Spiral kaynaklı boruAynı zamanda bir tür kaynaklı boru ekipmanıdır. Mukavemeti genellikle düz dikişli kaynaklı borulardan daha yüksektir. Daha dar çaplı kütükler kullanılarak daha büyük çaplı kaynaklı borular üretilebilir. Aynı genişlikteki kütükler kullanılarak farklı çaplarda kaynaklı borular da üretilebilir. Ancak, aynı uzunluktaki düz dikişli borularla karşılaştırıldığında kaynak uzunluğu %30-100 artar ve üretim hızı daha düşüktür. Bu nedenle, daha küçük çaplı kaynaklı borularda çoğunlukla düz dikiş kaynağı, büyük çaplı kaynaklı borularda ise çoğunlukla spiral kaynak kullanılır.
Spiral çelik boru üretim prosesi: Hammadde olarak şerit çelik bobin levha kullanılarak, sabit sıcaklıkta ekstrüzyon kalıplama yöntemi ile otomatik çift telli çift taraflı tozaltı ark kaynak prosesi ile kaynaklanmış spiral dikişli çelik borudur.
1. Hammaddeler şerit çelik bobin, kaynak teli ve akıdır. Kullanıma sunulmadan önce sıkı fiziksel ve kimyasal testlerden geçirilmelidirler.
2. Çelik şeridin baş ve kuyruk kısımları, tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağı kullanılarak uç uca birleştirilir. Çelik boru haline getirildikten sonra, onarım kaynağı olarak otomatik tozaltı ark kaynağı kullanılır.
3. Şekillendirmeden önce şerit çelik düzleştirilir, düzeltilir, planyalanır, yüzeyi temizlenir, taşınır ve ön bükülme işlemi yapılır.
4. Konveyörün her iki tarafındaki silindirlerin basıncını kontrol etmek için elektrikli temaslı basınç göstergeleri kullanılır ve böylece şeridin düzgün bir şekilde taşınması sağlanır.
5. Harici kontrol veya dahili kontrol rulo şekillendirmeyi benimseyin.
6. Kaynak boşluğu kontrol cihazı, kaynak boşluğunun kaynak gereksinimlerini karşıladığından ve boru çapının, hizalama hatasının ve kaynak boşluğunun sıkı bir şekilde kontrol edildiğinden emin olmak için kullanılır.
7. Hem iç hem de dış kaynakta, istikrarlı kaynak özellikleri elde etmek için tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağı için Amerikan Lincoln elektrikli kaynak makineleri kullanılır.
8. Tüm kaynaklı dikişler, spiral kaynakların %100 tahribatsız muayene kapsamını garanti eden çevrimiçi sürekli ultrasonik otomatik hata dedektörü tarafından kontrol edilir. Bir hata tespit edildiğinde, cihaz otomatik olarak alarm verir ve işaret püskürtür. Üretim çalışanları, hatayı zamanında gidermek için proses parametrelerini istedikleri zaman buna göre ayarlayabilir.
9. Çelik boruyu tek parçalara kesmek için hava plazma kesme makinesini kullanın.
10. Her partideki ilk üç çelik boru, tek tek çelik borulara kesildikten sonra, mekanik özellikleri, kimyasal bileşimi, kaynakların füzyon durumu, çelik boruların yüzey kalitesi ve tahribatsız muayene gibi sıkı bir ilk muayene sisteminden geçirilerek boru üretim sürecinin kalifiye olduğundan emin olunmalıdır. Bundan sonra, boru resmi olarak üretime alınabilir. 11. Kaynaklarda sürekli sonik hata tespit işaretleri bulunan alanlar, manuel ultrasonik ve X-ışını ile yeniden muayeneden geçirilecektir. Gerçekten kusurlar varsa, bunlar onarılacak ve kusurların giderildiği doğrulanana kadar tekrar tahribatsız muayeneye tabi tutulacaktır.
12. Şerit çeliklerin alın kaynağı yapılan ve spiral kaynakların kesiştiği D şeklindeki birleşim yerleri X-ray TV veya film ile kontrol edilir.
13. Her çelik boru hidrostatik basınç testinden geçmiş ve basınç radyal olarak kapatılmıştır. Test basıncı ve süresi, çelik boru su basıncı mikrobilgisayar algılama cihazı tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilir. Test parametreleri otomatik olarak yazdırılır ve kaydedilir.
14. Boru ucu, uç yüzünün dikeyliğini, eğim açısını ve kör kenarı hassas bir şekilde kontrol etmek için mekanik olarak işlenir.
Korozyon önleyici spiral kaynaklı boru teknolojisi
Spiral kaynaklı boruların bireysel kütlesi nispeten büyük olduğundan, açık havada istiflenmeleri gerekir. Ancak, kaçınılmaz olarak güneşe ve yağmura maruz kalacaklarından, pas sorunu her zaman spiral kaynaklı boruların depolama süresini ve koşullarını etkilemiştir. Bu nedenle, spiral kaynaklı boruların pas önleme bilgisine kapsamlı bir cevap vermeliyiz. Çelik yüzeyini parlatmak için çoğunlukla tel fırça gibi aletler kullanın. Spiral kaynaklı borunun temizlenmesi ve ön ısıtılması, gevşek veya kalkmış pulları, pası, kaynak cürufunu vb. giderebilir. El aletlerinin pas giderme işlemi Sa2 seviyesine, elektrikli aletlerin pas giderme işlemi ise Sa3 seviyesine ulaşabilir. Demir oksit pulu çeliğin yüzeyine sıkıca yapışmışsa, aletin pas giderme etkisi ideal olmayacak ve korozyon önleyici yapı için gereken çapa desen derinliği elde edilemeyecektir.
Turşulama, düşük basınçlı sıvı iletimi için kaynaklı çelik boruların (kaynaklı borular) yüzeyini temizlemek için çözücüler ve emülsiyonlar kullanır; yağ, gres, toz, yağlayıcılar ve benzeri organik maddeleri giderir, ancak çelik yüzeyindeki pas, oksit tabakası, akı vb. maddeleri gideremez. Bu nedenle, korozyon önleyici üretiminde yalnızca yardımcı bir yöntem olarak kullanılır.
Genellikle asitleme işleminde kimyasal ve elektrolitik yöntemler kullanılır. Boru hattı korozyon önleyici olarak yalnızca kimyasal asitleme kullanılır; bu yöntem, kireç, pas ve eski kaplamaları giderebilir. Bazen kumlama ve pas giderme işlemlerinden sonra yeniden işleme olarak da kullanılabilir. Kimyasal temizleme, yüzeyin belirli bir temizlik ve pürüzlülük seviyesine ulaşmasını sağlasa da, ankraj hatları sığdır ve spiral kaynaklı boruların istifleme ortamında kolayca kirlenmeye neden olur.
Paslanmış boru bağlantı parçalarını temizlemek için kullanılan araçların akılcı kullanımı, boru bağlantı parçalarının üretime uzun süre hizmet etmesini ve daha fazla üretim avantajı yaratmasını sağlar.
Gönderim zamanı: 06-09-2023