Petrol arama çalışmalarında kullanılmasının yanı sıra, petrol boruları ham madde taşımacılığı için boru hattı olarak da kullanılabilir. Petrol borularının kalitesini artırmak için, üretim sürecindeki her aşama, özellikle de sıcaklık kontrolü, son derece önemlidir ve bu konuda titizlikle uyulması gerekir. Normal şartlarda, petrol boruları için normal sertleştirme yöntemi yerine, alt sıcaklıkta sertleştirme yöntemi kullanılır; çünkü normal sertleştirme yöntemi, iş parçasının içinde büyük miktarda artık gerilime neden olarak kırılganlığı artırır ve sonraki işlemleri zorlaştırır. Alt sıcaklıkta sertleştirme, petrol borularının aşırı kırılganlığının sonraki işlemleri etkilemesini önlemek içindir. Ana işlem yöntemi, öncelikle alt sıcaklıkta sertleştirme için ısıtma sıcaklığının seçilmesidir, genellikle 740-810 °C arasındadır ve ısıtma süresi genellikle yaklaşık 15 dakikadır. Sertleştirmeden sonra, temperleme işlemi yapılır. Tavlama için ısıtma süresi 50 dakikadır ve sıcaklık 630 °C olarak seçilmelidir. Elbette, her çeliğin ısıl işlem sırasında kendine özgü ısıtma sıcaklığı ve süresi vardır. İş parçasının performansı iyileştirilebildiği sürece, ısıl işlemin amacı gerçekleştirilmiş demektir.
Isıl işlem, işleme sürecindeki en önemli aşamadır.petrol muhafazasıÜretim sürecinin sonunda elde edilen ürünün performans ve kalitesinin standartlara uygun olup olmaması, ısıl işlemin sonuçlarına bağlıdır. Bu nedenle, tüm üreticiler ısıl işlem süreci için çok katı gereksinimlere sahiptir ve bu süreç asla ihmal edilmez. Bazen düşük sıcaklıkta su verme yöntemi de kullanılabilir. Düşük sıcaklıkta su verme, yağ borusunun artık gerilimini etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir; bu da sadece su verme işleminden sonra iş parçasının deformasyon derecesini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda yağ borusunu daha sonraki işlemler için daha uygun hammaddelere dönüştürebilir. Bu nedenle, yağ borularının günümüzdeki başarıları ısıl işlemden ayrı düşünülemez. Isıl işlemden sonra, yağ borularının darbe dayanımı, hasar direnci ve çekme mukavemeti büyük ölçüde iyileştirilmiştir.
Yayın tarihi: 25 Kasım 2022