(1) Hammaddeler çelik şerit bobin, kaynak teli ve akıdır. Kullanıma sunulmadan önce sıkı fiziksel ve kimyasal denetimlerden geçmeleri gerekir.
(2) Çelik şeridin baştan kuyruğa uç birleştirmesi için tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağı kullanılır. Bir rulo haline getirildikten sonraspiral çelik boru, otomatik tozaltı ark kaynağı onarım kaynaklarında kullanılır.
(3) Şekillendirmeden önce şerit çelik, düzeltme, düzeltme, planyalama, yüzey temizleme, taşıma ve ön bükme işlemlerinden geçer.
(4) Elektrikli temas basınç göstergeleri, şeridin düzgün bir şekilde taşınmasını sağlamak için konveyörün her iki tarafındaki silindirlerin basıncını kontrol eder.
(5) Harici kontrol veya dahili kontrol silindiri şekillendirmeyi benimseyin.
(6) Kaynak boşluğunun kaynak gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için bir kaynak boşluğu kontrol cihazı kullanılır. Boru çapı, ofset miktarı ve kaynak boşluğu sıkı bir şekilde kontrol edilir.
(7) Hem iç hem de dış kaynak, istikrarlı kaynak özellikleri elde etmek için tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağı için elektrikli kaynak makinelerini kullanır.
(8) Tamamlanan tüm kaynaklar, spiral kaynakların %100 tahribatsız muayene kapsamını garanti altına alan çevrimiçi sürekli ultrasonik otomatik hata dedektörü ile kontrol edilmiştir. Bir hata tespit edilirse, otomatik olarak alarm ve püskürtme işareti uygulanarak üretim çalışanlarının hataları zamanında gidermek için proses parametrelerini ayarlamaları sağlanır.
(9) Spiral çelik boruyu ayrı parçalara kesmek için bir hava plazma kesme makinesi kullanın.
(10) Tek bir spiral çelik boruya kesildikten sonra, her spiral çelik boru partisi, mekanik özellikleri, kimyasal bileşimi, kaynak füzyon durumunu, spiral çelik borunun yüzey kalitesini ve tahribatsız muayeneyi kontrol etmek için sıkı bir ilk muayene sisteminden geçmelidir. Üretim sürecinin yalnızca borulama süreci kalifiye olduktan sonra resmi olarak üretime sokulabileceğinden emin olmak için.
(11) Kaynaklarda sürekli sonik kusur tespit işaretleri bulunan alanlar, manuel ultrasonik ve X-ışını ile yeniden muayeneden geçirilecektir. Kusurlar varsa, bunlar onarılacak ve kusurların giderildiği doğrulanana kadar tekrar tahribatsız muayeneye tabi tutulacaktır.
(12) Çelik şeritlerin uçtan uca kaynakları ve T şeklindeki birleşimlerin spiral kaynaklarla kesiştiği borular, X-ışını televizyonu veya filmiyle incelenir.
(13) Her spiral çelik boru, hidrostatik basınçla test edilmiş ve basınç radyal olarak kapatılmıştır. Spiral çelik boru su basıncı mikrobilgisayar algılama cihazı, test basıncını ve süresini sıkı bir şekilde kontrol eder. Test parametreleri otomatik olarak yazdırılır ve kaydedilir.
(14) Boru ucu, uç yüzey dikeyliğini, eğim açısını ve kör kenarı doğru bir şekilde kontrol etmek için işlenir.
Gönderim zamanı: 10-Eki-2023