Yaklaşık dört kategori vardırspiral çelik borularkullanımlarına göre:spiral çelik borulardrenaj, tarama içinspiral çelik borular, kazıklamaspiral çelik borularve petrol ve doğal gazspiral çelik borular.
Spiral çelik borudrenaj için
Spiral çelik borudrenaj malzemesi: Q235A, Q23b, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb, Q345, L245, L290, X42, X46, X70, X80.spiral çelik boruDrenaj için çift taraflı tozaltı ark kaynağı teknolojisi kullanılmaktadır. Kaynaklar spiraldir. Genel çapıspiral çelik boruDrenaj için DN500'ün üzerindedir. Su temini mühendisliği, petrokimya endüstrisi, kimya endüstrisi, elektrik enerjisi endüstrisi, tarımsal sulama, kentsel inşaat ve sıvı taşımacılığı (su temini ve drenajı) için uygundur. Gaz taşımacılığı için: gaz, buhar, sıvılaştırılmış petrol gazı. Boru gövdesi, yalıtım kutusu sayesinde korozyon önleyici ile kaplanabilir.
TaramaSpiral Çelik Boru
Taramalı çelik boru, çelik boru ürünleri arasında, farklı endüstrilerde yaygın olarak kullanılan ve tercih edilen iyi bir çelik boru ürünüdür. Taramalı çelik borunun üretim süreci, belirli işlem yöntemleri ve araçlarıyla işlenip üretilebilen son derece katı üretim standartlarına sahiptir. Üretimde, güvenilir ve kaliteli hammaddelerin üretim ve kullanımda kullanılması, üretim ve kullanımda önemli bir performans gösterebilir. Ayrıca, belirli bir pazarda, endüstride iyi performans avantajları göstererek belirli bir güvenilir performans ve değer sunabilir.
YığınlamaSpiral Çelik Boru
Yığınlamaspiral çelik boru(SY5040-2000), genellikle yüksek sıcaklıkta spiral olarak şekillendirilen ve çift taraflı tozaltı ark kaynağı veya yüksek frekanslı kaynakla üretilen, sıcak haddelenmiş çelik bobinden boru taslağı olarak üretilir. İnşaat yapıları, rıhtımlar ve köprüler gibi temel kazıklarında kullanılır. Çelik borular kullanılır. Ana referans standardı SY/T5040-2008'dir (kazıklar için spiral kaynaklı çelik boru). Ana özellikler Boru çapı aralığı: çap 325 mm-2400 mm, et kalınlığı aralığı 8-60 mm, uzunluk aralığı 6-12 m. Kazıkspiral çelik boruşerit çelik bobinin hammadde olarak kullanılmasıyla üretilen, çoğunlukla sıcak ekstrüde edilerek, otomatik çift telli, çift taraflı tozaltı ark kaynak yöntemiyle kaynaklanmış spiral dikişli çelik borudur.
(1) Hammaddeler şerit bobin, kaynak teli ve akıdır. Kullanıma sunulmadan önce sıkı fiziksel ve kimyasal muayenelerden geçmeleri gerekir.
(2) Şeridin baş ve kuyruk kısımları tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağı ile birleştirilir ve çelik boruya yuvarlandıktan sonra onarım kaynağı olarak otomatik tozaltı ark kaynağı kullanılır.
(3) Şekillendirmeden önce şerit düzleştirilir, kesilir, planyalanır, yüzeyi temizlenir, taşınır ve ön bükülme işlemine tabi tutulur.
(4) Elektrikli temas basınç göstergesi, şeridin düzgün bir şekilde taşınmasını sağlamak için konveyörün her iki tarafındaki silindirin basıncını kontrol etmek için kullanılır.
(5) Harici kontrol veya dahili kontrol rulo şekillendirmeyi benimseyin.
(6) Kaynak boşluğu kontrol cihazı, kaynak boşluğunun kaynak gereksinimlerini karşılamasını sağlamak ve boru çapı, hizalama hatası miktarı ve kaynak boşluğunun sıkı bir şekilde kontrol edilmesini sağlamak için kullanılır.
(7) Hem iç kaynak hem de dış kaynakta, istikrarlı kaynak kalitesi elde etmek için tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağı için Amerikan Lincoln kaynak makineleri kullanılır.
(8) Kaynaklı dikişlerin tamamı, spiral kaynakların %100 tahribatsız muayene kapsamını garanti eden çevrimiçi sürekli ultrasonik otomatik hata test cihazı ile kontrol edilir. Bir hata olması durumunda, cihaz otomatik olarak alarm verir ve işaret püskürtür. Üretim çalışanları, hatayı zamanında gidermek için işlem parametrelerini istedikleri zaman buna göre ayarlayabilir.
(9) Çelik boruyu tek parçalara kesmek için bir hava plazma kesme makinesi kullanın.
(10) Tek bir çelik boruya kesildikten sonra, her bir çelik boru partisi, mekanik özellikleri, kimyasal bileşimi, kaynakların füzyon durumunu, çelik boruların yüzey kalitesini ve boru yapım sürecinin nitelikli olduğundan emin olmak için tahribatsız muayeneyi kontrol etmek üzere sıkı bir ilk muayene sisteminden geçmelidir. Ancak o zaman resmi olarak üretime alınabilir.
(11) Kaynaklarda sürekli sonik kusur tespit işaretleri bulunan parçalar, manuel ultrasonik dalgalar ve X-ışınları ile yeniden incelenecektir. Gerçekten kusurlu iseler, onarımdan sonra kusurların giderildiği doğrulanana kadar tekrar tahribatsız muayeneye tabi tutulacaktır.
(12) Şerit uç kaynağının ve T-ekleminin spiral kaynakla kesiştiği borunun tamamı X-ışını televizyonu veya film çekimi ile incelenir.
(13) Her çelik boru hidrostatik basınç testine tabi tutulur ve basınç radyal olarak kapatılır. Test basıncı ve süresi, çelik boru su basıncı mikrobilgisayar algılama cihazı tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilir. Test parametreleri otomatik olarak yazdırılır ve kaydedilir.
(14) Boru ucu, uç yüzünün dikeyliği, eğim açısı ve kör kenarın doğru bir şekilde kontrol edilebilmesi için işlenir.
Petrol ve gazspiral çelik boru
Petrol ve gazspiral çelik borularBükülüp kaynaklanmış çelik şeritlerden yapılır. Çelik boruların su basıncı, bükülme ve düzleşme testlerinden geçmesi ve yüzey kalitesiyle ilgili belirli gerekliliklerin karşılanması gerekir. Genellikle teslimat uzunluğu 12 metredir ve genellikle sabit bir uzunluğa kadar teslimat yapılması gerekir. Petrol ve doğal gazspiral çelik boruPetrol, doğalgaz endüstrisi, kimya endüstrisi, akışkan boru hattı, köprü kazık çakma, altyapı mühendisliği ve çelik yapı vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Gönderim zamanı: 15 Eylül 2022