Mekanik genleşme sürecinin aşamalarıbüyük çaplı çelik borular:
Çelik levha önce kalıpta U şekline, ardından O şekline preslenir ve daha sonra içten ve dıştan tozaltı ark kaynağı yapılır. Kaynak işleminden sonra, genellikle tüm uzunluğun sonunda çap genişletilir; buna UOE kaynaklı boru, çap genişletmesi yapılmayanlara ise UO kaynaklı boru denir. Çelik levha şekillendirilir (RollBending) ve ardından içten ve dıştan tozaltı ark kaynağı yapılır. Kaynak işleminden sonra, çap genişletilerek RBE kaynaklı boru veya çap genişletmesi yapılmayan RBE kaynaklı boru elde edilir. Çelik levha J tipi-C tipi-O tipi sırasıyla şekillendirilir ve kaynak işleminden sonra, çap genişletilerek JCOE kaynaklı boru veya çap genişletmesi yapılmayan JCO kaynaklı boru elde edilir. Yukarıda belirtilen LSAW kaynaklı borular arasında UOE yaygın olarak kullanılır. Büyük çaplı çelik boruların çap genişletme işlemi, öncelikle ön bir tam daire aşamasıdır. Yelpaze şeklindeki bloklar, tüm yelpaze şeklindeki bloklar çelik borunun iç duvarına temas edene kadar açılır. Bu aşamada, çelik borunun iç dairesel borusundaki tüm noktaların yarıçapları, adım aralığı içinde neredeyse aynıdır ve çelik boru önceden tam bir daire çizer. Yelpaze şeklindeki blok, ön konumdan hareket hızını azaltmaya başlar ve gerekli konuma, yani bitmiş borunun iç çevresinin gerekli konumuna ulaşana kadar bu işleme devam eder. Büyük çaplı çelik borunun genişletme prosesinin aşaması, geri yaylanma telafi aşamasıdır. Yelpaze şeklindeki blok, ikinci aşama konumunda hızını düşürmeye başlar ve proses tasarımının gerektirdiği geri yaylanmadan önceki çelik borunun iç çevresinin konumuna ulaşana kadar bu işleme devam eder. Yelpaze şeklindeki blok, geri yaylanmadan önce çelik borunun iç çevresinde bir süre sabit kalır; bu, ekipman ve çap genişletme prosesinin gerektirdiği basınç tutma ve kararlı aşamadır. Bundan sonra, büyük çaplı çelik boruların çap genişletme prosesinin boşaltma geri dönüş aşaması gelir. Yelpaze şeklindeki blok, çelik borunun iç çevresinden hızla geri çekilir ve ardından çap genişleme sürecinin gerektirdiği minimum büzülme çapı olan ilk çap genişleme pozisyonuna ulaşana kadar geri yaylanır.
Geniş çaplı çelik borularda kusur tespiti için nitelikli standart parametreler:
Büyük çaplı çelik boruların üretiminde, kaynak çapı 3,0 mm'yi veya T/3'ü (T, çelik borunun belirtilen duvar kalınlığıdır) aşmayan tek dairesel inklüzyonlar ve gözenekler, hangisi daha küçükse, kabul edilebilir. 150 mm veya 12T (hangisi daha küçükse) herhangi bir kaynak uzunluğu içinde, tek inklüzyonlar ve gözenekler arasındaki aralık 4T'den az olduğunda, tek başına var olmasına izin verilen yukarıda belirtilen tüm kusurların çaplarının toplamı 6,0 mm veya 0,5 T'yi (hangisi daha küçükse) geçmemelidir. Uzunluğu 12,0 mm veya T'yi (hangisi daha küçükse) aşmayan tek çubuk şeklindeki inklüzyon ve genişliği 1,5 mm'yi aşmayan tek çubuk şeklindeki inklüzyon kabul edilebilir. 150 mm veya 12T uzunluğundaki (hangisi daha küçükse) herhangi bir kaynak aralığında, bireysel kusurlar arasındaki aralık 4T'den az olduğunda, yukarıda belirtilen tüm kusurların tek başına var olmasına izin verilen maksimum kümülatif uzunluğu 12,0 mm'yi geçmemelidir. Maksimum 0,4 mm derinliğe sahip herhangi bir uzunluktaki tek bir oyuk kabul edilebilir. Maksimum T/2 uzunluğunda, maksimum 0,5 mm derinliğinde ve belirtilen duvar kalınlığının %10'undan fazla olmayan tek bir oyuk, 300 mm'lik herhangi bir kaynak uzunluğu içinde ikiden fazla yer olmaması koşuluyla kabul edilebilir. Bu tür tüm oyuklar taşlanmalıdır. Yukarıdaki aralığın ötesindeki herhangi bir oyuk onarılmalı, sorunlu kısım kesilmeli veya borunun tamamı reddedilmelidir. İç ve dış kaynakların aynı tarafında uzunlamasına birbirini örten herhangi bir uzunluktaki ve derinlikteki oyuklar diskalifiye nedenidir.
Üretimde büyük çaplı çelik boruların sapmaları:
Yaygın büyük çaplı çelik boru boyut aralığı: dış çap: 114 mm-1440 mm, duvar kalınlığı: 4 mm-30 mm. Uzunluk: müşteri gereksinimlerine göre sabit veya belirsiz uzunlukta üretilebilir. Büyük çaplı çelik borular, askeri, enerji, elektronik, otomotiv ve hafif sanayi gibi çeşitli endüstriyel sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve önemli kaynak işlemlerinin bir parçasıdır. Büyük çaplı çelik boruların başlıca işleme yöntemleri şunlardır: dövme çelik: Bir dövme çekicinin karşılıklı darbe kuvvetini veya bir presin basıncını kullanarak iş parçasını istenen şekil ve boyuta dönüştüren bir basınçlı işleme yöntemidir. Ekstrüzyon: Çeliğin kapalı bir ekstrüzyon kutusuna yerleştirilip bir ucundan basınç uygulanarak metalin belirtilen kalıp deliğinden dışarı çıkarılması ve aynı şekil ve boyutta nihai bir ürün elde edilmesi yöntemidir. Çoğunlukla demir dışı metal çeliğin üretiminde kullanılır. Haddeleme: Çelik metal kütüğün, bir çift dönen merdane (çeşitli şekillerde) arasındaki boşluktan geçirilmesi ve merdanelerin sıkıştırması nedeniyle malzemenin kesitinin küçültülüp uzunluğunun artırılması işlemidir. Çelik çekme: Haddelenmiş metal levhanın (tip, boru, ürün vb.) kesitini küçültmek ve uzunluğunu artırmak için kalıp deliğinden çekilmesi işlemidir. Çoğu soğuk işlemede kullanılır. Büyük çaplı çelik borular, esas olarak mandrel olmadan içi boş taban metalinin gerilim azaltma ve sürekli haddelemesiyle tamamlanır. Spiral çelik borunun sağlanması koşuluyla, tüm spiral çelik boru 950°C'nin üzerinde yüksek bir sıcaklığa ısıtılır ve daha sonra bir gerilim azaltma makinesi aracılığıyla çeşitli özelliklerde dikişsiz çelik borulara haddelenir. Büyük çaplı çelik boruların üretimi için standart belirleme belgeleri, büyük çaplı çelik boruların imalatında ve üretiminde izin verilen sapmaların olduğunu göstermektedir: Uzunluk izin verilen sapması: Belirtilen uzunluğa göre teslim edildiğinde çelik çubukların uzunluk izin verilen sapması +50 mm'yi geçmemelidir. Bükülme derecesi ve uç: Düz çelik çubukların bükülme deformasyonu normal kullanımı etkilememeli ve toplam bükülme derecesi çelik çubuğun toplam uzunluğunun %40'ını geçmemelidir; çelik çubuğun ucu düz kesilmeli ve yerel deformasyon kullanımı etkilememelidir. Uzunluk: Çelik çubuklar genellikle sabit uzunlukta teslim edilir ve belirli teslimat uzunluğu sözleşmede belirtilmelidir; çelik çubuklar rulo halinde teslim edildiğinde, her rulo bir çelik çubuktan oluşmalı ve her partideki ruloların %5'i iki çelik çubuktan oluşmasına izin verilmelidir. Levhanın ağırlığı ve çapı, tedarikçi ve talep tarafları tarafından müzakere edilerek belirlenir.
Yayın tarihi: 02 Mart 2023