Boru şeklindeki bir yapı oluşturmak için kullanılan tek bir metal parçası,dikişsiz çelik boruMükemmel sızdırmazlık, yüksek mukavemet ve korozyon direnci gibi avantajlar sunar. Bu nedenle, dikişsiz çelik borular petrol, kimya endüstrisi, elektrik enerjisi, inşaat ve makine imalatı dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere çeşitli alanlarda yaygın uygulama alanı bulur. Bu makalede, dikişsiz çelik borularla ilgili üretim prosedürü, ekipman seçimleri ve diğer ilgili konular ele alınacaktır.
Dikişsiz çelik boru üretim süreci temel olarak aşağıdaki adımları içerir:
Isıl işlem: Isıl işlem, ham metal malzemelerin iç yapılarını değiştirmek, sertlik ve mukavemetlerini artırmak amacıyla sıcaklıklarını yüksek bir noktaya çıkarma işlemidir.
Haddeleme: Isıtılan metal hammaddenin haddeleme makinesinde plastik deformasyona uğratılarak borusal bir yapı oluşturulması işlemidir.
Doğrultma: Haddelenmiş çelik borunun yuvarlak ve düz olmasını sağlamak için doğrultma işlemi yapılır.
Yüzey İşlem: Çelik boruların yüzey kalitesini ve korozyon direncini artırmak için temizleme, parlatma, korozyon önleyici işlem gibi çeşitli işlemler uygulanır.
Dikişsiz çelik boru üretiminde ekipman seçimi, borunun kalitesi ve çıktısı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Aşağıda bazı ana ekipmanlar ve bunların seçim esasları ve prensipleri yer almaktadır:
1. Santrifüj döküm: Bu işlem, üstün kalitede çelik borular üretir. Seçimi etkileyen temel faktörler; üretim hacmi, metal hammaddelerin türü ve bileşimi, ürünün çapı ve uzunluğu vb.'dir.
2. Isıl işlem fırını: Isıl işlem aşamasının olmazsa olmaz ekipmanlarından biri de ısıl işlem fırınıdır. Seçiminde temel belirleyiciler malzeme türü, ısıtma hızı ve tutma süresidir.
3. Haddehane: Haddeleme aşamasının olmazsa olmazı makinedir. Ürünün çapı, uzunluğu, malzemesi, hassasiyet gereksinimleri vb. seçimde temel faktörlerdir. Seçimde dikkat edilmesi gereken hususlar arasında ekipmanın üretim kapasitesi, güvenilirliği ve bakım maliyetleri yer almalıdır.
Gönderim zamanı: 25 Ekim 2023