Petrol çıkarmada kullanılmasının yanı sıra,yağ muhafazasıHammadde taşımacılığında boru hattı olarak da kullanılabilir. Yağ muhafazasının kalitesini artırmak için, üretim sürecindeki her halka özellikle önemlidir; özellikle de süreç boyunca sıcaklık kontrolü, Yönetmeliklere uygun olarak sıkı bir şekilde yapılmalıdır. Genellikle, yağ muhafazası, normal su verme yöntemi yerine alt sıcaklıkta su verme yöntemini kullanır, çünkü normal su verme yöntemi uygulandıktan sonra iş parçasının içinde büyük miktarda kalıntı gerilim oluşur ve bu da kırılganlığı artırır ve sonraki işlemler o kadar kolay olmaz. Alt sıcaklıkta su verme, yağ muhafazasının aşırı kırılganlığının sonraki işlemi etkilemesini önlemek içindir. Ana işlem yöntemi, alt sıcaklıkta su verme için öncelikle ısıtma sıcaklığını seçmektir; bu sıcaklık genellikle 740-810°C arasındadır ve ısıtma süresi genellikle yaklaşık 15 dakikadır. Su verme işleminden sonra temperleme yapılır. Temperleme için ısıtma süresi 50 dakikadır ve sıcaklık 630°C olmalıdır. Elbette, her çeliğin ısıl işlem sırasında kendine özgü bir ısıtma sıcaklığı ve süresi vardır. İş parçasının performansı artırılıp iyileştirilebildiği sürece ısıl işlem amacına ulaşmış olur.
Isıl işlem, petrol muhafaza borusunun işlenmesinde en önemli işlemdir. Bitmiş ürünün performans ve kalitesinin standardı karşılayıp karşılamayacağı büyük ölçüde ısıl işlemin sonucuna bağlıdır. Bu nedenle, tüm üreticiler ısıl işlem süreci için çok katı gereksinimlere sahiptir ve bunu ihmal etmeye cesaret edemezler. Bazen düşük sıcaklıkta söndürme ile söndürülebilir. Düşük sıcaklıkta söndürme, yağ muhafaza borusundaki kalıntı gerilimi etkili bir şekilde giderebilir, bu da yalnızca söndürmeden sonra iş parçasının deformasyon derecesini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda yağ muhafaza borusunu sonraki işlemler için daha uygun hammaddelere dönüştürür. Bu nedenle, yağ muhafaza borusunun mevcut başarıları ısıl işlemden ayrılamaz. Isıl işlemin işlenmesinden bu yana, ister darbe tokluğu, ister tahribat önleme performansı, isterse yağ muhafazasının çekme mukavemeti olsun, büyük bir gelişme olmuştur. iyileştirmek.
Gönderi zamanı: 31 Ağustos 2023