Paslanmaz çeliğin yüzey işlemesindeki çeşitlilik, uygulama alanını genişletmektedir; farklı yüzey işlemleri, paslanmaz çeliğin yüzeyini farklılaştırarak onu uygulamada benzersiz kılmaktadır.
Yüzey işlemepaslanmaz çelik boruMimari uygulamalarda birçok nedenden dolayı önemlidir.
Aşındırıcı ortamlarda pürüzsüz yüzeyler gereklidir çünkü pürüzsüz yüzeyler kirlenmeye yatkın değildir. Kir birikmesi paslanmaz çeliğin paslanmasına veya hatta korozyonuna neden olur. Geniş salonlarda, asansör dekoratif panelleri için en yaygın kullanılan malzeme paslanmaz çeliktir. Yüzeydeki parmak izleri silinebilse de, görünümü etkilediği için parmak izlerini önleyecek uygun bir yüzey seçmek en iyisidir. Hijyen koşulları, gıda işleme, catering, bira üretimi ve kimya endüstrisi gibi birçok sektör için çok önemlidir. Bu uygulama alanlarında, yüzeyin her gün kolayca temizlenebilmesi gerekir ve genellikle kimyasal temizlik maddeleri kullanılır. Paslanmaz çelik bunun için en iyi malzemedir. Kamusal alanlarda, paslanmaz çelik yüzeyine sıklıkla yazı yazılır. Ancak, önemli özelliklerinden biri de yıkanarak temizlenebilmesidir. Bu, paslanmaz çeliğin alüminyuma göre dikkat çekici bir özelliğidir. Alüminyum yüzeyler genellikle çıkarılması zor izler bırakma eğilimindedir. Paslanmaz çelik yüzeyini temizlerken, bazı yüzey işleme çizgileri tek yönlü olduğundan, paslanmaz çeliğin çizgileri boyunca temizlenmelidir. Paslanmaz çelik, gıda işleme, yemek servisi, bira üretimi ve kimya endüstrisi gibi hijyenin kritik önem taşıdığı hastaneler veya diğer alanlar için en uygun malzemedir; bunun nedeni sadece kimyasal temizlik maddeleri kullanılarak bile günlük temizliğinin kolay olması değil, aynı zamanda bakteri üremesine de elverişli olmamasıdır. Yapılan testler, paslanmaz çeliğin bu açıdan cam ve seramik ile aynı performansı gösterdiğini ortaya koymuştur.
1. Paslanmaz çeliğin doğal görünümü, çevresindeki renkleri yumuşak bir şekilde yansıtan doğal renklere sahip, doğal ve sağlam bir görünüme sahiptir.
2. Temel Yüzey İşleme Türleri Paslanmaz çelik için kullanılabilecek kabaca beş tür yüzey işleme yöntemi vardır ve bunlar daha fazla nihai ürünü dönüştürmek için bir arada kullanılabilir. Bu beş tür şunlardır: haddeleme yüzey işleme, mekanik yüzey işleme, kimyasal yüzey işleme, dokulu yüzey işleme ve renkli yüzey işleme. Ayrıca özel yüzey işlemleri de mevcuttur, ancak hangisi seçilirse seçilsin, aşağıdaki adımlar izlenmelidir:
①Gerekli yüzey işleme konusunda üreticiyle anlaşmaya varıldıktan sonra, gelecekteki seri üretim için standart olarak bir numune hazırlanması en iyisidir.
② Geniş alanlarda kullanıldığında (örneğin kompozit panellerde), kullanılan taban bobinlerinin veya bobinlerin aynı partiden olması sağlanmalıdır.
③Asansör içi gibi birçok mimari uygulamada, parmak izleri silinebilse de çok çirkin görünür. Dokulu bir yüzey seçerseniz, bu kadar belirgin olmaz. Ayna paslanmaz çelik, bu hassas yerlerde kesinlikle kullanılmamalıdır.
④ Yüzey işlemesi seçilirken üretim süreci dikkate alınmalıdır. Örneğin, kaynak izlerini gidermek için kaynak dikişi zımparalanabilir ve orijinal yüzey işlemi yeniden yapılmalıdır. Baklava desenli levhalarda bu gereksinimi karşılamak zor, hatta imkansızdır.
⑤ Bazı yüzey işlemlerinde, taşlama veya parlatma çizgileri yönlüdür ve tek yönlü olarak adlandırılır. Doku yatay yerine dikey olduğunda, kir kolayca yapışmaz ve temizlenmesi kolaylaşır.
⑥ Hangi tür yüzey işleme yöntemi kullanılırsa kullanılsın, işlem adımlarının artması gerekir, dolayısıyla maliyet de artar. Bu nedenle, yüzey işlemesi seçilirken dikkatli olunmalıdır. Dolayısıyla, mimarlar, tasarımcılar ve üreticiler gibi ilgili personelin paslanmaz çeliğin yüzey işlemesi konusunda bilgi sahibi olması gerekir. Dostane iş birliği ve karşılıklı iletişim yoluyla istenen sonuç elde edilecektir.
⑦Deneyimlerimize göre, kullanım sırasında çok dikkatli olunmadığı sürece alüminyum oksidin aşındırıcı olarak kullanılmasını önermiyoruz. Tercihen silisyum karbür aşındırıcılar kullanılmalıdır.
3. Standart Yüzey İşlemi Birçok yüzey işlemi türü, sayılar veya diğer sınıflandırma yöntemleriyle temsil edilmiş ve "İngiliz Standardı BS1449" ve "Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü Paslanmaz Çelik Üreticileri Komitesi Standardı" gibi ilgili standartlara dahil edilmiştir.
4. Haddeleme Yüzey İşlemleri Levha ve şerit için, levha ve şerit üretim sürecinin gösterdiği üç temel haddeleme yüzey işlemi vardır.
1 Numara: Sıcak haddeleme, tavlama, asitle temizleme ve kireç giderme işlemlerinden sonra. İşlem görmüş çelik levhanın yüzeyi mat ve biraz pürüzlüdür.
2D No: 1 No'ya göre daha iyi yüzey kalitesi, ancak mat bir yüzeye sahip. Soğuk haddeleme, tavlama, kireç giderme ve son olarak pürüzlü yüzeyli silindirlerle hafif haddeleme işleminden sonra elde edilir.
2B No.: Bu, mimari uygulamalarda en yaygın kullanılanıdır. Tavlama ve kireç giderme işleminden sonra parlatma silindirleriyle yapılan son hafif soğuk haddeleme dışında, diğer işlemler 2D ile aynıdır. Yüzeyi hafif parlaktır ve parlatılabilir.
2B No. Parlak Tavlama: Bu, parlatılmış, rulo halinde haddelenmiş ve son olarak kontrollü bir atmosferde tavlanmış yansıtıcı bir yüzeydir. Parlak tavlama, yansıtıcı yüzeyini korur ve kireçlenme oluşturmaz. Parlak tavlama işlemi sırasında oksidasyon reaksiyonu meydana gelmediğinden, asitle temizleme ve pasivasyon işlemine gerek yoktur.
5. Parlatılmış yüzey işlemi
3 Numara: 3A ve 3B ile temsil edilir. 3A: Yüzey düzgün bir şekilde zımparalanmıştır ve aşındırıcı parçacık boyutu 80~100'dür. 3B: Pürüzlü yüzey parlatılmıştır ve yüzeyde düzgün, düz çizgiler oluşmuştur.
4 No.: Tek yönlü yüzey işlemi, çok yansıtıcı değil, bu işlem mimari uygulamalarda muhtemelen en çok yönlü olanıdır. İşlem adımları önce kaba aşındırıcılarla parlatma ve son olarak 180 partikül boyutunda aşındırıcılarla taşlama şeklindedir.
6 Numara: Bu, Tampico parlatma fırçasıyla aşındırıcı ve yağ ortamında parlatılan 4 numaralı yöntemin daha da geliştirilmiş bir versiyonudur. Bu yüzey işlemi “İngiliz Standardı 1449”da yer almamaktadır, ancak Amerikan Standardında bulunabilir. 7 Numara: Parlak parlatma olarak adlandırılan bu yöntem, çok ince zımparalanmış ancak yine de aşınma izleri bulunan yüzeylerin parlatılmasıdır. Genellikle 2A veya 2B zımpara tahtaları, fiber veya bez parlatma tekerlekleri ve uygun parlatma macunları kullanılır.
8 No.: Yüksek yansıtıcılığa sahip ayna cilalı yüzey, yansıyan görüntünün çok net olması nedeniyle genellikle ayna yüzey işleme olarak adlandırılır. Paslanmaz çeliğin ince aşındırıcılarla sürekli parlatılması ve ardından çok ince parlatma macunlarının kullanılmasıdır. Mimari uygulamalarda, bu yüzeyin insanların yoğun olarak bulunduğu veya sık sık dokunduğu bir yerde kullanılması durumunda parmak izi bırakacağı unutulmamalıdır. Elbette parmak izleri silinebilir, ancak bazen görünümü etkiler. “Resmi” standartlarda ve literatürde açıklanan yüzey işlemleri yalnızca genel tanıtımlardır ve örnekler, yüzey işleminin türünün en sezgisel temsilidir. Parlatma veya metal işleme üreticileri çeşitli yüzey işlemlerinin örneklerini sağlayacak ve kullanıcılar bunları onlarla görüşmelidir.
6. Yüzey Pürüzlülüğü Haddeleme yüzey işleme ve parlatma yüzey işleme sınıflandırması, elde edilebilecek dereceyi belirtmek içindir. Bunu ifade etmenin bir diğer etkili yolu da yüzey pürüzlülüğünü ölçmektir. Standart ölçüm yöntemi CLA (Merkez Hattı Ortalaması) olarak adlandırılır; burada ölçüm aleti çelik levhanın yüzeyi boyunca hareket ettirilir ve tepe ve çukurların büyüklüğü kaydedilir. CLA sayısı ne kadar düşükse, yüzey o kadar pürüzsüzdür. Farklı kalitelerin sonuçları, aşağıdaki tabloda yüzey kaliteleri ve CLA sayılarından görülebilir.
7. Mekanik parlatma
Bir uyarı: Taşlama işlemlerinde zımpara kağıdı veya bantlarla taşlamanın esasen bir parlatma işlemi olduğunu ve çelik levhanın yüzeyinde çok ince çizgiler bıraktığını unutmamalıyız. Alümina aşındırıcı olarak kullanıldığında, kısmen basınç sorunları nedeniyle problemler yaşadık. Aşındırıcı bantlar ve taşlama diskleri gibi ekipmanın herhangi bir taşlama parçası, kullanımdan önce paslanmaz çelik olmayan diğer malzemeler için kullanılmamalıdır. Çünkü bu, paslanmaz çelik yüzeyini kirletecektir. Yüzey kalitesinin tutarlılığını sağlamak için, yeni taşlama diski veya aşındırıcı bant önce aynı bileşimdeki hurda üzerinde denenmeli, böylece aynı örnek karşılaştırılabilir.
8. Elektropolishing: Bu, paslanmaz çeliğin elektrolitik bir çözeltide anot olarak kullanıldığı ve elektrik akımı uygulandığında metalin yüzeyden uzaklaştırıldığı bir metal kaldırma işlemidir. Bu işlem, geleneksel yöntemlerle parlatılması zor olan bileşenlerde sıklıkla kullanılır. Bu işlem, yüzeyi sıcak haddelenmiş çelik levhalara göre daha pürüzsüz olduğu için soğuk haddelenmiş çelik levhaların yüzeyinde sıklıkla kullanılır. Bununla birlikte, elektropolishing, özellikle titanyum ve niyobyum stabilize edilmiş malzemelerde, tanecikli safsızlıklar nedeniyle kaynak bölgesinde farklılıklara neden olacak şekilde yüzeydeki safsızlıkları daha belirgin hale getirecektir. Küçük kaynak izleri ve keskin kenarlar bu işlemle giderilebilir. İşlem, yüzeyin çıkıntılı kısımlarına odaklanır ve bunları öncelikli olarak çözer. Elektropolishing işlemi, paslanmaz çeliğin ısıtılmış bir sıvıya daldırılmasını içerir ve sıvının oranı birçok tescilli teknoloji ve patentli teknolojiyi içerir. Elektropolishing, östenitik paslanmaz çelik için iyi sonuç verir.
9. Dokulu yüzey işleme: Paslanmaz çelik için birçok desen türü kullanılabilir. Çelik levhaya desen veya dokulu yüzey eklemenin avantajları şunlardır:
① Parlak malzemelerin yüzeyinin optik açıdan düz olmaması durumunu tanımlamak için kullanılan "yağ tenekesi etkisi"ni azaltın. Örneğin, geniş alanlı dekoratif panellerde, gerdirme veya düzleştirme işleminden sonra bile yüzeyin tamamen düz hale getirilmesi zordur, bu nedenle metal çatı malzemelerinde büzülme meydana gelir.
②Örgü deseni, güneşten yayılan parlamayı azaltabilir.
③ Kareli tabakta hafif çizikler ve küçük girintiler varsa, bunlar göze çarpmaz.
④ Çelik levhanın mukavemetini artırın.
⑤ Mimarlara bir seçenek sunar. Patentli desenler arasında kumaş (Londra'daki Ed Binası'nda kullanılan), mozaik, inci ve deri bulunur. Moire ve doğrusal desenler de mevcuttur. Dokulu yüzey, asansör panelleri, tezgahlar, duvar panelleri ve girişler gibi iç dekorasyon için özellikle uygundur. Dış mekanlarda kullanılırken, paslanmaz çeliğin yağmur suyu ve elle yıkama ile temizlenebileceği, kir ve havada uçuşan yabancı maddelerin kolayca biriktiği ölü köşelerden kaçınılması ve böylece korozyona neden olup görünümü etkilememesi göz önünde bulundurulmalıdır.
10. pürüzlü yüzey işleme
Yüzey pürüzlendirme, en yaygın kullanılan yüzey işleme yöntemlerinden biridir. Parlatılmış veya parlak tavlanmış çelik levhanın yüzeyine naylon aşındırıcı bant veya fırça ile parlatma veya cilalama işlemi uygulanır.
11. Cam bilye veya kum püskürtme.
Asansör iç mekanları gibi iç mekan uygulamalarında, karma yüzey kaplamaları popülerdir. Bu hibrit işlem, cam bilyeler püskürtülerek mat bir yüzey oluşturulması, ardından cilalı bir yüzey oluşturmak için plastik bir filmle kaplanması ve son olarak cilalı ve mat karışık bir yüzey oluşturulmasıdır. Paslanmaz çelik bilyeler de benzer bir işlemde kullanılabilir. Kullanılacak cam küreler veya peletler daha önce başka malzemelerde, özellikle de karbon çeliğinde kullanılmamış olmalıdır. Çünkü karbon çeliğinin toz parçacıkları paslanmaz çeliğin yüzeyine gömülerek korozyona neden olabilir. Seramik bilyeler de püskürtme malzemesi olarak kullanılabilir.
12. Paslanmaz Çelik Renklendirme Paslanmaz çelik renklendirme işlemi, 1970'lerde Uluslararası Nikel Şirketi (INCO) tarafından başarıyla geliştirilmiş olup, birçok şirket bu işlemi kullanmak için lisansa sahiptir. Daha önce de açıklandığı gibi, paslanmaz çeliğin paslanmamasının nedeni yüzeyindeki inert krom oksit filmidir. Renklendirme işlemi, bu film tabakasını kullanarak belirli bir renk oluşturmaktır. Paslanmaz çelik, her zaman mevcut olan bu filmden faydalandığı için, boya gibi solmaz veya sık bakım gerektirmez. Renklendirilmiş paslanmaz çelik, keskin kıvrımlarda bile işlenebilir ve renginde herhangi bir olumsuz etki yaratmaz. Korozyon direncine etkisine gelince, testler bu işlemin uygulanmasından sonra korozyon direncinin arttığını göstermektedir. İşlem, çalışma süresiyle yakından ilişkilidir ve renk zamanla değişir. Renk değişim sırası kahverengi, altın, kırmızı, mor ve yeşildir. Bu işlemin özel bir özelliği, son görünümünün malzemenin orijinal yüzeyini yansıtabilmesidir; yani, ayna veya cilalı bir yüzey güçlü bir metalik parlaklık üretirken, pürüzlü yüzey işlemesinin rengi mat olur. İşlem: Bu işlemde paslanmaz çelik, bir çözelti tankına daldırılır. Çözelti tercihen litre başına 250 gram Cr2O3 içerir, litre başına 490 gram sülfürik asit de kabul edilebilir. Sıcaklık aralığı 80~85 °C'dir ve daldırma süresi istenen renge bağlıdır, en fazla 25 dakikadır. Çelik levha temiz soğuk suyla durulandıktan sonra, oda sıcaklığında 250 g/1 litre klorik asit ve 2,5 g/1 litre fosforik asit konsantrasyonuna sahip bir sıvıya katodik işlem için konulur. Süre yaklaşık 10 dakikadır ve akım yoğunluğu 0,2~0,4 A/dm2'dir. Hasarı önlemek için, renklendirmeden hemen sonra sertleştirilir, sıcak suyla durulanır ve kurutulur.
13. Karma Yüzey İşleme: Renkli paslanmaz çelik, desenlenebilir. Geliştirilen özel teknoloji, korindon aşındırıcı bant ile "çıkıntıların" giderilmesini içerir; böylece sonuç, çelik levhanın doğal güzelliğini renkli desenin rengiyle birleştirir. Bu yüzey parmak izine karşı dayanıklıdır ve özellikle iç dekorasyon için uygundur. Parlatma üreticileri, yüzey işleme örnekleri sağlayabilir.
14. Yüzey Aşındırma İşlemi: Desen, kaplama işlemiyle çelik levhanın yüzeyine işaretlenir ve ardından çelik levha, kaplanmamış kısmı aşındırmak için demir klorür asit çözeltisine (0 sınıfı) daldırılarak paslanmaz çeliğin yüzeyinde güzel bir desen oluşturulur.
Yayın tarihi: 21 Haz-2023