Kaynak, büyük ölçekli tesisat projelerinin yapımında kilit bir görevdir. Kalitesi ve verimliliği, projenin güvenli işletimi ve üretim süresini doğrudan etkiler. Teknik işçilerin farklı seviyelerde olması nedeniyle, kaynak işlemi düzensizdir ve birçok hataya eğilimlidir. Kaynak hatalarının türleri ve nedenleri, kaynak hatalarının oluşumunu azaltmak veya önlemek ve proje tamamlama kalitesini iyileştirmek için sınıflandırılmıştır.
Birincisi, kaynak boyutu gereksinimleri karşılamıyor.
Kaba kaynak dalgaları, düzensiz görünüm, çok düşük veya çok yüksek kaynak takviye yüksekliği, farklı kaynak dalga genişlikleri ve köşe kaynaklarında aşırı tek taraflılık veya sarkma, gereksinimleri karşılamayan kaynak boyutlarıdır. Bunun nedenleri şunlardır:
1. Kaynak oluğu açısının yanlış olması veya montaj boşluğunun düzensiz olması.
2. Kaynak akımı çok yüksek veya çok düşük, ayrıca kaynak özellikleri yanlış seçilmiş.
3. Kaynak çubuğunun ilerleme hızı düzensiz ve kaynak çubuğunun (veya kaynak sapının) açısı uygun değil.
İkinci olarak, çatlaklar
Çatlak ucunun şekli keskindir, gerilim yoğunlaşması ciddidir ve alternatif ve darbe yüklerinin ve statik gerilimin taşınması üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir. Kaynakta en tehlikeli kusurdur. Oluşum nedenlerine göre soğuk çatlaklar, sıcak çatlaklar ve yeniden ısıtma çatlakları olarak sınıflandırılabilirler. (Soğuk çatlaklar) 200°C'nin altında oluşan çatlakları ifade eder. Hidrojenle yakından ilişkilidirler. Oluşumlarının başlıca nedenleri şunlardır:
1. Kaynak işleminden sonra ön ısıtma sıcaklığı ve yavaş soğutma yöntemleri kalın iş parçaları için uygun değildir.
2. Kaynak malzemelerinin yanlış seçimi.
3. Kaynaklı bağlantının rijitliği yüksek ve işlem mantıklı değil.
4. Kaynak bölgesinde ve çevresinde kırılgan ve sert yapılar oluşur.
5. Kaynak özelliklerinin yanlış seçilmesi.
(Sıcak çatlaklar), 300°C'nin üzerinde oluşan çatlakları (çoğunlukla katılaşma çatlakları) ifade eder. Oluşmalarının başlıca nedenleri şunlardır:
1. Bileşimin etkisi. Saf östenitik çelik, bazı yüksek nikel alaşımlı çelikler ve demir dışı metallerin kaynaklanmasında bu durum kolayca ortaya çıkar.
2. Kaynak, kükürt gibi daha fazla zararlı safsızlık elementi içerir.
3. Kaynak koşullarının ve birleştirme şekillerinin yanlış seçilmesi.
(Yeniden ısıtma çatlakları) gerilim giderme tavlama çatlaklarıdır. Kaynak sonrası ısıl işlem veya yüksek sıcaklık kullanımı nedeniyle yüksek mukavemetli kaynak bölgelerinin ısıdan etkilenen bölgesinde oluşan taneler arası çatlakları ifade eder. Oluşmalarının başlıca nedenleri şunlardır:
1. Gerilim giderme tavlaması için uygun olmayan ısıl işlem koşulları.
2. Alaşım bileşiminin etkisi. Krom, molibden, vanadyum ve bor gibi elementler yeniden ısıtma çatlaklarını artırma eğilimindedir.
3. Kaynak malzemelerinin ve kaynak özelliklerinin yanlış seçilmesi.
4. Mantıksız yapısal tasarım, büyük gerilme yoğunlaşmalarına neden olur.
Üçüncüsü, gözenekler
Kaynak işlemi sırasında, gazın zamanında dışarı çıkamaması nedeniyle kaynak metalinin içinde veya yüzeyinde oluşan delikler şunlardan kaynaklanır:
1. Kaynak çubuklarının ve kaynak telinin yeterince kurutulmaması.
2. Kaynak işlemi yeterince kararlı değil, ark gerilimi çok yüksek, ark süresi çok uzun, kaynak hızı çok yüksek ve akım çok düşük.
3. Dolgu metalinin ve taban malzemesinin yüzeyindeki yağ ve pas temizlenmemiştir.
4. Geriye doğru yöntem, ark başlangıç noktasını eritmek için kullanılmaz.
5. Ön ısıtma sıcaklığı çok düşük.
6. Yay başlangıç ve yay bitiş noktalarının konumları kademeli değildir.
7. Kaynak bölgesinin yetersiz korunması, erimiş havuz alanının çok büyük olması.
8. AC güç kaynağında gözenek oluşma eğilimi yüksektir, DC ters bağlantıda ise gözenek oluşma eğilimi en düşüktür.
Dördüncüsü, kaynak nodülleri
Kaynak işlemi sırasında, erimiş metal, kaynak bölgesinin dışındaki erimeyen ana malzemeye doğru akarak metal bir nodül oluşturur. Bu durum, kaynak bölgesinin kesit alanını değiştirir ve dinamik yüklere karşı dayanıklılığı olumsuz etkiler. Bunun nedenleri şunlardır:
1. Ark çok uzun ve alt kaynak akımı çok yüksek.
2. Dikey kaynak sırasında akım çok yüksek ve tel salınımı uygun değil.
3. Kaynak birleştirme boşluğu çok büyük.
Beşinci olarak, yay çukurları
Kaynak bölümünün sonunda belirgin bir et kıtlığı ve depresyon yaşanıyor. Bunun nedenleri şunlardır:
1. Kaynak arkının kapatılması sırasında hatalı işlem yapılması ve ark söndürme süresinin çok kısa olması.
2. Otomatik kaynak sırasında, tel beslemesi ve güç kaynağı aynı anda kesilir ve güç kapatılmadan önce tel durdurulmaz.
Altıncı, altını kesmek
Kaynak arkı, kaynak kenarındaki ana malzemeyi erittikten sonra, kaynak metali tarafından tamamlanmaz ve bir boşluk bırakır. Bu oyuk, eklemin gerilme taşıyan bölümünü zayıflatır, eklemin mukavemetini azaltır, gerilme yoğunlaşmasına neden olur ve oyukta hasara yol açabilir. Bunun nedenleri şunlardır:
1. Akım çok yüksek, ark çok uzun, kaynak çubuğu besleme hızı uygun değil ve ark ısısı çok yüksek.
2. Tozaltı ark kaynağının voltajı çok düşük ve kaynak hızı çok yüksek.
3. Elektrot ve telin eğim açısı yanlış.
Yedinci olarak, cüruf ilavesi
Kaynak metalinin içinde veya birleşme hattında metalik olmayan kalıntılar bulunur. Cüruf kalıntıları mekanik özellikleri etkiler ve bu etkinin derecesi kalıntıların sayısı ve şekliyle ilgilidir. Bunun nedenleri şunlardır:
1. Çok katmanlı kaynak işlemi sırasında kaynak cürufunun her katmanı temizlenmiyor.
2. Kaynak yerinde kalın bir pas tabakası kalmıştır.
3. Elektrot kaplamasının fiziksel özellikleri uygun değil.
4. Kaynak tabakasının şekli bozuk ve oluk açısı yanlış tasarlanmış.
5. Kaynak genişliğinin kaynak derinliğine oranı çok küçük ve alt kesim çok derin.
6. Akım çok düşük, kaynak hızı çok yüksek ve cüruf dışarı çıkmaya vakit bulamıyor.
Sekizinci, eksik nüfuz
Ana malzemeler arasında veya ana malzemeler ile kaynak metali arasında yerel bir kaynaşma eksikliği vardır. Genellikle tek taraflı kaynakta kaynak kökünde bulunur, gerilim yoğunlaşmasına karşı çok hassastır ve mukavemet, yorulma ve diğer özellikler üzerinde büyük etkisi vardır. Oluşmasının nedenleri şunlardır:
1. Kötü oluk tasarımı, küçük açı, büyük küt kenar ve küçük boşluk.
2. Kaynak çubuklarının ve kaynak tellerinin yanlış açılarla kullanılması.
3. Akım çok düşük, voltaj çok düşük, kaynak hızı çok yüksek, ark çok uzun, manyetik üfleme var, vb.
4. Kaynak yerinde kalın bir pas tabakası var ve bu pas temizlenmemiş.
5. Tozaltı ark kaynağı sırasında kaynak sapması.
Yayın tarihi: 04-11-2024