Düz dikişli çelik boruÇelik boru, borunun uzunlamasına yönüne paralel kaynaklarla oluşturulmuş bir borudur. Genellikle metrik elektrik kaynaklı çelik boru, elektrik kaynaklı ince cidarlı boru, transformatör soğutma yağı borusu vb. olarak sınıflandırılır.
Üretim Süreci
Düz dikişli yüksek frekanslı kaynaklı çelik boru, nispeten basit bir işlem ve hızlı sürekli üretim özelliklerine sahip olup, inşaat, petrokimya, hafif sanayi ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Çoğunlukla düşük basınçlı sıvıların taşınmasında veya çeşitli mühendislik bileşenleri ve hafif sanayi ürünlerinin yapımında kullanılır.
1. Düz dikişli yüksek frekanslı kaynaklı çelik borunun üretim süreci.
Düz dikiş kaynaklı çelik boru, belirli özelliklere sahip uzun çelik şeritlerin yüksek frekanslı kaynak ünitesinden geçirilerek yuvarlak boru haline getirilmesi ve düz dikişin kaynaklanmasıyla elde edilir. Çelik borunun şekli, kaynak sonrası boyutlandırma ve haddelemeye bağlı olarak yuvarlak, kare veya düzensiz olabilir. Kaynaklı çelik boruların ana malzemeleri düşük karbonlu çelik ve düşük alaşımlı çelik veya σs≤300N/mm2 ve σs≤500N/mm2 değerlerine sahip diğer çeliklerdir. Düz dikişli çelik borunun yüksek frekanslı kaynak üretim süreci.
2. Yüksek frekanslı kaynak.
Yüksek frekanslı kaynak, iletken içindeki alternatif akım yüklerinin elektromanyetik indüksiyon, yüzey etkisi, yakınlık etkisi ve girdap akımı termal etkisi prensibine dayanır; böylece kaynak kenarındaki çelik yerel olarak erimiş hale getirilir ve alın kaynağı, kristal dolaylı bir şekilde elde etmek için bir silindirle sıkıştırılır, böylece kaynak dikişi kaynağı amacı gerçekleştirilir. Yüksek frekanslı kaynak, bir tür indüksiyon kaynağı (veya basınçlı temas kaynağı)dır. Kaynak dolgu malzemesine ihtiyaç duymaz, kaynak sıçraması olmaz, kaynak ısıdan etkilenen bölgesi dardır, kaynak şekli güzeldir ve kaynak mekanik özellikleri iyidir. Bu nedenle, çelik boru üretiminde tercih edilir. Geniş uygulama alanına sahiptir.
Çelik boruların yüksek frekanslı kaynağı, alternatif akımın yüzey etkisi ve yakınlık etkisinden yararlanır. Çelik (şerit çelik) haddelenip şekillendirildikten sonra, kırık kesitli dairesel bir boru boşluğu oluşturulur; bu boşluk, boru boşluğundaki indüksiyon bobininin merkezine yakın bir daire şeklinde döner. Veya bir grup direnç (manyetik çubuk), direnç ve boru boşluğunun açıklığı elektromanyetik bir indüksiyon döngüsü oluşturur. Yüzey etkisi ve yakınlık etkisinin etkisi altında, boru boşluğunun kenarındaki açıklık güçlü ve yoğun bir termal etki üretir; bu da kaynak dikişinin kenarının kaynak için gerekli sıcaklığa hızla ısınmasını ve basınç silindiri tarafından sıkıştırılmasını sağlar. Erimiş haldeki metal, taneler arası bağ oluşturur ve soğuduktan sonra sağlam bir alın kaynağı meydana getirir.
3. Yüksek frekanslı kaynaklı boru ünitesi.
Yüksek frekanslı kaynaklı boru ünitesinde, düz dikişli çelik boruların yüksek frekanslı kaynak işlemi tamamlanır. Yüksek frekanslı kaynaklı boru ünitesi genellikle haddeleme, yüksek frekanslı kaynak, ekstrüzyon, soğutma, boyutlandırma, uçan testere ile kesme ve diğer bileşenlerden oluşur. Ünitenin ön ucunda malzeme depolama hunisi, arka ucunda ise çelik boru döndürme çerçevesi bulunur; elektrik aksamı ise esas olarak yüksek frekans jeneratörü, DC uyarma jeneratörü ve otomatik kontrol cihazından oluşur.
Yayın tarihi: 09 Ağustos 2023