Salınım kaynağında kullanılan kaynak akımıdüz dikişli çelik boruBirincisi, argon ark kaynağının porselen nozulunun ucu, geleneksel doğrusal kaynak yöntemine göre biraz daha kalındır; ikincisi, düz dikişli çelik borunun salınımlı kaynağında tungsten elektrotun uzaması, borunun duvar kalınlığına göre belirlenir, genellikle 4-5 mm; argon gazının akış hızı, geleneksel kaynak yöntemine göre biraz daha büyüktür, yaklaşık 8-10 l/dak; son olarak, düz dikişli çelik borunun salınımlı kaynağında, salınım aralığı, füzyonun her iki tarafındaki oluğun kör kenarından 2 mm'dir; sol ve sağ eller esnek bir şekilde işbirliği yapar, eşit şekilde salınım yapar ve tel beslemesi eşit olur. Düz dikişli çelik borunun salınımlı kaynak teknolojisi genellikle kalın duvarlı düz dikişli çelik boruların kaynaklanmasında kullanılır. Salınımlı düz dikişli çelik borunun kaynak teknik parametreleri, geleneksel doğrusal kaynak yönteminden biraz farklıdır. Birincisi, argon ark kaynağının porselen nozulunun ucu, geleneksel doğrusal kaynak yöntemine göre biraz daha kalındır. İkincisi, kaynak eklemleri arasındaki boşluk da farklıdır.
Boyuna kaynaklı boru genişletme, çelik borunun iç duvarından hidrolik veya mekanik yöntemlerle kuvvet uygulayarak çelik boruyu radyal olarak dışa doğru genişleten bir basınçlı işleme yöntemidir. Hidrolik yönteme kıyasla, mekanik yöntem daha basit ekipmana ve daha yüksek verimliliğe sahiptir. Dünya çapında birçok büyük çaplı düz dikiş kaynaklı boru hattı genişletme işleminde kullanılmaktadır. İşlem şu şekildedir: Mekanik genişletme, genişletme makinesinin ucundaki yelpaze şeklindeki bloğu kullanarak, boru boşluğunu boylamasına yönde adım adım genişletir ve borunun tüm uzunluğu boyunca bölümler halinde plastik deformasyonu gerçekleştirir. İşlem 5 aşamaya ayrılmıştır.
1. İlk tam daire aşaması. Yelpaze şeklindeki bloklar, tüm yelpaze şeklindeki bloklar çelik borunun iç duvarına temas edene kadar açılır. Bu aşamada, adım aralığı içindeki çelik borunun iç dairesel borusundaki tüm noktaların yarıçapları neredeyse aynıdır ve çelik boru ön bir tam daire elde eder.
2. Nominal iç çap aşaması. Yelpaze şeklindeki blok, ön konumdan hareket hızını azaltarak, bitmiş borunun iç çevresinin gerekli konumuna ulaşana kadar hareket eder.
3. Geri yaylanma telafi aşaması. Yelpaze şeklindeki blok, ikinci aşamanın konumundan itibaren hızı düşürmeye başlar ve proses tasarımında geri yaylanmanın gerekli olduğu konumdan önce çelik borunun iç çevresinin konumuna ulaşana kadar bu işlemi sürdürür.
4. Sabit basınç tutma aşaması. Yelpaze şeklindeki blok, çelik borunun iç çevresinde bir süre sabit kaldıktan sonra geri yaylanır; bu, ekipman ve çap genişletme işlemi için gerekli olan basınç tutma ve sabit aşamadır.
5. Boşaltma ve gerileme aşaması. Yelpaze şeklindeki blok, çelik borunun iç çevresinden hızla geri çekilir ve ardından geri yaylanarak, çap genişleme süreci için gerekli olan yelpaze şeklindeki bloğun minimum büzülme çapı olan ilk çap genişleme pozisyonuna ulaşana kadar bu hareketi sürdürür.
Sıvıların taşınmasında LSW borularının kullanılmasının avantajları nelerdir?
1. Altyapı maliyeti düşüktür. Demiryolu taşımacılığına kıyasla altyapı maliyetinde üç puan tasarruf sağlanırken, taşıma hacmi demiryolunun iki katıdır.
2. Yapımı basittir ve yapım hızı yüksektir. Genellikle yer altına döşenir, güvenilirdir ve çeşitli arazilere uyarlanabilir.
3. Taşımacılığın işletme maliyeti düşüktür ve yüksek derecede otomasyon sağlanabilir. Diğer taşıma yöntemleriyle karşılaştırıldığında, boyuna kaynaklı boru hattı taşımacılığı ucuzdur ve navlun maliyeti demiryolunun sadece %10'u ve su yolunun yaklaşık %2'si kadardır.
Günümüzde, dünyada düz kaynaklı borularla taşınan petrol ve doğalgazın oranı artmaktadır ve toplam petrol ve doğalgaz ürünlerinin yaklaşık %75-95'ini oluşturmaktadır. Bu nedenle, katı maddelerin taşınmasında boyuna kaynaklı boruların kullanımı araştırılmaktadır. Boyuna kaynaklı boru hattı taşımacılığının gelişim yönü, büyük çaplı ve yüksek basınçlı borulara doğru işaret etmektedir.
Kaynaklı boruların, dikişsiz çelik borulara kıyasla özellikleri nelerdir?
1. Üretim süreci basittir.
2. Daha az ekipman, basit yapı, hafiflik, sürekli, otomatik ve mekanize üretimi kolaylaştırma.
3. Düşük ürün maliyeti.
4. 6-3100 mm çap ve 0,3-35 mm duvar kalınlığı ile çok çeşitli tür ve özelliklere uygundur.
Kaynaklı boru üretiminin temel işlemleri şekillendirme ve kaynaklamadır ve kaynaklı boru üretim yöntemleri bu iki işlemin özelliklerine göre sınıflandırılır. Kaynak yöntemi dört tipe ayrılabilir: fırın kaynağı, elektrik kaynağı, gaz kaynağı ve gaz-elektrik kaynağı.
Fırın kaynağı, kaynak dikişinin şekline göre bindirme kaynağı ve alın kaynağı olmak üzere ikiye ayrılır. Alın kaynağının şekillendirme yöntemi ise çekme ve haddeleme olmak üzere ikiye ayrılır. Çekme işleminde zincir fırın kaynak makinesi ve sürekli fırın kaynak makinesi olmak üzere iki tür ekipman kullanılır. Haddeleme işleminde ise sürekli haddeleme makinesi kullanılır.
Elektrik kaynağı, temas kaynağı, indüksiyon kaynağı ve ark kaynağı olmak üzere üç türe ayrılır. Bunlardan temas kaynağı, direnç kaynağı ve flaş kaynağı olmak üzere ikiye ayrılır. Ark kaynağı, açık ark kaynağı, tozaltı ark kaynağı ve örtülü ark kaynağı olmak üzere üç türe ayrılır. Tozaltı ark kaynağı, düz kaynak ve spiral kaynak olmak üzere iki türe ayrılır. Gaz kaynağı ise asetilen kaynağı ve su gazı kaynağı olmak üzere ikiye ayrılır. Su gazı kaynak ekipmanları, haddeleme tipi kaynak boru makineleri ve dövme tipi kaynak boru makineleri olmak üzere ikiye ayrılır. Gaz elektrik kaynağı ise hidrojen atomu kaynağıdır.
Yayın tarihi: 06-06-2023