçiş tipi ve haddeleme özellikleri değiştirilirken, gerçek haddeleme boşluğunun haddeleme tablasıyla tutarlı olması için haddeleme boşluğu ölçülmelidir. Haddeleme merkez hattını optik merkezleme cihazıyla ayarlayın ve yıllık bakım sırasında boru değirmeninin merkez hattını düzeltin. Kırık çerçeveyi zamanında değiştirin, sürekli haddeleme silindirlerinin iç ve dış silindir boşluklarını ölçün ve bir sorun varsa zamanında değiştirin. Sürekli haddeleme sırasında çelik çekme ve istiflemeden kaçınılmalıdır.
3. Baş ve kuyruk kısmındaki düzensiz duvar kalınlığının nedenleri: Boru boşluğunun ön ucu eğimli kesilmiş, bükülme çok büyük ve boru boşluğunun merkezleme deliği doğru değil, bu da çelik boru başının düzensiz duvar kalınlığına kolayca neden oluyor. Delme sırasında uzama katsayısı çok yüksek, yuvarlanma hızı çok yüksek ve yuvarlanma dengesiz. Delicinin çelik fırlatmasının dengesizliği, kılcal borunun ucunda düzensiz duvar kalınlığına kolayca neden oluyor.
Önlemler: Boru ham maddesinin ön ucunun eğimli kesilmesini ve redüksiyon miktarının büyük olmasını önlemek için boru ham maddesini kontrol edin ve delik tipini değiştirirken veya revizyon yaparken merkezleme deliğini düzeltin. Haddeleme stabilitesini ve kılcal duvar kalınlığının homojenliğini sağlamak için daha düşük bir delme hızı kullanılır. Haddeleme hızı ayarlandığında, eşleşen kılavuz plaka da buna göre ayarlanır. Kılavuz plakanın kullanım durumuna dikkat edin ve kılavuz plaka cıvatalarının muayenesini artırın, haddeleme sırasında kılavuz plakanın hareketini azaltın ve çeliğin atılmasının stabilitesini sağlayın.
Gönderi zamanı: 16 Ağustos 2022