Çelik boru kaynak kalitesi sınıflandırması ve tahribatsız test gereksinimleri

Çelik boru kaynağıkalite standartları
Öncelikle, garanti kapsamındaki ürünler.
1. Kaynak malzemeleri tasarım gerekliliklerine ve ilgili standartlara uygun olmalı, kalite sertifikaları ve kayıtları kontrol edilmelidir.
2. Kaynakçıların sınavı geçmeleri ve kaynakçının ilgili kaynak koşullarını, yeterlilik belgesini ve değerlendirme tarihini kontrol etmeleri gerekmektedir.
3. Birinci ve ikinci sınıf çelik boru kaynakları, kusur tespiti ile incelenmeli ve tasarım gerekliliklerine, yapım ve kabul şartnamelerine uygun olmalıdır. Çelik boru kaynaklarının kusur tespit raporunu kontrol edin.
4. Çelik boru kaynak yüzeyi: I ve II. sınıf çelik boru kaynaklarında çatlak, kaynak tümseği, yanma ve ark çukurları gibi kusurlar bulunmamalıdır. II. sınıf çelik boru kaynaklarında yüzey gözenekleri, cüruf kalıntıları, ark çukurları, çatlaklar, ark çizikleri vb. bulunmamalıdır ve I. sınıf çelik boru kaynaklarında alt kesimler ve eksik kaynak gibi kusurlar bulunmamalıdır.

İkinci olarak, temel öğeler
1. Çelik boru kaynaklarının görünümü: Çelik boru kaynaklarının görünümü düzgündür, kaynaklar arası ve kaynaklar ile ana metal arasındaki geçiş pürüzsüzdür ve kaynak cürufu ve sıçramaları temizlenmiştir.
2. Yüzey gözenekleri: I ve II. sınıf çelik boru kaynaklarında gözenek bulunmasına izin verilmez; III. sınıf çelik boru kaynaklarında, 50 mm uzunluğundaki çelik boru kaynaklarının her birinde ≤0,4 t çapında gözenek bulunmasına ve ≤2 adet 3 mm'lik gözenek olmasına izin verilir; gözenekler arasındaki mesafe, açıklığın ≤6 katı olmalıdır.
3. Alt Kesim: I. Sınıf çelik boru kaynaklarında alt kesime izin verilmez. II. Sınıf çelik boru kaynaklarında: alt kesim derinliği ≤0,05t ve ≤0,5 mm, sürekli uzunluk ≤100 mm ve her iki taraftaki alt kesimlerin toplam uzunluğu, çelik boru kaynağının uzunluğunun ≤%10'u olmalıdır. III. Sınıf çelik boru kaynaklarında: alt kesim derinliği ≤0,1t ve ≤1 mm olmalıdır. Not: t, bağlantı noktasındaki daha ince plakanın kalınlığıdır.

Üçüncüsü, nihai ürünün korunması
1. Kaynak işleminden sonra birleşim yerine vurmayın ve yeni kaynaklanmış çeliğin üzerine su dökmeyin. Düşük sıcaklıklarda yavaş soğutma önlemleri alınmalıdır.
2. Çelik boru kaynağının dışında, çelik boru üzerinde rastgele ark oluşturmayın.
3. Kaynak işlemi ancak çeşitli bileşenler kalibre edildikten sonra gerçekleştirilebilir ve bileşen boyut sapmasını önlemek için destek pedleri ve fikstürler keyfi olarak hareket ettirilmemelidir. Gizli kısımlardaki çelik boru kaynakları, bir sonraki gizli işlem gerçekleştirilmeden önce gizli kabul prosedürlerinden geçmelidir.
4. Düşük sıcaklıkta kaynak yaparken cüruf hemen çıkarılmamalı, çelik boru kaynağı soğuduktan sonra çıkarılmalıdır.

Dördüncüsü, dikkat edilmesi gereken kalite sorunları.
1. Boyutlar izin verilen sapmayı aşıyor: Çelik boru kaynağının uzunluğu, genişliği, kalınlığı, merkez hattı kayması, bükülme ve diğer sapmalar için kaynak parçasının göreceli konum boyutu kesinlikle kontrol edilmeli ve kaynak işlemi testten geçtikten sonra yapılmalıdır; kaynak işlemi dikkatlice gerçekleştirilmelidir.
2. Çelik boru kaynağında çatlaklar: Çatlakları önlemek için uygun kaynak işlemi parametreleri ve kaynak prosedürleri seçilmeli, yüksek akım kullanılmamalı, alev aniden söndürülmemeli, çelik boru kaynak eklemi 10-15 mm üst üste bindirilmeli ve kaynak sırasında ahşabın hareket etmesine ve kaynak bölgesine çarpmasına izin verilmelidir.
3. Yüzey gözenekliliği: Kaynak çubuğu belirtilen sıcaklık ve sürede fırınlanır, kaynak alanı temizlenmeli ve kaynak sırasında uygun kaynak akımı seçilerek kaynak hızı düşürülmeli, böylece erimiş havuzdaki gaz tamamen dışarı çıkabilmelidir.
4. Çelik boru kaynağında cüruf kalıntısı: Çok katmanlı kaynak sırasında kaynak cürufu katman katman temizlenmelidir. İşlem doğru şekilde yapılmalı ve ark uzunluğu uygun olmalıdır. Cürufun akış yönüne dikkat edilmelidir. Alkali kaynak çubukları kullanıldığında, cüruf mutlaka geride bırakılmalıdır.

Çelik boru kaynak kalitesi sınıflandırması ve tahribatsız test gereksinimleri

Çelik boru kaynakları, yapının önemi, yük özellikleri, kaynak şekli, çalışma ortamı ve gerilme durumu dikkate alınarak seçilmeli ve farklı kalite sınıfları aşağıdaki prensiplere göre belirlenmelidir:
1. Yorulma hesaplaması gerektiren bileşenlerde, tüm alın kaynaklı çelik boru kaynakları tam kaynakla kaynaklanmalı ve kalite sınıfları şu şekilde olmalıdır:
1) Çelik boruların enine alın kaynakları veya T şeklinde alın ve köşe birleştirmeli çelik boru kaynakları, çelik boru kaynağının uzunluk yönüne dik kuvvetlerle yapıldığında, gerilme altında 1. sınıf, sıkıştırma altında ise 2. sınıf olarak sınıflandırılmalıdır;
2) Çelik borunun uzunlamasına alın kaynaklarında, kaynak kuvvetinin borunun uzunluğuna paralel olması koşuluyla, kaynak kalitesi 2. sınıf olarak değerlendirilmelidir.
2. Yorulma hesaplaması gerektirmeyen bileşenlerde, çelik borunun mukavemeti kadar güçlü olması gereken tüm alın kaynaklı çelik boru kaynakları, boru boyunca kaynaklanmalı ve gerilme altında kalite sınıfı 2. sınıftan düşük olmamalı, sıkıştırma altında ise 2. sınıf olmalıdır.
3. Ağır hizmet tipi ve Q≥50t kaldırma kapasitesine sahip vinç kirişinin gövdesi ile L flanşı arasında ve vinç çerçevesinin üst kirişi ile düğüm plakası arasında bulunan T-eklem çelik boru kaynaklarının tamamen kaynaklanması gerekmektedir. Çelik boru kaynakları genellikle alın ve köşe kaynaklarının bir kombinasyonudur ve kalite sınıfı 2. sınıftan düşük olmamalıdır.
4. Tam penetrasyon gerektirmeyen 'I' şeklindeki bağlantılarda veya kısmen kaynaklı alın ve köşe kaynaklarında kullanılan köşebent çelik boru kaynakları ile bindirme bağlantılarında kullanılan köşebent çelik boru kaynakları aşağıdaki kalite sınıflarına sahiptir:
1) Doğrudan dinamik yüklere maruz kalan ve yorulma dayanımının doğrulanması gereken yapılar ile orta yük taşıma kapasitesine ve 50 ton veya daha fazla kaldırma kapasitesine sahip vinç kirişleri için, çelik boru kaynaklarının görünüm kalite standardı 2. Sınıfı karşılamalıdır;
2) Diğer yapılar için, çelik boru kaynaklarının görünüm kalitesi standardı 2. sınıf olabilir.
Görünüm incelemesi genellikle görsel muayene ile yapılır. Çatlak incelemesi, 5x büyütme sağlayan bir büyüteç yardımıyla ve uygun aydınlatma koşullarında gerçekleştirilmelidir. Gerektiğinde manyetik parçacık muayenesi veya penetrant muayenesi kullanılabilir. Boyut ölçümü, ölçüm aletleri ve kumpaslar kullanılarak yapılmalıdır.