Paslanmaz çeliğin yüzey işleme çeşitliliği, uygulama alanını genişletmektedir; farklı yüzey işlemeleri, paslanmaz çeliğin yüzeyini farklı kılarak, onu uygulamada benzersiz kılmaktadır.
Yüzey bitirmepaslanmaz çelik borumimari uygulamalarda birçok nedenden dolayı önemlidir.
Korozif ortamlar, pürüzsüz yüzeyler gerektirir çünkü pürüzsüz yüzeyler kirlenmeye eğilimli değildir. Kir birikmesi paslanmaz çeliğin paslanmasına hatta korozyona uğramasına neden olur. Geniş salonlarda, asansör dekoratif panelleri için en yaygın kullanılan malzeme paslanmaz çeliktir. Yüzeydeki parmak izleri silinebilse de görünümü etkiler, bu nedenle parmak izlerini önlemek için uygun bir yüzey seçmek en iyisidir. Hijyenik koşullar, gıda işleme, catering, bira üretimi ve kimya endüstrisi gibi birçok endüstri için çok önemlidir. Bu uygulama alanlarında, yüzeyin her gün kolayca temizlenebilmesi gerekir ve sıklıkla kimyasal temizlik maddeleri kullanılır. Paslanmaz çelik bunun için en iyi malzemedir. Halka açık yerlerde, paslanmaz çeliğin yüzeyine sıklıkla karalamalar yapılır. Ancak, önemli özelliklerinden biri yıkanabilir olmasıdır. Bu, paslanmaz çeliğin alüminyuma göre dikkat çekici bir özelliğidir. Alüminyum yüzeyler, genellikle çıkarılması zor olan izler bırakma eğilimindedir. Paslanmaz çeliğin yüzeyini temizlerken, bazı yüzey işleme çizgileri tek yönlü olduğundan, paslanmaz çeliğin çizgileri boyunca temizlenmelidir. Paslanmaz çelik, hastaneler ve gıda işleme, ikram, bira üretimi ve kimya endüstrisi gibi hijyenin kritik olduğu diğer alanlar için en uygunudur. Bunun nedeni, hem her gün kolayca temizlenebilmesi (bazen kimyasal temizlik maddeleri kullanılmasına rağmen) hem de bakteri üremesinin kolay olmamasıdır. Yapılan testler, paslanmaz çeliğin bu konuda cam ve seramiklerle aynı performansı gösterdiğini göstermiştir.
1. Paslanmaz Çelik Doğal Görünümü Paslanmaz çelik, çevresinin renklerini yumuşak bir şekilde yansıtan doğal renklere sahip, doğal ve sağlam bir görünüme sahiptir.
2. Temel yüzey işleme türleri Paslanmaz çelik için yaklaşık beş tür yüzey işleme yöntemi kullanılabilir ve bunlar daha fazla nihai ürünü dönüştürmek için bir arada kullanılabilir. Bu beş tür, haddeleme yüzey işleme, mekanik yüzey işleme, kimyasal yüzey işleme, dokulu yüzey işleme ve renkli yüzey işlemedir. Ayrıca özel yüzey işlemleri de mevcuttur, ancak hangisi belirtilmiş olursa olsun, aşağıdaki adımlar izlenmelidir:
①Üretici ile gerekli yüzey işleme konusunda anlaşma yapılıp, ileride seri üretim için standart olarak numune hazırlanması en iyisidir.
② Geniş bir alanda (kompozit paneller gibi) kullanıldığında, kullanılan taban bobinlerinin veya bobinlerin aynı partiden olmasına dikkat edilmelidir.
③Asansör içi gibi birçok mimari uygulamada, parmak izleri silinebilse de çok çirkin görünürler. Dokulu bir yüzey seçerseniz, bu izler çok belirgin olmaz. Bu hassas alanlarda aynalı paslanmaz çelik kullanılmamalıdır.
④ Yüzey işleme yöntemi seçilirken, üretim süreci göz önünde bulundurulmalıdır. Örneğin, kaynak dikişlerini gidermek için kaynak dikişi taşlanabilir ve orijinal yüzey işlemesi restore edilebilir. Damalı sacların bu gereksinimi karşılaması zor, hatta imkansızdır.
⑤ Bazı yüzey işleme, taşlama veya parlatma hatlarında tek yönlü çizgiler kullanılır. Doku yatay yerine dikey ise, kir kolayca yapışmaz ve temizlenmesi kolay olur.
⑥ Hangi tür son işlem yöntemi kullanılırsa kullanılsın, işlem adımlarının artması gerekir ve bu da maliyeti artırır. Bu nedenle, yüzey işleme yöntemini seçerken dikkatli olun. Bu nedenle, mimarlar, tasarımcılar ve üreticiler gibi ilgili personelin paslanmaz çeliğin yüzey işleme konusunda bilgi sahibi olması gerekir. Dostça iş birliği ve karşılıklı iletişim sayesinde istenen etki elde edilecektir.
⑦Deneyimlerimize göre, kullanım sırasında çok dikkatli olunmadığı sürece aşındırıcı olarak alüminyum oksit kullanılmasını önermiyoruz. Tercihen silisyum karbür aşındırıcılar kullanılmalıdır.
3. Standart Yüzey İşlemleri Birçok yüzey işlem türü sayılarla veya diğer sınıflandırma yöntemleriyle temsil edilmiş ve bunlar “İngiliz Standardı BS1449” ve “Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü Paslanmaz Çelik Üreticileri Komitesi Standardı” gibi ilgili standartlara dahil edilmiştir.
4. Haddelenmiş Yüzey İşlemleri Levha ve şerit için üç temel haddelenmiş yüzey işlemi vardır ve bunlar levha ve şerit köyünün üretim süreci ile temsil edilir.
No.1: Sıcak haddeleme, tavlama, asitleme ve kireç çözme işlemlerinden sonra, işlenmiş çelik levhanın yüzeyi mat ve biraz pürüzlüdür.
No.2D: N0.1'den daha iyi yüzey kalitesi, ancak aynı zamanda mat yüzey. Soğuk haddeleme, tavlama, kireç çözme ve son olarak pürüzlü yüzey silindirleriyle hafif haddeleme işlemlerinden sonra.
No.2B: Bu, mimari uygulamalarda en yaygın kullanılan yöntemdir. Tavlama ve pul giderme işleminden sonra cilalama merdaneleriyle yapılan son hafif soğuk haddeleme hariç, diğer işlemler 2D ile aynıdır. Yüzey hafif parlaktır ve cilalanabilir.
No.2B Parlak Tavlı: Bu, cilalı rulo haddelenmiş ve son olarak kontrollü bir atmosferde tavlanmış yansıtıcı bir yüzeydir. Parlak tavlama, yansıtıcı yüzeyini korur ve kireç oluşturmaz. Parlak tavlama işlemi sırasında oksidasyon reaksiyonu oluşmadığı için asitleme ve pasivasyon işlemine gerek yoktur.
5. Cilalı yüzey işleme
No.3: 3A ve 3B ile temsil edilir. ” 3A: Yüzey eşit şekilde taşlanmıştır ve aşındırıcı parçacık boyutu 80 ~ 100'dür. 3B: Pürüzlü yüzey cilalanmıştır ve yüzey düzgün düz çizgilere sahiptir. olur.
No.4: Çok fazla yansıtıcı olmayan tek yönlü yüzey kaplaması, mimari uygulamalarda muhtemelen en çok yönlü olanıdır. İşlem adımları önce kaba aşındırıcılarla parlatılır ve son olarak 180 parçacık boyutuna sahip aşındırıcılarla taşlanır.
No.6: No.4'ün daha da geliştirilmiş halidir ve aşındırıcı ve yağlı ortamda Tampico cilalama fırçasıyla cilalanır. 4 yüzey. Bu yüzey kalitesi "İngiliz Standardı 1449"da yer almaz, ancak Amerikan Standardı'nda bulunabilir. No.7: Çok ince zımparalanmış ancak hala aşınma izleri olan yüzeylerin cilalanması olan bu işleme parlak cilalama denir. Genellikle 2A veya 2B levhalar, fiber veya bez cilalama diskleri ve ilgili cilalama macunları ile kullanılır.
No.8: Yüksek yansıtma özelliğine sahip ayna cilalı yüzey, genellikle yansıtılan görüntü çok net olduğu için ayna yüzey işleme olarak adlandırılır. Paslanmaz çeliğin ince aşındırıcılarla sürekli parlatılması ve ardından çok ince cilalama macunları ile parlatılması. Mimari uygulamalarda, bu yüzeyin yoğun insan trafiği olan veya insanların sık sık dokunduğu bir yerde kullanılması durumunda parmak izi bırakacağı unutulmamalıdır. Elbette parmak izleri silinebilir, ancak bazen görünümü etkiler. "Resmi" standartlarda ve literatürde açıklanan yüzey kaplamaları yalnızca genel bir giriş niteliğindedir ve örnekler, yüzey kaplaması türünün en sezgisel temsilidir. Cilalama veya metal kaplama üreticileri, çeşitli yüzey kaplamalarından örnekler sağlayacak ve kullanıcılar bunları kendileriyle görüşmelidir.
6. Yüzey pürüzlülüğü Haddeleme yüzey işleme ve parlatma yüzey işleme sınıflandırması, elde edilebilecek seviyeyi belirtmek içindir. Yüzey pürüzlülüğünü ifade etmenin bir diğer etkili yolu da yüzey pürüzlülüğünü ölçmektir. Standart ölçüm yöntemi, ölçüm cihazının çelik levhanın yüzeyi boyunca hareket ettirilerek tepe ve çukurların büyüklüğünün kaydedildiği CLA (Merkez Çizgisi Ortalaması) olarak adlandırılır. CLA sayısı ne kadar düşükse, yüzey o kadar pürüzsüzdür. Farklı kalitelerin sonuçları, aşağıdaki tablodaki yüzey kalitelerinden ve CLA numaralarından görülebilir.
7. Mekanik parlatma
Bir uyarı: Taşlama işlemlerinde zımpara kağıdı veya bantlarla taşlamanın esasen bir parlatma-kesme işlemi olduğunu ve çelik plakanın yüzeyinde çok ince çizgiler bıraktığını unutmamalıyız. Alümina ile aşındırıcı madde olarak, kısmen basınç sorunları nedeniyle sorun yaşadık. Ekipmanın aşındırıcı bantları ve taşlama taşları gibi taşlama parçaları, kullanılmadan önce diğer paslanmaz çelik olmayan malzemeler için kullanılmamalıdır. Çünkü bu, paslanmaz çelik yüzeyi kirletir. Yüzey kalitesinin tutarlılığını sağlamak için, yeni taşlama taşı veya aşındırıcı bant, aynı numunenin karşılaştırılabilmesi için önce aynı bileşimdeki hurda üzerinde denenmelidir.
8. Elektroparlatma: Bu, paslanmaz çeliğin elektrolitik bir çözeltide anot olarak kullanıldığı ve elektrik akımı uygulandığında metalin yüzeyden uzaklaştırıldığı bir metal giderme işlemidir. Bu işlem genellikle geleneksel yöntemlerle parlatılması zor olan parçalarda kullanılır. Bu işlem genellikle soğuk haddelenmiş çelik sacların yüzeyinde kullanılır çünkü yüzey, sıcak haddelenmiş çelik saclarınkinden daha pürüzsüzdür. Ancak elektroparlatma, yüzeydeki safsızlıkları daha belirgin hale getirir; özellikle titanyum ve niyobyum ile stabilize edilmiş malzemeler, granüler safsızlıklar nedeniyle kaynak bölgesinde farklılıklara neden olur. Bu işlemle küçük kaynak izleri ve keskin kenarlar giderilebilir. İşlem, yüzeyin çıkıntılı kısımlarına odaklanır ve bunları tercihen çözer. Elektroparlatma işlemi, paslanmaz çeliğin ısıtılmış bir sıvıya daldırılmasını içerir ve sıvının oranı birçok tescilli ve patentli teknolojiyi içerir. Elektroparlatma, östenitik paslanmaz çelik için iyi sonuç verir.
9. Dokulu yüzey işleme: Paslanmaz çelik için birçok desen türü kullanılabilir. Çelik levhaya desen veya dokulu yüzey eklemenin avantajları şunlardır:
① Optik açıdan düz olmayan parlak malzemelerin yüzeyini tanımlamak için kullanılan bir terim olan "yağ lekelenmesini" azaltın. Örneğin, geniş yüzeyli dekoratif panellerde, gerdirme veya gerginlik düzeltme işleminden sonra bile yüzeyi tamamen düz hale getirmek zor olduğundan, metal çatı kaplama malzemelerinde büzülme meydana gelir.
②Örgü deseni güneşte yayılan parlamayı azaltabilir.
③ Damalı plakada hafif çizikler ve küçük alan girintileri varsa, bu belirgin değildir.
④ Çelik levhanın mukavemetini arttırır.
⑤ Mimarlara seçenek sunar. Patentli desenler arasında kumaş (Londra'daki Ed Binası'nda kullanılan), mozaik, inci ve deri bulunur. Moiré ve çizgisel desenler de mevcuttur. Dokulu yüzey, asansör panelleri, tezgahlar, duvar panelleri ve girişler gibi iç dekorasyonlar için özellikle uygundur. Dış mekan uygulamalarında, paslanmaz çeliğin yağmur suyu ve elle yıkama ile temizlenebileceği, kir ve havadaki yabancı maddelerin kolayca biriktiği ölü köşelerden kaçınılabileceği ve böylece korozyona neden olup görünümü etkilemeyeceği göz önünde bulundurulmalıdır.
10. pürüzlü yüzey işleme
Pürüzlü yüzey işleme, en yaygın kullanılan yüzey işleme yöntemlerinden biridir. Cilalı veya parlak tavlanmış çelik levhanın yüzeyine naylon aşındırıcı bant veya fırça ile cilalama veya parlatma işlemi uygulanır.
11. Sprey cam küre veya bilye püskürtme
Asansör iç mekanları gibi iç mekan uygulamalarında karma yüzey kaplamaları popülerdir. Bu hibrit işlem, cam bilyelerin püskürtülmesiyle mat bir yüzey oluşturulması, ardından cilalı bir yüzey oluşturmak için plastik bir filmle kaplanması ve son olarak cilalı ve mat bir karma yüzey oluşturulmasıdır. Benzer bir işlemde paslanmaz çelik bilyeler de kullanılabilir. Kullanılacak cam küreler veya peletler daha önce başka malzemelerde, özellikle de karbon çeliğinde kullanılmamış olmalıdır. Karbon çeliğinin toz parçacıkları paslanmaz çeliğin yüzeyine gömüleceğinden, korozyona neden olması kolaydır. Seramik bilyeler de püskürtme malzemesi olarak kullanılabilir.
12. Renkli paslanmaz çelik Paslanmaz çelik renklendirme işlemi, 1970'lerde International Nickel Corporation (INCO) tarafından başarıyla geliştirilmiştir ve birçok şirket bu işlemi kullanma lisansına sahiptir. Daha önce açıklandığı gibi, paslanmaz çeliğin paslanmamasının nedeni yüzeyindeki inert krom oksit filmidir. Renklendirme işlemi, bu film tabakasını kullanarak belirli bir renk oluşturmaktır. Paslanmaz çelik, bu sürekli mevcut filmden yararlandığı için boya gibi solmaz veya sık bakım gerektirmez. Renkli paslanmaz çelik, keskin virajlarda bile işlenebilir ve renk üzerinde herhangi bir olumsuz etkisi olmaz. Korozyon direnci üzerindeki etkisine gelince, test, bu işlemin uygulanmasından sonra korozyon direncinin arttığını göstermektedir. İşlem, işlem süresiyle yakından ilişkilidir ve renk zamanla değişir. Renk değişim sırası kahverengi, altın, kırmızı, mor ve yeşildir. Bu işlemin özel bir özelliği, son görünümünün malzemenin orijinal yüzeyini yansıtabilmesidir; yani ayna veya cilalı bir yüzey güçlü bir metalik parlaklık üretirken, pürüzlü yüzey işleminin rengi mattır. İşlem: Bu işlem, paslanmaz çeliği bir çözelti tankına daldırmaktır. Çözelti tercihen litre başına 250 gram Cr2O3 ve litre başına 490 gram sülfürik asit içerir. Sıcaklık aralığı 80-85 °C'dir ve bekletme süresi istenen renge bağlıdır. En fazla 25 dakika. Çelik levhayı temiz soğuk suyla duruladıktan sonra, katodik işlem için oda sıcaklığında 1 litre başına 250 g klorik asit ve 1 litre başına 2,5 g fosforik asit konsantrasyonuna sahip bir sıvıya batırın. Süre yaklaşık 10 dakikadır ve akım yoğunluğu 0,2-0,4 A/dm2'dir. Hasarı önlemek için, boyama işleminden hemen sonra sertleştirin, sıcak suda durulayın ve kurulayın.
13. Karışık Yüzey İşlemi Renkli paslanmaz çelik, özel olarak geliştirilen teknoloji sayesinde korindon aşındırıcı bantla "taşkınlık" giderilerek desenlendirilebilir. Böylece çelik levhanın doğal güzelliği, renkli desenin rengiyle birleşir. Bu yüzey parmak izi bırakmaz ve özellikle iç dekorasyon için uygundur. Cilalama üreticileri, yüzey işleme örnekleri sağlayabilir.
14. Yüzey aşındırma işlemi Çelik levhanın yüzeyine kaplama işlemi ile desen çizilir ve daha sonra çelik levha, kaplanmamış kısmı aşındırmak için demir klorür asit çözeltisine (o derece) daldırılır ve paslanmaz çeliğin yüzeyinde güzel bir desen oluşturulur.
Gönderi zamanı: 21 Haz 2023