Petrol çıkarımında kullanılmasının yanı sıra, ortaya çıkışıpetrol muhafazasıHam madde taşımacılığı için boru hattı olarak da kullanılabilir. Petrol borularının kalitesini artırmak için üretim sürecindeki her aşama özellikle önemlidir; özellikle de sıcaklık kontrolü, yönetmeliklere uygun olarak titizlikle yapılmalıdır. Genellikle petrol boruları, normal sertleştirme yöntemi yerine düşük sıcaklıkta sertleştirme yöntemini kullanır; çünkü normal sertleştirme yönteminden sonra iş parçasının içinde büyük miktarda artık gerilim oluşur, bu da kırılganlığı artırır ve sonraki işlemleri zorlaştırır. Düşük sıcaklıkta sertleştirme, petrol borularının aşırı kırılganlığının sonraki işlemleri etkilemesini önlemek içindir. Ana işlem yöntemi, öncelikle düşük sıcaklıkta sertleştirme için ısıtma sıcaklığının seçilmesidir, genellikle 740-810°C arasındadır ve ısıtma süresi genellikle yaklaşık 15 dakikadır. Sertleştirmeden sonra temperleme yapılır. Temperleme için ısıtma süresi 50 dakikadır ve sıcaklık 630°C olmalıdır. Elbette, her çeliğin ısıl işlem sırasında kendi ısıtma sıcaklığı ve süresi vardır. İş parçasının performansı iyileştirilebildiği ve geliştirilebildiği sürece, ısıl işlemin amacı gerçekleşmiş olur.
Isıl işlem, petrol borularının işlenmesindeki en önemli süreçtir. Nihai ürünün performans ve kalitesinin standartlara uygun olup olmaması büyük ölçüde ısıl işlemin sonucuna bağlıdır. Bu nedenle, tüm üreticiler ısıl işlem süreci için çok katı gereksinimlere sahiptir ve bunu ihmal etmeye cesaret edemezler. Bazen düşük sıcaklıkta su verme yöntemi uygulanabilir. Düşük sıcaklıkta su verme, petrol borusunun artık gerilimini etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir; bu da sadece su verme işleminden sonra iş parçasının deformasyon derecesini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda petrol borusunu daha sonraki işlemler için daha uygun hammaddelere dönüştürür. Bu nedenle, petrol borularının günümüzdeki başarıları ısıl işlemden ayrı düşünülemez. Isıl işlemden sonra, petrol borusunun darbe dayanımı, tahribata karşı performansı veya çekme mukavemeti gibi özelliklerinde büyük bir iyileşme kaydedilmiştir.
Yayın tarihi: 31 Ağustos 2023