Büyük çaplı düz dikişli çelik borunun pas giderme yöntemi ve üretim süreci

Büyük çaplı düz dikiş kaynaklı borular genel bir terimdir. Çelik şeritlerden üretilir. Yüksek frekanslı kaynak ekipmanıyla kaynaklanan tüm borulara düz dikiş kaynaklı borular denir. (Bu isim, çelik borunun kaynak kısmının düz bir çizgide olmasından gelir.) Farklı kullanım alanlarına göre farklı üretim sonrası işlemlerden geçer. (Kabaca iskele boruları, akışkan boruları, tel muhafaza boruları, braket borular, korkuluk boruları vb. olarak sınıflandırılabilir.)

Genellikle, çapı 325 inçten büyük olan düz dikişli çelik borulara büyük çaplı çelik borular denir. Büyük çaplı kalın et kalınlığındaki düz dikişli çelik borular için kullanılan kaynak işlemi çift taraflı tozaltı ark kaynağı teknolojisidir ve çelik boru şekillendirildikten sonra manuel kaynak da yapılabilir. Genellikle kullanılan tespit yöntemi hata tespitidir. Hata tespiti onaylandıktan sonra sevk edilebilir. Onaylanmamış ürünler yeniden kaynaklanmalıdır. Büyük çaplı kalın et kalınlığındaki düz dikişli çelik borular genellikle sıvıların ve diğer sıvıların taşınması, çelik yapıların desteklenmesi ve kazık çakma için uygundur. Petrokimya, inşaat, içme suyu projeleri, enerji endüstrisi, tarımsal sulama, kentsel yapı vb. alanlarda yaygın olarak kullanılırlar. Çelik boru iç basınca dayanıklı olmalı, aynı anda 2,5 MPa basınç testi yapabilmeli ve bir dakika boyunca sızıntı yapmamalıdır. Eddy'nin mevcut hata tespitinin su basınç testinin yerini almasına izin verilmektedir. Başlıca şekillendirme yöntemleri UOE, RBE, JCOE vb. olup, bunlar arasında JCOE yüksek kullanım oranına sahiptir. Ayrıca, müşteri isteğine göre boru ucuna dişli olarak da üretilebilir, dişli ve dişsiz olarak da adlandırılır.

Öncelikle büyük çaplı düz dikişli çelik boruların pas giderme yöntemi tanıtılmaktadır:
1. Temizlik: Büyük çaplı düz dikişli çelik boruların yüzeyini yağ, gres, toz, yağlayıcılar ve benzeri organik maddeleri temizlemek için çözücüler ve emülsiyonlar kullanılır, ancak büyük çaplı düz dikişli çelik boruların yüzeyindeki pas, oksit tabakası, kaynak akısı vb. maddeleri temizleyemez, bu nedenle yalnızca korozyon önleyici üretimde yardımcı bir araç olarak kullanılır.
2. Aletle pas giderme: Büyük çaplı düz dikişli çelik boruların yüzeyini cilalamak için çoğunlukla tel fırça gibi aletler kullanılır. Bu aletler, gevşek veya kabarmış oksit tabakalarını, pası, kaynak cürufu vb. giderebilir. Manuel aletler Sa2 seviyesinde pas giderme sağlarken, elektrikli aletler Sa3 seviyesinde pas giderme sağlayabilir. Büyük çaplı düz dikişli çelik boruların yüzeyi demir oksit tabakasına sıkıca yapışmışsa, aletin pas giderme etkisi ideal olmaz ve korozyon önleyici yapı için gereken çapa derinliği elde edilemez.
3. Asitleme: Asitleme işleminde genellikle kimyasal ve elektrolitik yöntemler kullanılır. Boru hattı korozyon önleyicilerde, oksit tabakasını, pası ve eski kaplamayı giderebilen kimyasal asitleme kullanılır. Bazen kum püskürtme pas giderme işleminden sonra yeniden işlem olarak da kullanılabilir. Kimyasal temizleme, yüzeyde en iyi temizliği ve pürüzlülüğü sağlasa da, yüzeysel yapısı sığdır ve çevreyi kirletmesi kolaydır.
4. Püskürtme (patlatma) pas giderme: Püskürtme (patlatma) pas giderme, püskürtme (patlatma) bıçağını yüksek hızda döndürmek için yüksek güçlü bir motor kullanır. Böylece çelik kumu, çelik saçma, tel parçası, mineraller ve diğer aşındırıcılar, santrifüj kuvvetinin etkisi altında çelik borunun yüzeyine püskürtülür (püskürtülür). Pas, oksitler ve kirler giderilebildiği gibi, büyük çaplı düz dikişli çelik borular da aşındırıcıların şiddetli darbesi ve sürtünmesi altında gerekli düzgün pürüzlülüğe ulaşabilir.

İkincisi, büyük çaplı düz dikişli çelik boruların üretim süreci:
Büyük çaplı düz dikişli çelik boruların üretim süreci genellikle sıcak haddeleme, sıcak sarma, döküm ve diğer üretim yöntemlerini içerir. Büyük çaplı kalın cidarlı çelik borular genellikle çift taraflı tozaltı ark kaynağı üretim yöntemleriyle işlenir. Ürünler, petrokimya standartlarının gerekliliklerini karşılamak için bükme, dikiş, iç kaynak, dış kaynak, doğrultma ve düz başlık gibi çeşitli işlemlere tabi tutulur.

Büyük çaplı düz dikişli çelik boruların kullanımı çoğunlukla köprü kazıkları, dikiş kazıkları ve yüksek bina kazıkları gibi gövde destek parçalarında kullanılır.

Büyük çaplı düz dikişli çelik borularda kullanılan malzemeler genellikle Q345B ve Q345C'dir. Q345D ve Q345E büyük çaplı düz dikişli çelik borular da düşük sıcaklıklı bölgelerde kullanılır. Çoğunlukla büyük ölçekli çelik yapı inşaatlarında kullanılırlar.