Düz dikişli çelik boruPas giderme teknolojisi: Petrol ve gaz boru hatlarının korozyon önleyici inşaat sürecinde, düz dikişli çelik boruların yüzey işlemi, boru hattının korozyon önleyici hizmet ömrünü belirleyen temel faktördür ve korozyon önleyici tabakanın düz dikişli çelik boru ile sağlam bir şekilde birleştirilip birleştirilemeyeceğinin öncüsüdür. Araştırma kuruluşlarının araştırmalarına göre, korozyon önleyici tabakanın ömrü kaplama türü, kaplama ve inşaat ortamı gibi faktörlere bağlıdır ve düz dikişli çelik boruların yüzey işlemi, korozyon önleyici tabakanın ömrü üzerinde etkilidir. Düz dikişli çelik boruların yüzeyindeki gereksinimler doğrultusunda, düz dikişli çelik boruların yüzey işlem yöntemleri sürekli olarak iyileştirilmekte ve düz dikişli çelik borulardan işlemeyi giderme yöntemleri temel olarak aşağıdaki türleri içermektedir:
1. Temizlik: Çelik yüzeyini yağ, gres, toz, yağlayıcılar ve benzeri organik maddeleri temizlemek için çözücüler ve emülsiyonlar kullanılır, ancak çelik yüzeyindeki pas, kireç, kaynak akısı vb. maddeleri temizleyemez, bu nedenle yalnızca savunma operasyonlarında yardımcı olarak kullanılır.
2. Asitleme: Asitleme işleminde genellikle kimyasal ve elektrolitik asitleme olmak üzere iki yöntem kullanılır. Boru hattı korozyon önleyici olarak yalnızca kimyasal asitleme kullanılır; bu yöntem, kireç, pas ve eski kaplamaları giderebilir. Bazen kumlama ve pas giderme işlemlerinden sonra yeniden işleme için de kullanılabilir. Kimyasal temizleme yüzeyin temizliğini ve pürüzlülüğünü sağlasa da, yüzeysel bir yapıya sahiptir ve çevreyi kirletmesi kolaydır.
3. Alet pas giderme: Çelik yüzeyini parlatmak için çoğunlukla tel fırça gibi aletler kullanılır; bu aletler gevşek tortuları, pası, kaynak cürufu vb. giderebilir. El aletiyle pas giderme Sa2 seviyesine, elektrikli aletle pas giderme ise Sa3 seviyesine ulaşabilir. Demir oksit tortusu çeliğin yüzeyine sıkıca yapışmışsa, aletin pas giderme etkisi ideal olmaz ve korozyon önleyici yapı için gereken çapa desen derinliğine ulaşılamaz.
4. Sprey pas giderme: Sprey pas giderme, püskürtme bıçaklarını yüksek hızda döndüren yüksek güçlü bir motorla çalıştırılır. Böylece çelik bilyeler, çelik kumu, demir tel parçaları, mineraller ve diğer aşındırıcılar, motorun güçlü santrifüj kuvveti altında düz dikişli çelik boruların yüzeyine püskürtülür. Sadece oksitleri, pası ve kiri gidermekle kalmaz, aynı zamanda aşındırıcı darbe ve sürtünme etkisi altında gerekli düzgün pürüzlülüğü de sağlar.
Püskürtme yoluyla tozlama, boru yüzeyindeki fiziksel tutunmayı artırmakla kalmaz, aynı zamanda korozyon önleyici tabaka ile boru yüzeyi arasındaki mekanik yapışmayı da artırır. Bu nedenle, püskürtmeli pas giderme, boru hattı korozyonu için ideal bir pas giderme yöntemidir. Genel olarak, bilyeli kumlama esas olarak boruların iç yüzey işlemlerinde, bilyeli kumlama ise çoğunlukla düz dikişli çelik boruların dış yüzey işlemlerinde kullanılır.
Düz dikiş kaynaklı boru şekillendirme teknolojisine giriş: Boyuna kaynaklı boru, kullanıcılar arasında oldukça popüler olan bir yapı malzemesi türüdür. Performansı herkes tarafından kabul edilmiştir, peki nasıl şekillendirilir?
1. Ön bükme: Plakanın kenarını, gereksinimleri karşılayan bir eğriliğe sahip olacak şekilde önceden bükmek için bir ön bükme makinesi kullanın;
2. Şekillendirme: JCO şekillendirme makinesinde, önceden bükülmüş çelik levhanın ilk yarısı birkaç adımda "J" şekline getirilir, ardından çelik levhanın diğer yarısı da "C" şekline bükülür ve son olarak "O" şekline sahip açıklık oluşturulur.
3. Ön kaynak: Oluşturulan düz dikiş kaynaklı çelik boruyu birleştirin ve sürekli kaynak için gaz korumalı kaynak (MAG) kullanın.
4. İç kaynak: Düz dikişli çelik borunun iç tarafına kaynak yapmak için tandem çok telli tozaltı ark kaynağı (çoğunlukla dört tel) kullanın.
5. Dış kaynak: Tandem çok telli tozaltı ark kaynağı, düz dikişli tozaltı ark kaynaklı çelik borunun dış yüzeyini kaynaklamak için kullanılır.
6. Dalga muayenesi Ⅰ: Düz dikişli kaynaklı çelik borunun iç ve dış kaynaklarının ve kaynağın her iki tarafındaki ana metalin %100 muayenesi.
7. X-ışını muayenesi Ⅰ: İç ve dış kaynaklarda %100 X-ışını endüstriyel TV muayenesi yapılır ve görüntü işleme sistemi kullanılarak kusur tespitinin hassasiyeti sağlanır.
8. Çap genişlemesi: Tozaltı ark kaynaklı düz dikişli çelik borunun tam uzunluğunun çapı, çelik borunun boyut doğruluğunu ve çelik borunun iç geriliminin dağılım durumunu iyileştirmek için genişletilir.
9. Hidrostatik test: Hidrostatik test cihazında, genişletilmiş çelik boruların standartta belirtilen test basıncını karşıladığından emin olmak için boruları tek tek inceleyin. Cihaz, otomatik kayıt ve depolama işlevlerine sahiptir.
Gönderim zamanı: 25 Mayıs 2023