Kabaca dört kategori vardırspiral çelik borularKullanım amaçlarına göre:spiral çelik borulardrenaj, tarama içinspiral çelik borularyığılmaspiral çelik borularve petrol ve doğal gazspiral çelik borular.
Spiral çelik borudrenaj için
Spiral çelik boruDrenaj için malzeme: Q235A, Q23b, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb, Q345, L245, L290, X42, X46, X70, X80.spiral çelik boruDrenaj için çift taraflı tozaltı ark kaynak teknolojisi kullanılır. Kaynaklar spiral şeklindedir. Genel çapıspiral çelik boruDrenaj için DN500'ün üzerindedir. Su temini mühendisliği, petrokimya endüstrisi, kimya endüstrisi, elektrik enerjisi endüstrisi, tarımsal sulama, kentsel inşaat ve sıvı taşımacılığı: su temini ve drenaj için uygundur. Gaz taşımacılığı için: gaz, buhar, sıvılaştırılmış petrol gazı. Boru gövdesi, yalıtım kutusu ile korozyon önleyici işlemden geçirilebilir.
TaramaSpiral Çelik Boru
Taramadan elde edilen çelik boru, çelik boru ürünleri arasında yaygın olarak kullanılan ve çeşitli endüstrilerde yer alan kaliteli bir çelik boru ürünüdür. Taramadan elde edilen çelik borunun üretim süreci son derece sıkı üretim standartlarına tabidir ve belirli işlem yöntemleri ve araçlarıyla işlenip üretilebilir. Üretimde, güvenilir kalitede hammaddelerin kullanılması, üretim ve kullanımda önemli performans avantajları gösterebilir ve belirli bir pazar sektöründe güvenilir bir performans ve değer sunabilir.
KazıkSpiral Çelik Boru
Kazıkspiral çelik boru(SY5040-2000), yüksek sıcaklıkta spiral şeklinde şekillendirilen ve çift taraflı tozaltı kaynak veya yüksek frekanslı kaynak yöntemiyle üretilen, sıcak haddelenmiş çelik bobinden yapılmış bir boru boşluğudur. İnşaat yapıları, iskeleler ve köprüler gibi yapıların temel kazıklarında kullanılır. Çelik boru olarak kullanılır. Ana referans standardı SY/T5040-2008'dir (kazıklar için spiral kaynaklı çelik boru). Başlıca özellikleri: Boru çapı aralığı: 325 mm-2400 mm, duvar kalınlığı aralığı: 8-60 mm, uzunluk aralığı: 6-12 m.spiral çelik boruÇelik şerit bobin hammaddesinden üretilen, genellikle sıcak ekstrüzyon yöntemiyle şekillendirilen ve otomatik çift telli çift taraflı tozaltı ark kaynağı işlemiyle kaynaklanan spiral dikişli çelik borudur.
(1) Hammaddeler şerit bobin, kaynak teli ve kaynak teli özüdür. Kullanıma sunulmadan önce sıkı fiziksel ve kimyasal denetimlerden geçmeleri gerekir.
(2) Şeridin başı ve kuyruğu tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağı ile birleştirilir ve çelik boru haline getirildikten sonra onarım kaynağı için otomatik tozaltı ark kaynağı kullanılır.
(3) Şekillendirmeden önce şerit düzleştirilir, kesilir, planyalanır, yüzeyi temizlenir, taşınır ve ön büküm yapılır.
(4) Elektrikli temaslı basınç göstergesi, şeridin düzgün taşınmasını sağlamak için konveyörün her iki tarafındaki silindirin basıncını kontrol etmek için kullanılır.
(5) Harici kontrol veya dahili kontrol rulo şekillendirme yöntemini benimseyin.
(6) Kaynak aralığı kontrol cihazı, kaynak aralığının kaynak gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için kullanılır ve boru çapı, hizalama hatası miktarı ve kaynak aralığı sıkı bir şekilde kontrol edilir.
(7) Hem iç kaynak hem de dış kaynak, istikrarlı kaynak kalitesi elde etmek için tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağı için Amerikan Lincoln kaynak makinelerini kullanır.
(8) Kaynak dikişlerinin tamamı, spiral kaynakların %100 tahribatsız test kapsamını sağlayan çevrimiçi sürekli ultrasonik otomatik kusur test cihazı ile incelenir. Bir kusur varsa, otomatik olarak alarm verir ve işaret püskürtür ve üretim işçileri, kusuru zamanında gidermek için işlem parametrelerini istedikleri zaman buna göre ayarlayabilirler.
(9) Çelik boruyu tek tek parçalara kesmek için bir hava plazma kesme makinesi kullanın.
(10) Tek bir çelik boru kesildikten sonra, her çelik boru partisi, boru yapım sürecinin nitelikli olduğundan emin olmak için mekanik özellikleri, kimyasal bileşimi, kaynakların birleşme durumu, çelik boruların yüzey kalitesi ve tahribatsız testler açısından sıkı bir ilk muayene sisteminden geçmelidir. Ancak bundan sonra resmi olarak üretime alınabilir.
(11) Kaynaklarda sürekli sonik kusur tespit işaretleri bulunan parçalar, manuel ultrasonik dalgalar ve X-ışını ile yeniden incelenmelidir. Gerçekten kusurlu oldukları tespit edilirse, onarımdan sonra, kusurların giderildiği teyit edilene kadar tekrar tahribatsız muayeneye tabi tutulmalıdır.
(12) Şerit alın kaynağının ve T-ekleminin spiral kaynakla kesiştiği borunun tamamı X-ışını televizyonu veya film çekimi ile incelenir.
(13) Her çelik boru hidrostatik basınç testine tabi tutulur ve basınç radyal olarak kapatılır. Test basıncı ve süresi, çelik boru su basıncı mikrobilgisayar algılama cihazı tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilir. Test parametreleri otomatik olarak yazdırılır ve kaydedilir.
(14) Boru ucu, uç yüzeyinin dikeyliği, eğim açısı ve künt kenarın doğru şekilde kontrol edilmesi sağlanacak şekilde işlenir.
Petrol ve gazspiral çelik boru
Petrol ve gazspiral çelik borularÇelik şeritlerin bükülüp kaynaklanmasıyla üretilirler. Çelik boruların su basıncına, bükülmeye ve düzleşmeye karşı test edilmesi ve yüzey kalitesi konusunda belirli gereksinimlere sahip olması gerekir. Genellikle teslimat uzunluğu 12 metredir ve sıklıkla sabit bir uzunlukta teslimat yapılması gerekir. Petrol ve doğal gazspiral çelik boruPetrol, doğalgaz endüstrisi, kimya endüstrisi, sıvı boru hatları, köprü kazıkları, altyapı mühendisliği ve çelik yapılar gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yayın tarihi: 15 Eylül 2022