Geniş çaplı düz dikişli çelik boruların pas giderme yöntemi ve üretim süreci

Geniş çaplı düz dikiş kaynaklı boru genel bir terimdir. Çelik şeritlerden üretilir. Yüksek frekanslı kaynak ekipmanıyla kaynaklanan tüm borulara düz dikiş kaynaklı boru denir. (Çelik borunun kaynak kısmının düz bir hat üzerinde olmasından dolayı bu isim verilmiştir.) Farklı kullanım alanlarına göre farklı üretim sonrası işlemler vardır. (Kabaca iskele boruları, sıvı boruları, tel kılıfları, destek boruları, korkuluk boruları vb. olarak sınıflandırılabilir.)

Genellikle, çapı 325 mm'den büyük olan düz dikişli çelik borulara büyük çaplı çelik borular denir. Büyük çaplı kalın duvarlı düz dikişli çelik borular için kullanılan kaynak işlemi, çift taraflı tozaltı ark kaynağı teknolojisidir ve çelik boru şekillendirildikten sonra manuel kaynak da yapılabilir. Genellikle kullanılan tespit yöntemi, kusur tespitidir. Kusur tespiti başarılı olduktan sonra sevkiyat yapılabilir. Başarısız ürünlerin yeniden kaynaklanması gerekir. Büyük çaplı kalın duvarlı düz dikişli çelik borular genellikle sıvı ve akışkanların taşınması, çelik yapıların desteklenmesi ve kazık çakma için uygundur. Petrokimya, inşaat, içme suyu projeleri, enerji sektörü, tarımsal sulama, kentsel inşaat vb. alanlarda yaygın olarak kullanılırlar. Çelik borunun iç basınca dayanabilmesi, aynı anda 2,5 MPa basınç testine tabi tutulması ve bir dakika boyunca sızıntı olmaması gerekir. Eddy'nin akım kusur tespiti, su basıncı testinin yerini alabilir. Başlıca şekillendirme yöntemleri UOE, RBE, JCOE vb. olup, bunlar arasında JCOE yüksek kullanım oranına sahiptir. Ayrıca müşteri gereksinimlerine göre boru ucuna diş açılabilir, bu da dişli ve dişsiz olarak adlandırılır.

İlk olarak, geniş çaplı düz dikişli çelik boruların pas giderme yöntemi tanıtılmaktadır:
1. Temizleme: Geniş çaplı düz dikişli çelik boruların yüzeyindeki yağ, gres, toz, yağlayıcılar ve benzeri organik maddeleri temizlemek için çözücüler ve emülsiyonlar kullanılır; ancak geniş çaplı düz dikişli çelik boruların yüzeyindeki pas, oksit tabakası, kaynak akısı vb. maddeleri temizleyemez, bu nedenle korozyon önleyici üretimde yalnızca yardımcı bir yöntem olarak kullanılır.
2. Aletle pas giderme: Esas olarak, geniş çaplı düz dikişli çelik boruların yüzeyini parlatmak için tel fırça gibi aletler kullanılır; bu aletler gevşek veya kabarık oksit tabakalarını, pası, kaynak cürufunu vb. temizleyebilir. Manuel aletlerle Sa2 seviyesinde pas giderme, elektrikli aletlerle ise Sa3 seviyesinde pas giderme sağlanabilir. Geniş çaplı düz dikişli çelik boruların yüzeyine demir oksit tabakası sıkıca yapışmışsa, aletle pas giderme etkisi ideal olmaz ve korozyon önleyici yapı için gerekli ankraj deseni derinliği elde edilemez.
3. Asitleme: Genellikle asitleme için kimyasal ve elektrolitik yöntemler kullanılır. Boru korozyonuna karşı koruma sadece kimyasal asitleme ile sağlanır ve bu yöntem oksit tabakasını, pası ve eski kaplamayı giderebilir. Bazen kumlama ile pas giderme işleminden sonra tekrar işlem olarak da kullanılabilir. Kimyasal temizleme yüzeyde en iyi temizliği ve pürüzlülüğü sağlasa da, tutunma noktası sığdır ve çevreyi kirletme riski yüksektir.
4. Püskürtme (kumlama) pas giderme: Püskürtme (kumlama) pas giderme işleminde, yüksek güçlü bir motor, püskürtme (kumlama) bıçağını yüksek hızda döndürür; böylece çelik kumu, çelik bilyeler, tel parçaları, mineraller ve diğer aşındırıcılar, merkezkaç kuvvetinin etkisiyle çelik borunun yüzeyine püskürtülür (kumlanır). Sadece pas, oksitler ve kirler giderilmekle kalmaz, aynı zamanda aşındırıcıların şiddetli etkisi ve sürtünmesi altında büyük çaplı düz dikişli çelik borularda istenen düzgün pürüzlülük elde edilebilir.

İkinci olarak, büyük çaplı düz dikişli çelik boruların üretim süreci:
Geniş çaplı düz dikişli çelik boruların üretim süreci genellikle sıcak haddeleme, sıcak sarma, döküm ve diğer üretim yöntemlerini içerir. Geniş çaplı kalın duvarlı çelik borular genellikle çift taraflı tozaltı ark kaynağı üretim süreçleri kullanılarak işlenir. Ürünler, petrokimya standartlarının gereksinimlerini karşılamak için bükme, birleştirme, iç kaynak, dış kaynak, doğrultma ve düzleştirme gibi çoklu işlemlere tabi tutulur.

Geniş çaplı düz dikişli çelik boruların kullanımı esas olarak köprü kazıkları, dikiş kazıkları ve yüksek bina kazıkları gibi gövde destek parçalarında kullanılır.

Geniş çaplı düz dikişli çelik borular için kullanılan malzemeler genellikle Q345B ve Q345C'dir. Daha düşük sıcaklıklara sahip bölgelerde ise Q345D ve Q345E geniş çaplı düz dikişli çelik borular da kullanılmaktadır. Bunlar çoğunlukla büyük ölçekli çelik yapı inşaatlarında kullanılır.