Düz dikişli çelik boru sürekli haddeleme işlemi: Düz dikişli çelik boru sürekli haddeleme işlemi, çelik boruların sürekli haddeleme ve sabit çap küçültme işleminde kullanılan bir işlemdir. Çelik boru sürekli haddeleme, çelik boru ve mandrelin birden fazla aşamada birlikte hareket ettiği bir işlemdir. Çelik borunun deformasyonu ve hareketi, silindirlerin ve mandrelin ortak hareketiyle etkilenir. Mandrel, tamamen metal tarafından tahrik edilerek ileri doğru hareket eden serbest hareketli olabilir; ayrıca, serbest hareketini sınırlamak için mandrele bir hareket hızı verilen sınırlı hareketli de olabilir. Hareket sırasında, mandrel, silindir ve çelik boru bir bütün olarak birbirine bağlıdır ve bunlardan herhangi birindeki değişiklikler, tüm sistemin durumunda değişikliklere neden olur. Sürekli haddeleme teorisi, bunlar arasındaki karşılıklı ilişkiyi inceleyen bir teoridir.
Çelik boruların sürekli haddelenmesinin kinematik olayları
①Kinematik olaylar;
②Kayma olayı;
③Gerilim katsayısı.
Sürekli haddelenmiş boruların hareket durumunun analizi
①Haddelenmiş parça ile mandrel arasındaki yer değiştirme ilişkisi;
②Raf ve onun belirlenmesi;
③Aralıklı yuvarlama analizi;
④ Tek makine haddeleme milinin hareket özellikleri.
Çelik boruların sürekli haddelenmesi sırasında deformasyon ve gerilme
① Sürekli haddelenmiş boruların iç gerilme analizi;
② Yan duvar deformasyonu ve gerilme analizi.
Kaynaklı borular kullanım amacına göre sınıflandırılır: Kullanım amacına göre genel kaynaklı borular, galvanizli kaynaklı borular, oksijen üflemeli kaynaklı borular, tel kılıflar, metrik kaynaklı borular, avara borular, derin kuyu pompa boruları, otomotiv boruları, transformatör boruları, ince cidarlı kaynaklı borular ve özel şekilli kaynaklı borular ve spiral kaynaklı borular olarak ayrılırlar.
Genel kaynaklı boru: Genel kaynaklı boru, düşük basınçlı sıvıların taşınmasında kullanılır. Q195A, Q215A, Q235A çelikten üretilir. Kolay kaynak yapılabilen diğer yumuşak çeliklerden de üretilebilir. Çelik borular hidrolik basınca, bükülmeye, düzleştirmeye ve diğer deneylere tabi tutulur ve yüzey gereksinimleri vardır. Teslimat uzunluğu genellikle 4-10 metredir ve genellikle sabit uzunlukta (veya birden fazla uzunlukta) teslimat gereklidir. Kaynaklı boruların özellikleri nominal çap (milimetre veya inç) cinsinden ifade edilir. Nominal çap, gerçek çaptan farklıdır. Belirtilen duvar kalınlığına göre iki çeşit kaynaklı boru vardır: sıradan çelik borular ve kalınlaştırılmış çelik borular.
1) Galvanizli çelik boru: Çelik boruların performansını artırmak için, genel çelik borular (siyah borular) galvanizlenir. Galvanizli çelik borular iki tipe ayrılır: sıcak daldırma galvanizleme ve elektro-galvanizleme. Sıcak daldırma galvanizlemede kalın bir çinko tabakası bulunur, elektro-galvanizlemede ise maliyet düşüktür.
2) Oksijen üflemeli kaynaklı boru: Çelik üretiminde oksijen üfleme borusu olarak kullanılır. Genellikle 3/8 inç ile 2 inç arasında değişen sekiz farklı spesifikasyonda küçük çaplı kaynaklı çelik boru kullanılır. 08, 10, 15, 20 veya Q195-Q235 çelik şeritten yapılır. Korozyonu önlemek için bazıları alüminyum kaplamalıdır.
3) Kablo kılıfı: Bu da sıradan bir karbon çelik elektrik kaynaklı çelik borudur. Beton ve çeşitli yapısal güç dağıtım projelerinde kullanılır. Yaygın olarak kullanılan nominal çap 13-76 mm arasındadır. Kablo kılıfı ince duvarlıdır ve çoğunlukla kaplandıktan veya galvanizlendikten sonra kullanılır, bu da soğuk bükme testi gerektirir.
4) Metrik kaynaklı borular: Özellikleri, dikişsiz borular, kaynaklı çelik borular şeklinde olup, dış çap * duvar kalınlığı milimetre cinsinden ifade edilir. Sıradan karbon çeliği, karbon çeliği veya genel düşük alaşımlı çelikten yapılmış veya tropikal kaynak yöntemiyle üretilmiş borulardır. Daha sonra soğuk çekme yöntemiyle üretilirler. Metrik kaynaklı borular, genel amaçlı ve ince cidarlı borular olmak üzere ikiye ayrılır. Genellikle iletim milleri gibi yapısal parçalar olarak veya sıvı taşımak için kullanılırlar. İnce cidarlı borular ise mobilya, lamba vb. üretiminde kullanılır. Çelik borunun mukavemet ve eğilme testlerinin yapılması şarttır.
5) Avara Boru: Bantlı konveyör avara borularında kullanılan, genellikle Q215, Q235A, B çeliği ve 20 çeliğinden üretilen, 63,5-219,0 mm çapında, elektrik kaynaklı çelik borudur. Borunun eğriliği, uç yüzeyinin merkez hattına dik olması ve ovalitesi ile ilgili gereksinimler vardır. Genellikle su basıncı ve düzleştirme testleri yapılır.
6) Transformatör borusu: Transformatör ısı boruları ve diğer ısı eşanjörlerinin üretiminde kullanılır. Sıradan karbon çeliğinden yapılır ve düzleştirme, genişletme, bükme ve hidrolik test gerektirir. Çelik borular sabit uzunluklarda veya çoklu uzunluklarda teslim edilir ve çelik boruların bükülmesiyle ilgili gereksinimler vardır.
7) Özel şekilli borular: Kare borular, dikdörtgen borular, şapka şeklinde borular, kapı ve pencereler için içi boş kauçuk çelik borular; sıradan karbon yapısal çelikten ve 16Mn ve diğer çelik şeritlerden kaynaklanarak üretilirler. Başlıca tarım makineleri bileşenlerinde, çelik pencere ve kapılarda vb. kullanılırlar.
8) Elektrikle kaynaklanmış ince cidarlı borular: esas olarak mobilya, oyuncak, lamba vb. yapımında kullanılır. Son yıllarda, paslanmaz çelik şeritlerden yapılan ince cidarlı borular mobilya, dekorasyon, çit vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
9) Spiral kaynaklı boru: Düşük karbonlu yapısal çelik veya düşük alaşımlı yapısal çelik şeritlerin, spiral açısına (şekillendirme açısı olarak adlandırılır) göre boru boşluğu haline getirilmesi ve ardından boru dikişlerinin kaynaklanmasıyla yapılır. Dar şerit çelikten büyük çaplı çelik borular üretilebilir. Spiral kaynaklı borular esas olarak petrol ve gaz taşıma boru hatlarında kullanılır ve özellikleri dış çap * duvar kalınlığı olarak ifade edilir. Spiral kaynaklı borular tek taraflı veya çift taraflı olabilir. Kaynaklı boruların hidrolik basınç testi, çekme dayanımı ve soğuk bükme performansının yönetmeliklere uygun olması sağlanmalıdır.
Yayın tarihi: 15 Ocak 2024