Petrol arama çalışmalarında kullanılmasının yanı sıra, petrol muhafaza boruları hammadde taşımacılığında boru hattı olarak da kullanılabilir. Petrol muhafaza borularının kalitesini artırmak için, üretim sürecindeki her halka, özellikle de süreç boyunca sıcaklık kontrolü, sıkı bir şekilde uyulması gereken önemli bir unsurdur. Uzmanlık gerektiren düzenlemeler. Normal şartlar altında, yağ muhafaza boruları için sıradan su verme yöntemi yerine alt sıcaklık söndürme yöntemi kullanılır, çünkü sıradan su verme yöntemi iş parçasının içinde büyük miktarda kalıntı gerilime neden olarak kırılganlığı artırır ve sonraki işlem o kadar kolay olmaz. Alt sıcaklık söndürme, yağ muhafaza borularının aşırı kırılganlığının sonraki işlemi etkilemesini önlemek içindir. Ana işlem yöntemi, genellikle 740-810 °C arasında olan alt sıcaklık söndürmenin ısıtma sıcaklığını seçmektir ve ısıtma süresi genellikle yaklaşık 15 dakikadır. Söndürme işleminden sonra temperleme işlemi gerçekleştirilir. Tavlama için ısıtma süresi 50 dakikadır ve sıcaklık 630°C olarak seçilmelidir. Elbette, her çeliğin ısıl işlem sırasında kendine özgü bir ısıtma sıcaklığı ve süresi vardır. İş parçasının performansı iyileştirilebildiği ve iyileştirilebildiği sürece, ısıl işlem amacına ulaşılmış olur.
Isıl işlem, işlemede en önemli işlemdir.yağ muhafazasıBitmiş ürünün performans ve kalitesinin standardı karşılayıp karşılamayacağı, ısıl işlem sonuçlarına bağlıdır. Bu nedenle, tüm üreticilerin ısıl işlem süreci için çok katı gereksinimleri vardır ve bunlar ihmal edilemez. Bazen düşük sıcaklıkta söndürme ile de söndürülebilir. Düşük sıcaklıkta söndürme, yağ muhafazasının kalıntı gerilimini etkili bir şekilde giderebilir, bu da sadece söndürmeden sonra iş parçasının deformasyon derecesini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda yağ muhafazasını sonraki işlemler için daha uygun hammaddelere dönüştürebilir. Bu nedenle, yağ muhafazalarının mevcut başarıları ısıl işlemden ayrılamaz. Isıl işlemin uygulanmasından bu yana, yağ muhafazalarının darbe tokluğu, hasar direnci ve çekme mukavemeti büyük ölçüde iyileştirilmiştir. geliştirmek.
Gönderim zamanı: 25 Kasım 2022