Tavlama, soğuk haddelenmiş hassas parlak çelik borunun uygun bir sıcaklığa ısıtılması, malzeme ve iş parçası boyutuna göre farklı bekleme sürelerinin uygulanması ve ardından yavaşça soğutulmasıdır. Amaç, metalin iç yapısının denge durumuna ulaşmasını veya yaklaşmasını sağlayarak iyi bir işlem performansı ve kullanılabilirlik elde etmektir. Veya dokuyu daha ileri söndürme işlemlerine hazırlamaktır.
Normalizasyon, soğuk haddelenmiş hassas parlak çelik borunun uygun bir sıcaklığa ısıtılması ve ardından havada soğutulmasıdır. Normalizasyonun etkisi, elde edilen yapının daha ince olması dışında tavlamaya benzer. Genellikle malzemenin kesme performansını iyileştirmek için kullanılır ve bazen belirli gereksinimleri karşılamak için de kullanılır. Son ısıl işlem olarak yüksek sertliğe sahip parçalar için kullanılmaz.
Söndürme, soğuk haddelenmiş hassas parlak çelik borunun ısıtılıp yalıtılması ve ardından su, yağ veya diğer inorganik tuzlar ya da organik sulu çözeltiler gibi bir söndürme ortamında hızla soğutulmasıdır. Söndürme işleminden sonra, soğuk haddelenmiş hassas parlak çelik boru sertleşir ancak aynı zamanda kırılgan hale gelir.
Soğuk haddelenmiş hassas parlak çelik boruların kırılganlığını azaltmak için, su verilmiş soğuk haddelenmiş hassas parlak çelik borular, oda sıcaklığının üzerinde ancak 650°C'nin altında uygun bir sıcaklıkta uzun süre bekletilir ve ardından soğutulur. Bu işleme temperleme denir.
Tavlama, normalleştirme, söndürme ve temperleme, genel ısıl işlemdeki "dört ateş"tir. Bunlar arasında söndürme ve temperleme, birbirleriyle yakından ilişkili olup sıklıkla birlikte kullanılır ve vazgeçilmezdir.
"Dört Ateş", farklı ısıtma sıcaklıkları ve soğutma yöntemleriyle farklı ısıl işlem süreçleri geliştirmiştir. Belirli bir mukavemet ve tokluk elde etmek için, söndürme ve yüksek sıcaklıkta temperlemenin birleştirilmesi işlemine söndürme ve temperleme denir. Bazı alaşımlar aşırı doymuş bir katı çözelti oluşturmak üzere söndürüldükten sonra, alaşımın sertliğini, mukavemetini veya elektromanyetik özelliklerini iyileştirmek için oda sıcaklığında veya biraz daha yüksek bir sıcaklıkta daha uzun süre bekletilir. Bu ısıl işlem işlemine yaşlandırma işlemi denir.
Soğuk haddelenmiş hassas parlak çelik borunun iyi mukavemet ve tokluğunu elde etmek için basınç işleme deformasyonu ve ısıl işlemi etkili ve yakın bir şekilde birleştirme yöntemine deformasyon ısıl işlemi denir; negatif basınç atmosferinde veya vakumda gerçekleştirilen ısıl işleme ise vakum ısıl işlemi denir. Bu işlem, soğuk haddelenmiş hassas parlak çelik borunun oksidasyon ve dekarbürizasyonunu önlemekle kalmaz, soğuk haddelenmiş hassas parlak çelik borunun yüzeyini işlemden sonra pürüzsüz ve temiz tutar ve iş parçasının performansını artırır, aynı zamanda kimyasal ısıl işlem için nüfuz edici bir madde de sağlayabilir.
Yüzey ısıl işlemi, soğuk haddelenmiş hassas parlak çelik boruların yalnızca yüzey katmanını ısıtarak yüzey katmanının mekanik özelliklerini değiştiren bir metal ısıl işlem sürecidir. Soğuk haddelenmiş hassas parlak çelik borunun yalnızca yüzey katmanını, iş parçasının içine çok fazla ısı aktarmadan ısıtmak için kullanılan ısı kaynağının yüksek enerji yoğunluğuna sahip olması gerekir; yani, soğuk haddelenmiş hassas parlak çelik boruya birim alan başına büyük miktarda ısı enerjisi verilir, böylece soğuk Haddelenmiş hassas parlak çelik borunun yüzeyi veya bir kısmı kısa bir süre veya anında yüksek sıcaklıklara ulaşabilir. Yüzey ısıl işleminin temel yöntemleri arasında alev söndürme ve indüksiyon ısıtma ısıl işlemi yer alır. Yaygın olarak kullanılan ısı kaynakları arasında oksijen asetilen veya oksijen propan ve diğer alevler, indüklenmiş akım, lazer ve elektron ışını bulunur.
Kimyasal ısıl işlem, soğuk haddelenmiş hassas parlak çelik boruların yüzey katmanının kimyasal bileşimini, yapısını ve özelliklerini değiştiren bir metal ısıl işlem prosesidir. Kimyasal ısıl işlem ile yüzey ısıl işlemi arasındaki fark, ikincisinin iş parçasının yüzey katmanının kimyasal bileşimini değiştirmesidir. Kimyasal ısıl işlem, iş parçasını karbon, azot veya diğer alaşım elementleri içeren bir ortamda (gaz, sıvı, katı) ısıtmak ve iş parçasının yüzeyinin karbon, azot, bor ve krom gibi elementlere nüfuz edebilmesi için uzun süre sıcak tutmaktır. Elementler nüfuz ettikten sonra, bazen söndürme ve temperleme gibi diğer ısıl işlem prosesleri de gerçekleştirilir. Kimyasal ısıl işlemin temel yöntemleri arasında karbürizasyon, nitrürleme ve metal kaplama bulunur.
Isıl işlem, mekanik parça, takım ve kalıpların üretim sürecindeki önemli süreçlerden biridir. Genel olarak, soğuk haddelenmiş hassas parlak çelik boruların aşınma direnci, korozyon direnci vb. gibi çeşitli özelliklerini sağlayabilir ve iyileştirebilir. Ayrıca, çeşitli soğuk ve sıcak işlemleri kolaylaştırmak için işlenmemiş parçanın yapısını ve gerilim durumunu iyileştirebilir.
Örneğin, beyaz dökme demir, plastisitesini artırmak için uzun süre tavlanarak dövülebilir dökme demir elde edilebilir; dişliler için doğru ısıl işlem süreci benimsenerek, hizmet ömrü ısıl işlem görmemiş dişlilerin iki katına veya onlarca katına çıkarılabilir; ayrıca, ucuz karbon çeliği, bazı alaşım elementleri pahalı alaşımlı çeliğin belirli özelliklerine sahiptir ve bazı ısıya dayanıklı çelik ve paslanmaz çeliğin yerini alabilir; hemen hemen tüm alet ve kalıpların kullanılmadan önce ısıl işleme tabi tutulması gerekir.
Gönderi zamanı: 01 Şubat 2024