Verimli bir özel taşıma aracı olarak çelik boru taşımacılığı, petrol ve doğalgaz taşımacılığı alanlarında giderek daha önemli bir rol oynamaktadır. Yurtiçi büyük çaplı taşıma boru hatları şu anda ağırlıklı olarak spiral kaynaklı çelik borularla inşa edilmektedir. Taşıma boru hattının güvenilir çalışmasını sağlamak için kullanılan spiral çelik boruların kalitesi kesinlikle garanti edilmelidir. Bu nedenle, etkili bir çevrimiçi ultrasonik otomatik kusur tespit sisteminin araştırılması ve benimsenmesi, çelik boru üreticileri için kaçınılmaz bir seçim haline gelmiştir. Yurt dışı ülkelerle karşılaştırıldığında, ülkemizin test ekipmanı seviyesi nispeten geridedir. Çelik boru kaynaklarının tespiti temel olarak manuel veya yarı otomatik ekipmanlarla yapılmaktadır. Tespit verimliliği son derece düşük olduğundan, genellikle sadece nokta kontrolleri yapılabilmekte ve her çelik borudaki olası kusurların tam olarak tespit edilmesi mümkün olmamaktadır. Uluslararası ihale faaliyetlerinde, ihaleye katılan çelik boru üreticilerinden genellikle nispeten eksiksiz tespit önlemlerine sahip olmaları istenmektedir. Bazı şirketler yurt dışından otomatik algılama ekipmanları getirmek için büyük miktarda para harcamış olsa da, yerli üretim ve test destek koşullarındaki sınırlamalar nedeniyle, bu ekipmanların kullanım etkisi genellikle ideal olmamakta, birçok ithal ekipman atıl kalmakta ve büyük miktarda para israfına yol açmaktadır. Mevcut durum, yerli çelik boru üreticilerinin uluslararası rekabet gücünü büyük ölçüde sınırlamıştır.
Spiral çelik boru, olgun üretim süreci ve düşük maliyeti nedeniyle esas olarak sıvı taşıma amaçlı kullanılan bir çelik boru türüdür. Günümüzde spiral çelik boruların üretiminde sürekli şekillendirme ve tozaltı kaynak yöntemleri yaygın olarak kullanılmaktadır. İki şekillendirme yöntemi vardır: iç destekli tip ve dış destekli tip. Bu iki şekillendirme yöntemi genellikle yetersiz şekillendirme olduğundan, çelik boru üretildikten sonra büyük bir artık gerilme oluşur ve bu da çelik borunun basınç taşıma kapasitesini azaltır. Teorik analizden sonra, yetersiz şekillendirme sırasında çelik borunun artık gerilme hesaplama formülü verilmiş ve bu makalede verilen artık gerilme hesaplama formülünün doğruluğunu doğrulamak için iç destekli tip ile şekillendirilen spiral çelik borunun artık gerilmesi fiilen ölçülmüştür; bu da spiral çelik borunun üretimi ve uygulamasına yönelik yol gösterici bir rol oynamaktadır.
Çelik boru kaynaklarının tahribatsız muayenesi, çeşitli işletmeler tarafından çözülmesi zor ve acilen çözülmesi gereken önemli bir sorun olmuştur. Ülkemizin üretim koşullarına uygun otomatik kaynak tespit ekipmanının geliştirilmesi acil bir ihtiyaçtır. Çelik boru kusur tespiti için farklı ultrasonik yöntemler kullanılmaktadır ve kusur tespit doğruluğu büyük ölçüde değişmektedir. Kaynağın geometrik şeklindeki farklılık ve çeşitli kompozit kusurların oluşturduğu belirsizlik nedeniyle, çelik boruların ultrasonik otomatik kusur tespitinin zorluğu oldukça büyüktür ve insan faktörlerinin etkisi de büyüktür. Kusur tespit sonuçlarının etkinliğini ve güvenilirliğini nasıl artıracağımız, çelik boruların ultrasonik otomatik kusur tespitinin odak noktası haline gelmiştir. Çelik boru kusur tespiti konusunda yapılan araştırma ve yıllarca süren deneyimden sonra, çelik borunun spiral yapısında hassas bir prob izleme sistemi, tek çipli mikrobilgisayar teknolojisi ve bilgisayar sinyal işleme fonksiyonlarını entegre eden tamamen dijital bir ultrasonik kusur tespit sistemi geliştirilmiştir. Geleneksel kusur dedektörleriyle karşılaştırıldığında, spiral çelik boru dijital çevrimiçi ultrasonik otomatik kusur tespit sistemi aşağıdaki avantajlara sahiptir:
(1) Hızlı algılama hızı, otomatik algılama, hesaplama, kayıt, otomatik derinlik telafisi ve otomatik hassasiyet ayarı.
(2) Yüksek algılama doğruluğu, sistem analog sinyallerin yüksek hızlı veri toplama, nicelleştirme, hesaplama ve ayrımını gerçekleştirir ve algılama doğruluğu geleneksel cihazların algılama sonuçlarından daha yüksek olabilir.
(3) Kayıt ve arşiv tespiti, dijital ultrasonik kusur dedektörleri kusur görüntülerine kadar tespit kayıtları sağlayabilir.
(4) Yüksek güvenilirlik ve iyi kararlılık, verileri kapsamlı ve objektif olarak toplayıp depolayabilir ve toplanan veriler üzerinde gerçek zamanlı işlem veya son işlem gerçekleştirebilir, sinyal üzerinde zaman alanı, frekans alanı veya görüntü analizi yapabilir ve ayrıca desen tanıma yoluyla iş parçasının kalitesini derecelendirebilir, insan faktörlerinin etkisini azaltır ve geri alma güvenilirliğini ve kararlılığını artırır.
(5) Kaynak takibi için CCD kamera takip sensörü kullanılır; bu sensörün yüksek algılama hassasiyeti, sudan ve gazdan etkilenmemesi, basitliği ve güvenilirliği gibi avantajları vardır.
Spiral kaynaklı çelik borular, petrokimya, termal boru şebekeleri ve kentsel su temini ve drenaj mühendisliğinde, özellikle petrol ve doğal gazın uzun mesafeli taşımacılığında yaygın olarak kullanılmaktadır. Spiral kaynaklı çelik borular neredeyse tamamen petrol ve doğalgaz sahalarında kullanılan borulardır ve yüksek güvenlik, dayanıklılık ve ekonomik rasyonellik özelliklerine sahiptir. Spiral kaynaklı çelik boruların çapı genellikle levha genişliğiyle sınırlı olmadığından, çeşitli farklı özelliklerdeki levhalardan üretilebilirler.
Yayın tarihi: 11 Nisan 2025