Salınım kaynağında kaynak akımıdüz dikişli çelik boruGeleneksel kaynak yönteminden biraz daha büyüktür; ikincisi, düz dikişli çelik borunun salınım kaynağında tungsten elektrodun uzaması, borunun duvar kalınlığına göre belirlenir, genellikle 4-5 mm'dir; argon gazının akış hızı, geleneksel kaynak yöntemine göre biraz daha büyüktür, yaklaşık 8-10 l / dak; sonuncusu, düz dikişli çelik borunun salınım kaynağıdır, salınım aralığı, füzyonun her iki tarafındaki oluğun kör kenarından 2 mm'dir; sol ve sağ eller esnek bir şekilde işbirliği yapar, eşit şekilde salınım yapar ve tel eşit şekilde beslenir. Düz dikişli çelik borunun salınım kaynak teknolojisi genellikle kalın duvarlı düz dikişli çelik boruların kaynağında kullanılır. Salınımlı düz dikişli çelik borunun kaynak teknik parametreleri, geleneksel doğrusal kaynak yönteminden biraz farklıdır. İlk olarak, argon ark kaynağının porselen nozulunun ucu, geleneksel doğrusal kaynak yöntemine göre biraz daha kalındır. İkincisi, kaynak bağlantıları arasındaki boşluk da farklıdır. fark.
Boyuna kaynaklı boru genişletme, çelik borunun iç cidarından kuvvet uygulayarak çelik boruyu radyal olarak dışa doğru genişletmek için hidrolik veya mekanik yöntemler kullanan bir basınç işleme sürecidir. Hidrolik yönteme kıyasla, mekanik yöntem daha basit ekipmanlara ve daha yüksek verimliliğe sahiptir. Dünya çapında birçok büyük çaplı düz dikiş kaynaklı boru genişletme işleminde benimsenmiştir. İşlem şu şekildedir: Mekanik genişletme, genişletme makinesinin ucundaki yelpaze şeklindeki bloğu kullanır. Radyal yönde genişletme yaparak boruyu uzunluk yönünde adım adım şekillendirir ve tüm boru uzunluğunun bölümler halinde plastik deformasyonunu gerçekleştirme sürecidir. 5 aşamaya ayrılmıştır.
1. İlk tam daire aşaması. Yelpaze şeklindeki bloklar, tüm yelpaze şeklindeki bloklar çelik borunun iç çeperine değene kadar açılır. Bu sırada, çelik borunun iç dairesel borusundaki tüm noktaların yarıçapları adım aralığı içinde neredeyse aynı olur ve çelik boru ön tam daireye ulaşır.
2. Nominal iç çap kademesi. Yelpaze şeklindeki blok, bitmiş borunun iç çevresinin gerekli konumu olan gerekli konuma ulaşana kadar hareket hızını ön konumdan azaltmaya başlar.
3. Geri yaylanma telafi aşaması. Yelpaze şeklindeki blok, ikinci aşamanın konumundan hızı düşürmeye başlar ve gerekli konuma, yani proses tasarımının gerektirdiği geri yaylanmadan önceki çelik borunun iç çevresinin konumuna ulaşır.
4. Kararlı basınç tutma aşaması. Yelpaze şeklindeki blok, çelik borunun iç çevresinde bir süre sabit kalır ve ardından geri yaylanarak, ekipman ve çap genişletme işleminin gerektirdiği basınç tutma ve kararlı aşamayı oluşturur.
5. Boşaltma ve gerileme aşaması. Yelpaze şeklindeki blok, geri yaylanmadan önce çelik borunun iç çevresinden hızla geri çekilir ve çap genişletme işlemi için gereken minimum büzülme çapı olan ilk çap genişletme konumuna ulaşır.
Sıvıların taşınmasında LSW borularının kullanılmasının avantajları nelerdir?
1. Altyapı maliyeti düşüktür. Demiryolu taşımacılığına kıyasla altyapı maliyeti üç puan tasarruf sağlayabilir ve taşıma hacmi demiryolunun iki katıdır.
2. Yapımı basit ve hızlıdır. Genellikle yer altına döşenir, güvenilirdir ve çeşitli arazilere uyum sağlar.
3. Taşımanın işletme maliyeti düşüktür ve yüksek düzeyde otomasyona olanak tanır. Diğer taşıma yöntemleriyle karşılaştırıldığında, uzunlamasına kaynaklı boru hattı taşımacılığı ucuzdur ve yükü demiryolunun yalnızca %10'u, su yolunun ise yaklaşık %2'sidir.
Günümüzde, dünyada düz dikişli kaynaklı borularla taşınan petrol ve gazın payı artmakta olup, toplam petrol ve gaz ürünlerinin yaklaşık %75-95'ini oluşturmaktadır. Uzunlamasına kaynaklı boruların katı maddeleri taşımak için kullanımı araştırılmaktadır. Uzunlamasına kaynaklı boru hattı taşımacılığının gelişim yönü, büyük çaplı ve yüksek basınçlı boru hatlarına işaret etmektedir.
Kaynaklı boruların dikişsiz çelik borulara göre özellikleri nelerdir?
1. Üretim süreci basittir.
2. Daha az ekipman, basit yapı, hafiflik, sürekli, otomatik ve mekanize üretimin kolay gerçekleştirilmesi.
3. Düşük ürün maliyeti.
4. 6-3100mm çapında ve 0,3-35mm et kalınlığında geniş bir çeşit ve spesifikasyon yelpazesine uygundur.
Şekillendirme ve kaynak, kaynaklı boru üretiminin temel süreçleridir ve kaynaklı boru üretim yöntemleri, bu iki sürecin özelliklerine göre sınıflandırılır. Kaynak yöntemi dört türe ayrılabilir: fırın kaynağı, elektrik kaynağı, gaz kaynağı ve gaz-elektrik kaynağı.
Fırın kaynağı, kaynak dikişinin şekline göre bindirme kaynağı ve alın kaynağı olarak ikiye ayrılır. Alın kaynağı şekillendirme yöntemi iki türe ayrılır: çekme ve haddeleme. Çekme işleminde iki tür ekipman kullanılır: zincirli fırın kaynak makinesi ve sürekli fırın kaynak makinesi. Rulo şekillendirmede ise sürekli bir rulo makinesi kullanılır.
Elektrik kaynağı, temas kaynağı, indüksiyon kaynağı ve ark kaynağı olarak ayrılır. Bunlar arasında temas kaynağı, direnç kaynağı ve flaş kaynağı olarak ayrılır. Ark kaynağı, açık ark kaynağı, tozaltı ark kaynağı ve korumalı ark kaynağı olarak ayrılır. Tozaltı ark kaynağı ise düz dikiş ve spiral dikiş olmak üzere iki türe ayrılır. Gaz kaynağı ise asetilen kaynağı ve su gazı kaynağı olarak ayrılır. Su gazı kaynak ekipmanları ise haddeleme tipi boru kaynak makineleri ve dövme tipi boru kaynak makineleri olarak ayrılır. Gaz elektrik kaynağı, hidrojen atomu kaynağıdır.
Gönderi zamanı: 06 Haz 2023