Küçük çaplı hassas paslanmaz çelik borular, yüksek korozyon direnci ve ekonomik pratiklikleri nedeniyle özellikle tıbbi ekipmanlar, mekanik parçalar, deneysel ekipmanlar vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Hassas paslanmaz çelik borular korozyona dayanıklı, parlak görünümlü, temiz ve hijyenik olmalı ve yüzeyleri insan vücudu için toksik maddelere maruz kalmamalıdır. Bu nedenle, hassas paslanmaz çelik boruların yüzey işlemi, yüzeydeki zararlı maddelerin tamamen uzaklaştırılmasını gerektirir. Gelişmiş bir yüzey işleme yöntemi olarak parlatma teknolojisi yaygın olarak kullanılmaktadır. Parlatma, paslanmaz çeliğin korozyon direncini ve parlaklık etkisini daha da artırabilir.
Günümüzde yaygın olarak kullanılan yedi adet parlatma yöntemi bulunmaktadır. Küçük çaplı hassas paslanmaz çelik boru işleme-parlatma işlemine bir göz atalım.
1. Mekanik parlatma Mekanik parlatma, parlatma işleminden sonra dışbükey kısmı gidermek ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek için kesme malzemesinin yüzeyinde plastik deformasyona dayanan bir parlatma yöntemidir. Genellikle yağ taşı şeritleri, yün diskler, zımpara kağıdı vb. kullanılır ve ana yöntem manuel işlemdir. Yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri için süper ince taşlama ve parlatma kullanılabilir. Süper ince taşlama ve parlatma, aşındırıcılar içeren bir taşlama ve parlatma sıvısı içinde iş parçasının yüzeyine sıkıca bastırılan ve yüksek hızda dönen özel bir taşlama aleti kullanır. Bu teknoloji, çeşitli parlatma yöntemleri arasında en yüksek olan Ra0,008 μm yüzey pürüzlülüğüne ulaşabilir.
2. Kimyasal parlatma Kimyasal parlatma, küçük çaplı hassas paslanmaz çelik boruların yüzeyinin mikroskobik çıkıntılı kısımlarının kimyasal ortamda tercihen içbükey kısımlar üzerinde çözünmesini sağlayarak pürüzsüz bir yüzey elde etmektir. Bu yöntemin temel avantajı, karmaşık ekipman gerektirmemesi, karmaşık şekilli iş parçalarını parlatabilmesi, aynı anda birden fazla iş parçasını parlatabilmesi ve yüksek verimli olmasıdır. Kimyasal parlatmanın temel amacı, parlatma sıvısının hazırlanmasıdır. Kimyasal parlatma ile elde edilen yüzey pürüzlülüğü genellikle birkaç 10 μm'dir.
3. Elektrolitik parlatma Elektrolitik parlatmanın temel prensibi kimyasal parlatma ile aynıdır, yani malzeme yüzeyindeki küçük çıkıntılı parçaların seçici olarak çözünerek yüzeyi pürüzsüz hale getirmesine dayanır. Kimyasal parlatmaya kıyasla, katot reaksiyonunun etkisini ortadan kaldırabilir ve daha iyi bir etkiye sahiptir.
4. Ultrasonik parlatma: Küçük çaplı hassas paslanmaz çelik boruyu aşındırıcı süspansiyona yerleştirin ve ultrasonik alana yerleştirin. Ultrasonik dalganın salınımına dayanarak, aşındırıcı iş parçasının yüzeyinde taşlanır ve parlatılır. Ultrasonik işleme, küçük bir makroskobik kuvvete sahiptir ve iş parçasında deformasyona neden olmaz. Ultrasonik işleme, kimyasal veya elektrokimyasal yöntemlerle birleştirilebilir. Çözelti korozyonu ve elektroliz esasına dayanan ultrasonik titreşim, iş parçası yüzeyindeki çözünmüş ürünleri ayırmak ve yüzeye yakın korozyonu veya elektroliti homojen hale getirmek için çözeltiyi karıştırmak üzere uygulanır; sıvıdaki ultrasonik dalgaların kavitasyon etkisi de korozyon sürecini engelleyebilir ve yüzey parlaklığını artırabilir.
5. Sıvı parlatma Sıvı parlatma, yüksek hızda akan sıvı ve taşıdığı aşındırıcı parçacıkların iş parçasının yüzeyini temizleyerek parlatma amacına ulaşmasına dayanır. Yaygın yöntemler arasında aşındırıcı jet işleme, sıvı jet işleme, akışkan dinamik taşlama vb. bulunur. Akışkan dinamik taşlama, aşındırıcı parçacıkları taşıyan sıvı ortamın iş parçasının yüzeyi üzerinde yüksek hızda ileri geri akmasını sağlamak için hidrolik basınçla çalıştırılır. Ortam, çoğunlukla düşük basınç altında iyi akışkanlığa sahip özel bileşiklerden (polimer benzeri maddeler) oluşur ve aşındırıcılarla karıştırılır. Aşındırıcı, silisyum karbür tozundan yapılabilir.
6. Manyetik taşlama ve parlatma Manyetik taşlama ve parlatma, küçük çaplı hassas paslanmaz çelik boruları taşlamak için manyetik alanın etkisi altında aşındırıcı fırçalar oluşturmak üzere manyetik aşındırıcılar kullanır. Bu yöntem, yüksek işleme verimliliği, iyi kalite, işleme koşullarının kolay kontrolü ve iyi çalışma koşulları sağlar. Uygun aşındırıcılar kullanıldığında yüzey pürüzlülüğü Ra0,1 μm'ye ulaşabilir.
7. Kimyasal mekanik parlatma Kimyasal mekanik parlatma teknolojisi, kimyasal parlatma ve mekanik parlatmanın avantajlarını bir araya getirir ve en yaygın kullanılan parlatma yöntemidir. Talaş kaldırma verimliliğini sağlarken, daha kusursuz bir yüzey elde edilebilir. Elde edilen düzlük, bu iki parlatma yönteminin basit kullanımından 1-2 kat daha yüksektir ve nanometre seviyesinden atom seviyesine kadar yüzey pürüzlülüğü elde edilebilir. Dahası, parlatmanın ayna etkisi çok parlak, hatasız ve iyi bir düzlüğe sahiptir.
Yukarıda, küçük çaplı hassas paslanmaz çelik boru işleme için yedi parlatma yöntemi listelenmiştir. Parlatma, yalnızca kendisi için yüksek gereksinimlere sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda yüzey düzgünlüğü, pürüzsüzlük ve geometrik doğruluk açısından da yüksek standartlara sahiptir. Yüzey parlatma genellikle yalnızca parlak bir yüzey gerektirir. Ancak, küçük çaplı hassas paslanmaz çelik boruların geometrik doğruluğunu elektrolitik parlatma ve sıvı parlatma gibi yöntemlerle doğru bir şekilde kontrol etmek zor olduğundan ve kimyasal parlatma, ultrasonik parlatma, manyetik taşlama parlatma ve diğer yöntemlerin yüzey kalitesi gereksinimleri karşılamadığından, işlem hala esas olarak mekanik parlatmadır.
Gönderi zamanı: 18 Haz 2024