Petrol arama çalışmalarında kullanılmasının yanı sıra, ortaya çıkışıpetrol muhafazasıHam madde taşımacılığı için boru hattı olarak da kullanılabilir. Petrol borularının kalitesini artırmak için, üretim sürecindeki her aşama, özellikle de sıcaklık kontrolü, son derece önemlidir ve bu konuda titizlikle uyulması gerekir. Normal şartlar altında, petrol boruları için normal sertleştirme yöntemi yerine düşük sıcaklıkta sertleştirme yöntemi kullanılır, çünkü normal sertleştirme yöntemi iş parçasının içinde çok fazla artık gerilime neden olarak kırılganlığı artırır ve sonraki işlemleri zorlaştırır. Düşük sıcaklıkta sertleştirme, petrol borularının aşırı kırılganlığının sonraki işlemleri etkilemesini önlemek içindir. Ana işlem yöntemi, öncelikle düşük sıcaklıkta sertleştirme için ısıtma sıcaklığının seçilmesidir, genellikle 740-810 °C arasındadır ve ısıtma süresi genellikle yaklaşık 15 dakikadır. Sertleştirmeden sonra, temperleme işlemi yapılır. Tavlama için ısıtma süresi 50 dakikadır ve sıcaklık 630 °C olarak seçilmelidir. Elbette, her çeliğin ısıl işlem sırasında kendine özgü ısıtma sıcaklığı ve süresi vardır. İş parçasının performansı iyileştirilebildiği sürece, ısıl işlemin amacı gerçekleştirilmiş demektir.
Isıl işlem, petrol borularının işlenmesindeki en önemli süreçtir. Nihai ürünün performansı ve kalitesinin standartlara uygun olup olmaması, ısıl işlemin sonuçlarına bağlıdır. Bu nedenle, tüm üreticiler ısıl işlem süreci için çok katı gereksinimlere sahiptir ve bu süreç ihmal edilemez. Bazen düşük sıcaklıkta su verme yöntemi de uygulanabilir. Düşük sıcaklıkta su verme, petrol borusunun artık gerilimini etkili bir şekilde giderebilir; bu da sadece su verme işleminden sonra iş parçasının deformasyon derecesini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda petrol borusunu daha sonraki işlemler için daha uygun hammaddelere dönüştürebilir. Bu nedenle, petrol borularının günümüzdeki başarıları ısıl işlemden ayrı düşünülemez. Isıl işlemden sonra, petrol borularının darbe dayanımı, hasar direnci ve çekme mukavemeti büyük ölçüde iyileştirilmiştir.
Yayın tarihi: 07.11.2022