Mekanik genleşme sürecinin aşamalarıbüyük çaplı çelik borular:
Çelik sac önce şekillendirme kalıbında U şekline, sonra O şekline preslenir ve ardından iç ve dış tozaltı ark kaynağı yapılır. Kaynak işleminden sonra, çap genellikle tüm uzunluğun sonunda büyütülür, buna UOE kaynaklı boru, çap genleşmesi olmayana ise UO kaynaklı boru denir. Çelik sac şekillendirilir (RollBending) ve ardından iç ve dış tozaltı ark kaynağı yapılır. Kaynak işleminden sonra çap, genleşme olmadan RBE kaynaklı boru veya RBE kaynaklı boru haline getirilir. Çelik sac, J tipi-C tipi-O tipi sırasına göre şekillendirilir ve kaynak işleminden sonra çap, JCOE kaynaklı boru veya çap genleşmesi olmayan JCO kaynaklı boru haline getirilir. Yukarıda belirtilen LSAW kaynaklı borular arasında UOE yaygın olarak kullanılır. Büyük çaplı çelik boruların çap genişletme işlemi öncelikle ön bir tam daire aşamasıdır. Yelpaze şeklindeki bloklar, tüm yelpaze şeklindeki bloklar çelik borunun iç cidarına değene kadar açılır. Bu sırada, çelik borunun iç dairesel borusundaki adım aralığı içindeki tüm noktaların yarıçapları neredeyse aynıdır ve çelik boru ön bir tam daire elde eder. Yelpaze şeklindeki blok, bitmiş borunun iç çevresinin gereken konumu olan gerekli konuma ulaşana kadar hareket hızını ön konumdan azaltmaya başlar. Büyük çaplı çelik borunun genleşme işlemi aşaması, yaylanma telafisi aşamasıdır. Yelpaze şeklindeki blok, ikinci aşamanın konumunda hızı, işlem tasarımının gerektirdiği yaylanmadan önceki çelik borunun iç çevresinin konumu olan gerekli konuma ulaşana kadar düşürmeye başlar. Yelpaze şeklindeki blok, geri yaylanmadan önce çelik borunun iç çevresinde bir süre hareketsiz kalır; bu, ekipman ve çap genişletme işlemi için gereken basıncı tutma ve kararlı aşamadır. Daha sonra, büyük çaplı çelik boruların çap genişletme işleminin boşaltma ve geri dönüş aşaması gelir. Yelpaze şeklindeki blok, çap genişletme işlemi için gereken yelpaze şeklindeki bloğun minimum büzülme çapı olan başlangıç çap genişletme konumuna ulaşana kadar geri yaylanmadan önce çelik borunun iç çevresinden hızla geri çekilir.
Büyük çaplı çelik boruların kusur tespiti için nitelikli standart parametreler:
Büyük çaplı çelik boruların üretiminde, kaynak çapı 3,0 mm veya T/3'ü (T, çelik borunun belirtilen et kalınlığıdır) aşmayan tekil dairesel inklüzyonlar ve gözenekler, hangisi daha küçükse o değere göre nitelendirilir. 150 mm veya 12T'lik (hangisi daha küçükse) herhangi bir kaynak uzunluğu içinde, tekil inklüzyonlar ve gözenekler arasındaki aralık 4T'den az olduğunda, yukarıda belirtilen tüm kusurların tek başına bulunmasına izin verilen çaplarının toplamı 6,0 mm veya 0,5 T'yi (hangisi daha küçükse) aşmamalıdır. Uzunluğu 12,0 mm veya T'yi (hangisi daha küçükse) aşmayan tekil çubuk şeklindeki inklüzyon ve genişliği 1,5 mm'yi aşmayan tekil çubuk şeklindeki inklüzyon nitelendirilir. 150 mm veya 12T uzunluğundaki (hangisi daha küçükse) herhangi bir kaynak aralığında, tek tek kapanımlar arasındaki aralık 4T'den az olduğunda, yukarıda belirtilen tüm kusurların tek başına bulunmasına izin verilen maksimum kümülatif uzunluğu 12,0 mm'yi geçmemelidir. Maksimum derinliği 0,4 mm olan herhangi bir uzunlukta tek bir alt kesim kabul edilebilir. Maksimum uzunluğu T/2, maksimum derinliği 0,5 mm ve belirtilen duvar kalınlığının %10'undan fazla olmayan tek bir alt kesim, herhangi bir 300 mm kaynak uzunluğunda ikiden fazla yer olmadığı sürece yeterli kabul edilir. Bu tür tüm alt kesimler taşlanmalıdır. Yukarıdaki aralığın ötesindeki herhangi bir alt kesim onarılmalı, sorunlu kısım kesilmeli veya tüm boru reddedilmelidir. İç ve dış kaynakların aynı tarafında uzunlamasına birbirinin üzerine binen herhangi bir uzunluk ve derinlikteki alt kesimler diskalifiye edicidir.
Büyük çaplı çelik boruların üretimdeki sapmaları:
Yaygın büyük çaplı çelik boru boyut aralığı: dış çap: 114mm-1440mm duvar kalınlığı: 4mm-30mm. Uzunluk: müşteri isteklerine göre sabit uzunlukta veya belirsiz uzunlukta yapılabilir. Büyük çaplı çelik borular, askeri, enerji, elektronik, otomobil ve hafif sanayi gibi çeşitli endüstriyel sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve önemli kaynak işlemleridir. Büyük çaplı çelik boruların ana işleme yöntemleri şunlardır: dövme çelik: boşluğu ihtiyacımız olan şekil ve boyuta dönüştürmek için bir dövme çekicinin ileri geri hareket eden darbe kuvvetini veya bir presin basıncını kullanan bir basınç işleme yöntemidir. Ekstrüzyon: metali kapalı bir ekstrüzyon kutusuna yerleştirmek ve aynı şekil ve boyutta bir bitmiş ürün elde etmek için metali belirtilen kalıp deliğinden ekstrüde etmek için bir uca basınç uygulamak için çelik için bir işleme yöntemidir. Çoğunlukla demir dışı metal çeliğinin üretiminde kullanılır. Haddeleme: Çelik metal kütüğünün, dönen bir çift silindir (çeşitli şekillerde) arasındaki boşluktan geçirildiği ve silindirlerin sıkıştırılması nedeniyle malzemenin kesitinin azaltılıp uzunluğunun artırıldığı bir basınçlı işleme yöntemidir. Çelik Çekme: Haddelenmiş metal boşluğunun (tip, boru, ürün vb.) kesitini azaltmak ve uzunluğunu artırmak için kalıp deliğinden çekildiği bir işleme yöntemidir. Çoğu soğuk işleme için kullanılır. Büyük çaplı çelik borular, çoğunlukla mandrel kullanılmadan içi boş taban metalinin gerilim azaltımı ve sürekli haddelenmesiyle tamamlanır. Spiral çelik borunun sağlanması öncülünde, tüm spiral çelik boru 950°C'nin üzerindeki yüksek bir sıcaklığa ısıtılır ve ardından gerilim azaltıcı bir makine aracılığıyla çeşitli özelliklerde dikişsiz çelik borulara haddelenir. Büyük çaplı çelik boruların üretimi için standart belirleme belgeleri, büyük çaplı çelik boruların imalatında ve üretiminde izin verilen sapmalar olduğunu göstermektedir: İzin verilen uzunluk sapması: Belirtilen uzunluğa göre teslim edildiğinde çelik çubukların izin verilen uzunluk sapması +50 mm'yi geçmemelidir. Bükme derecesi ve ucu: Düz çelik çubuğun bükülme deformasyonu normal kullanımı etkilememeli ve toplam bükülme derecesi çelik çubuğun toplam uzunluğunun %40'ını geçmemelidir; çelik çubuğun ucu düz kesilmeli ve lokal deformasyon kullanımı etkilememelidir. Uzunluk: Çelik çubuklar genellikle sabit uzunluğa göre teslim edilir ve belirli teslimat uzunluğu sözleşmede belirtilmelidir; çelik çubuklar rulo halinde teslim edildiğinde, her rulo bir çelik çubuktan oluşmalı ve her partideki ruloların %5'inin iki çelik çubuk bileşiminden oluşmasına izin verilmelidir. Plakanın ağırlığı ve çapı, arz ve talep tarafları tarafından müzakere edilir ve belirlenir.
Gönderi zamanı: 02 Mart 2023