Düz dikişli çelik boru sürekli haddeleme işlemi: Düz dikişli çelik boru sürekli haddeleme işlemi, çelik boruların sürekli haddeleme ve sabit çap küçültme işlemlerinde kullanılır. Çelik boru sürekli haddeleme, çelik boru ve mandrelin birden fazla ayakta birlikte hareket ettiği bir işlemdir. Çelik borunun deformasyonu ve hareketi, silindirlerin ve mandrelin ortak hareketinden etkilenir. Mandrel serbest yüzer olabilir, yani tamamen metal tarafından yönlendirilerek ileri doğru hareket eder; aynı zamanda sınırlı da olabilir, yani mandrele serbest hareketini sınırlamak için bir hareket hızı verilir. Hareket sırasında mandrel, silindir ve çelik boru bir bütün olarak birbirine bağlıdır ve bunlardan herhangi birindeki değişiklik, tüm sistemin durumunda değişikliklere neden olur. Sürekli haddeleme teorisi, aralarındaki karşılıklı ilişkiyi inceleyen bir teoridir.
Çelik borunun sürekli haddelenmesinin kinematik olayları
①Kinematik olaylar;
②Kayma olayı;
③Gerilim katsayısı.
Sürekli haddelenmiş boruların hareket durumunun analizi
①Haddelenen parça ile mandrel arasındaki yer değiştirme ilişkisi;
②Raf ve tespiti;
③Aralıklı haddeleme analizi;
④ Tek makine haddeleme mandrel hareket özellikleri.
Çelik boruların sürekli haddelenmesi sırasında deformasyon ve stres
① Sürekli haddelenmiş boruların iç gerilim analizi;
② Yan duvar deformasyonu ve gerilme analizi.
Kaynaklı borular kullanım alanlarına göre sınıflandırılır: Kullanım alanlarına göre genel kaynaklı borular, galvanizli kaynaklı borular, oksijen üflemeli kaynaklı borular, tel kılıflı borular, metrik kaynaklı borular, rölanti borular, derin kuyu pompa boruları, otomotiv boruları, trafo boruları, kaynaklı ince cidarlı borular, kaynaklı özel şekilli borular ve spiral kaynaklı borular olarak ayrılırlar.
Genel kaynaklı borular: Genel kaynaklı borular, düşük basınçlı sıvıları taşımak için kullanılır. Q195A, Q215A, Q235A çelikten üretilir. Kolay kaynak yapılabilen diğer yumuşak çeliklerden de üretilebilir. Çelik borular hidrolik basınç, bükme, düzleştirme ve diğer deneylere tabi tutulur ve yüzey özellikleriyle ilgili bazı gereklilikler vardır. Teslimat uzunluğu genellikle 4-10 m'dir ve genellikle sabit uzunlukta (veya birden fazla uzunlukta) teslimat gereklidir. Kaynaklı boruların özellikleri nominal çap (milimetre veya inç) cinsinden ifade edilir. Nominal çap, gerçek çaptan farklıdır. Belirtilen et kalınlığına göre iki tür kaynaklı boru vardır: sıradan çelik borular ve kalınlaştırılmış çelik borular.
1) Galvanizli çelik boru: Çelik boruların performansını artırmak için genel çelik borular (siyah borular) galvanizlenir. Galvanizli çelik borular iki türe ayrılır: sıcak daldırma galvanizleme ve elektrikli çelik çinko. Sıcak daldırma galvanizlemede kalın bir çinko tabakası bulunurken, elektro galvanizlemenin maliyeti düşüktür.
2) Oksijen üflemeli kaynaklı boru: Çelik üretiminde oksijen üflemeli boru olarak kullanılır. Genellikle, 3/8 inç ile 2 inç arasında değişen sekiz farklı spesifikasyona sahip küçük çaplı kaynaklı çelik borular kullanılır. 08, 10, 15, 20 veya Q195-Q235 çelik şeritlerden üretilir. Korozyonu önlemek için bazıları alüminize edilmiştir.
3) Tel kılıf: Bu da sıradan bir karbon çeliğinden elektrik kaynaklı çelik borudur. Beton ve çeşitli yapısal güç dağıtım projelerinde kullanılır. Genellikle kullanılan nominal çap 13-76 mm arasındadır. Tel kılıf ince bir cidarlıdır ve çoğunlukla kaplandıktan veya galvanizlendikten sonra kullanılır, bu da soğuk bükme testi gerektirir.
4) Metrik kaynaklı borular: dikişsiz borular, dış çap * milimetre cinsinden et kalınlığı cinsinden ifade edilen kaynaklı çelik borular şeklindedir. Sıradan karbon çeliği, karbon çeliği veya genel düşük alaşımlı çelikten tropikal veya soğuk bölge kaynakla veya tropikal kaynakla kaynaklanmıştır. Daha sonra soğuk çekme yöntemiyle üretilir. Metrik kaynaklı borular, genel amaçlı ve ince cidarlı olmak üzere ikiye ayrılır. Genellikle şanzıman milleri gibi yapısal parçalar olarak veya sıvıları taşımak için kullanılırlar. İnce cidarlı borular ise mobilya, lamba vb. üretiminde kullanılır. Çelik borunun mukavemet ve bükülme testinden geçmiş olması gerekir.
5) Makara borusu: Bantlı konveyör makaraları için kullanılan, genellikle Q215, Q235A, B ve 20 çelikten üretilen, çapı 63,5-219,0 mm olan elektrik kaynaklı çelik boru. Borunun eğriliği, uç yüzeyinin merkez hattına dik olması ve ovallik gibi gereklilikler vardır. Genellikle su basıncı ve düzleştirme testleri yapılır.
6) Transformatör borusu: Transformatör ısı boruları ve diğer ısı eşanjörlerinin üretiminde kullanılır. Sıradan karbon çeliğinden üretilir ve düzleştirme, genişletme, bükme ve hidrolik testlerden geçer. Çelik borular sabit veya çoklu uzunluklarda teslim edilir ve çelik boruların bükülmesi için gereklilikler vardır.
7) Özel şekilli borular: Kare borular, dikdörtgen borular, şapka şeklindeki borular, sıradan karbon yapı çeliğinden ve 16Mn ve diğer çelik şeritlerden kaynaklanmış kapı ve pencereler için içi boş kauçuk çelik borular. Bunlar çoğunlukla tarım makineleri parçaları, çelik pencere ve kapılar vb. olarak kullanılır.
8) Elektrikle kaynaklı ince cidarlı borular: Esas olarak mobilya, oyuncak, lamba vb. yapımında kullanılır. Son yıllarda paslanmaz çelik şeritlerden yapılmış ince cidarlı borular mobilya, dekorasyon, çit vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
9) Spiral kaynaklı boru: Düşük karbonlu yapısal çelik veya düşük alaşımlı yapısal çelik şeritlerin spiral açısına (şekillendirme açısı olarak adlandırılır) göre bir boru taslağına haddelenmesi ve ardından boru dikişlerinin kaynaklanmasıyla üretilir. Dar kesitli çelikten yapılabilir. Şerit çelik, büyük çaplı çelik borular üretir. Spiral kaynaklı borular çoğunlukla petrol ve gaz taşıma boru hatlarında kullanılır ve özellikleri dış çap * et kalınlığı ile ifade edilir. Spiral kaynaklı borular tek taraflı veya çift taraflı olabilir. Kaynaklı borular, kaynağın hidrolik basınç testi, çekme dayanımı ve soğuk bükme performansının yönetmeliklere uygun olmasını sağlamalıdır.
Gönderim zamanı: 15 Ocak 2024