Düz dikişli çelik boruPas giderme teknolojisi: Petrol ve doğalgaz boru hatlarının korozyon önleyici yapım sürecinde, düz dikişli çelik borunun yüzey işlemi, boru hattının korozyon önleyici hizmet ömrünü belirleyen kilit faktördür ve korozyon önleyici tabakanın düz dikişli çelik boru ile sağlam bir şekilde birleşebilmesinin ön koşuludur. Araştırma kurumlarının araştırmalarına göre, korozyon önleyici tabakanın ömrü, kaplama türü, kaplama ve yapım ortamı gibi faktörlere bağlıdır ve düz dikişli çelik boruların yüzey işlemi, korozyon önleyici tabakanın ömrünü etkiler. Düz dikişli çelik boruların yüzeyine ilişkin gereksinimler nedeniyle, düz dikişli çelik boruların yüzey işleme yöntemleri sürekli olarak geliştirilmekte ve düz dikişli çelik borulardan pas giderme yöntemleri esas olarak aşağıdaki tipleri içermektedir:
1. Temizleme: Çelik yüzeyindeki yağ, gres, toz, yağlayıcılar ve benzeri organik maddeleri temizlemek için çözücüler ve emülsiyonlar kullanılır; ancak çelik yüzeyindeki pas, kireç, kaynak akısı vb. maddeleri temizleyemez, bu nedenle yalnızca savunma operasyonlarında yardımcı malzeme olarak kullanılır.
2. Asitleme: Genellikle asitleme işlemi için kimyasal ve elektrolitik olmak üzere iki yöntem kullanılır. Boru hatlarının korozyonunu önlemek için yalnızca kimyasal asitleme kullanılır; bu yöntem kireç, pas ve eski kaplamaları giderebilir. Bazen kumlama ve pas giderme işleminden sonra yeniden işleme için de kullanılabilir. Kimyasal temizleme yüzeyin temizliğini ve pürüzlülüğünü sağlayabilse de, tutunma deseni sığdır ve çevreyi kirletme olasılığı yüksektir.
3. Aletle pas giderme: Çelik yüzeyini parlatmak için esas olarak tel fırça gibi aletler kullanılır; bu aletler gevşek pulları, pası, kaynak cürufunu vb. temizleyebilir. El aletleriyle pas giderme Sa2 seviyesine, elektrikli aletlerle ise Sa3 seviyesine ulaşabilir. Demir oksit tabakası çeliğin yüzeyine sıkıca yapışmışsa, aletin pas giderme etkisi ideal olmaz ve korozyon önleyici yapı için gerekli ankraj deseni derinliğine ulaşılamaz.
4. Püskürtmeli Pas Giderme: Püskürtmeli pas giderme işlemi, yüksek güçlü bir motor tarafından tahrik edilen püskürtme bıçaklarının yüksek hızda dönmesiyle gerçekleştirilir; böylece çelik bilyeler, çelik kum, demir tel parçaları, mineraller ve diğer aşındırıcılar, motorun güçlü merkezkaç kuvveti altında düz dikişli çelik boruların yüzeyine püskürtülür. Bu yöntem, sadece oksitleri, pası ve kiri gidermekle kalmaz, aynı zamanda aşındırıcı etki ve sürtünmenin etkisiyle gerekli homojen pürüzlülüğü de sağlar.
Püskürtme yöntemiyle pas giderme işleminden sonra, boru yüzeyindeki fiziksel adsorpsiyon genişletilebildiği gibi, korozyon önleyici tabaka ile boru yüzeyi arasındaki mekanik yapışma da artırılabilir. Bu nedenle, püskürtme yöntemiyle pas giderme, boru hattı korozyonu için ideal bir pas giderme yöntemidir. Genel olarak, kumlama esas olarak boruların iç yüzey işleminde kullanılır ve kumlama esas olarak düz dikişli çelik boruların dış yüzey işleminde kullanılır.
Düz dikiş kaynaklı borunun şekillendirme teknolojisine giriş: Boyuna kaynaklı boru, kullanıcılar arasında çok popüler bir yapı malzemesidir. Performansı herkes tarafından kabul görmüştür, peki nasıl şekillendirilir?
1. Ön bükme: Plakanın kenarının, gereksinimleri karşılayan bir eğriliğe sahip olması için ön bükme makinesi kullanılarak plakanın kenarı önceden bükülür;
2. Şekillendirme: JCO şekillendirme makinesinde, önceden bükülmüş çelik levhanın ilk yarısı çoklu adımlarla "J" şekline damgalanır, ardından çelik levhanın diğer yarısı da "C" şekline bükülür ve son olarak açıklık oluşturularak "O" şekli elde edilir.
3. Kaynak öncesi işlem: Oluşturulan düz dikişli çelik boruları birbirine kaynaklayın ve sürekli kaynak için gaz korumalı kaynak (MAG) yöntemini kullanın.
4. İç kaynak: Düz dikişli çelik borunun iç tarafına kaynak yapmak için tandem çok telli tozaltı ark kaynağı (çoğunlukla dört tel) kullanın.
5. Dış kaynak: Düz dikişli tozaltı ark kaynaklı çelik borunun dış yüzeyini kaynaklamak için tandem çok telli tozaltı ark kaynağı kullanılır.
6. Dalga muayenesi Ⅰ: Düz dikiş kaynaklı çelik borunun iç ve dış kaynaklarının ve kaynağın her iki tarafındaki ana metalin %100 muayenesi.
7. X-ışını Muayenesi Ⅰ: İç ve dış kaynaklarda %100 endüstriyel X-ışını TV muayenesi yapılır ve kusur tespitinin hassasiyetini sağlamak için görüntü işleme sistemi kullanılır.
8. Çap Genişletme: Batık ark kaynaklı düz dikişli çelik borunun tüm uzunluğu boyunca çapı genişletilerek çelik borunun boyutsal doğruluğu ve çelik borunun iç gerilme dağılımı iyileştirilir.
9. Hidrostatik test: Hidrostatik test makinesinde, genişletilmiş çelik boruları tek tek inceleyerek, çelik boruların standartta belirtilen test basıncına uygun olup olmadığını kontrol edin. Makine otomatik kayıt ve depolama fonksiyonlarına sahiptir.
Yayın tarihi: 30 Ağustos 2023