Boru şeklinde bir yapı oluşturmak için kullanılan tek parça metal,dikişsiz çelik boruMükemmel sızdırmazlık, yüksek mukavemet ve korozyona karşı direnç avantajları sunar. Bu nedenle, dikişsiz çelik borular, petrol, kimya endüstrisi, elektrik enerjisi, inşaat ve makine imalatı dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere çeşitli alanlarda geniş uygulama alanı bulmaktadır. Bu makalede, dikişsiz çelik boruların üretim prosedürü, ekipman seçimi ve diğer ilgili konular ele alınacaktır.
Dikişsiz çelik boru üretim süreci esas olarak aşağıdaki adımları içerir:
Isıl işlem: Isıl işlem, ham metal malzemelerin iç yapısını değiştirmek, sertliğini ve mukavemetini artırmak amacıyla sıcaklıklarının yüksek bir noktaya çıkarılması işlemidir.
Haddeleme: Boru şeklinde bir yapı oluşturmak için, ısıtılmış metal ham madde bir haddeleme tesisinde plastik olarak şekillendirilir.
Doğrultma: Haddelenmiş çelik borunun yuvarlak ve düz olmasını sağlamak için doğrultma işlemi uygulanır.
Yüzey işleme: Çelik boruların yüzey kalitesini ve korozyon direncini artırmak için temizleme, parlatma ve korozyon önleyici işlem gibi çeşitli işlemler uygulanır.
Dikişsiz çelik boru üretiminde kullanılacak ekipman seçimi, kalite ve verimlilik üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Aşağıda bazı temel ekipmanlar ve bunların seçim esasları ve prensipleri yer almaktadır:
1. Santrifüj döküm: Bu işlem, üstün kalitede çelik borular üretir. Seçimi etkileyen başlıca faktörler üretim hacmi, metal hammaddelerin türü ve bileşimi, ürünün çapı ve uzunluğu vb.dir.
2. Isıl işlem fırını: Isıl işlem aşaması için olmazsa olmaz ekipmanlardan biri ısıl işlem fırınıdır. Seçiminde belirleyici faktörler malzeme türü, ısıtma hızı ve bekleme süresidir.
3. Haddehane: Haddeleme aşamasının temel makinesi haddehanedir. Ürünün çapı, uzunluğu, malzemesi, hassasiyet gereksinimleri vb. seçiminde belirleyici faktörlerdir. Seçim yapılırken ekipmanın üretim kapasitesi, güvenilirliği ve bakım maliyetleri de göz önünde bulundurulmalıdır.
Yayın tarihi: 25 Ekim 2023