Batık ark çelik borukaynak kontrol önlemleri:
Batık ark çelik boruları, geniş et kalınlığı, kaliteli malzemesi ve istikrarlı işleme teknolojisi sayesinde yurt içi ve yurt dışındaki büyük ölçekli petrol ve gaz iletim projelerinin çelik boruları haline gelmiştir. Büyük çaplı batık ark çelik borularında kaynaklı bağlantılar, kaynaklar ve ısıdan etkilenen bölgeler çeşitli kusurlara maruz kalırken, kaynakta kesikler, gözenekler, cüruf kalıntıları, eksik füzyon, eksik penetrasyon, kaynak çıkıntıları, yanma ve kaynak çatlakları kaynak kusurlarının başlıca nedenidir ve genellikle batık ark çelik borulardaki kazaların kaynağıdır. Kontrol önlemleri aşağıdaki gibidir:
Öncelikle kaynak öncesi kontrol:
1. Hammaddeler öncelikle kontrol edilmeli ve ancak kontrolden geçtikten sonra resmi olarak şantiyeye girebilir ve kesinlikle vasıfsız çelik kullanılmamalıdır.
2. İkincisi, kaynak malzemelerinin yönetimidir. Kaynak malzemesinin nitelikli bir ürün olup olmadığını, depolama ve pişirme sisteminin uygulanıp uygulanmadığını, dağıtılan kaynak malzemesinin yüzeyinin temiz ve passız olup olmadığını, kaynak çubuğunun kaplamasının sağlam olup olmadığını ve küf olup olmadığını kontrol edin.
3. Üçüncüsü, kaynak bölgesinin temizlik yönetimidir. Kaynak bölgesinin temizliği kontrol edilmeli ve su, yağ, pas veya oksit tabakası gibi kirlerin kaynakta bulunmaması, kaynakta dış kusurların oluşmasını önlemede önemli rol oynar.
4. Uygun kaynak yöntemini seçmek için önce deneme kaynağı, sonra kaynak yapma prensibi uygulanmalıdır.
İkincisi, kaynak sırasında kontrol:
1. Kaynak teli ve akısının kaynak yönetmeliğine uygun olup olmadığını kontrol edin ve kaynak teli ve akısının yanlış kullanımından kaynaklanan kaynak kazalarını önleyin.
2. Kaynak ortamını denetleyin. Kaynak ortamının uygun olmadığı durumlarda (sıcaklık 0°C'nin altında ve bağıl nem %90'ın üzerindeyse), kaynak işleminden önce gerekli önlemler alınmalıdır.
3. Ön kaynak yapmadan önce, boşluklar, kör kenarlar, açılar, boşluklar vb. dahil olmak üzere oluk boyutunu kontrol ederek bunların işlem gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.
4. Tozaltı otomatik iç ve dış kaynak prosesinde seçilen kaynak akımı, kaynak voltajı, kaynak hızı ve diğer proses parametrelerinin doğru olup olmadığı.
5. Kaynak personelinin, tozaltı ark otomatik iç ve dış kaynaklama sırasında çelik borunun ucundaki ark çarpma plakasının uzunluğunu tam olarak kullanmasını denetlemek ve iç ve dış kaynaklama sırasında ark çarpma plakasının kullanım verimliliğini artırmak, boru ucu kaynağının iyileştirilmesine yardımcı olur.
6. Kaynak personelinin önce cürufu temizleyip temizlemediğini, bağlantı yerlerinin işlenip işlenmediğini ve olukta yağ, pas, cüruf, su, boya ve diğer kirlerin bulunup bulunmadığını denetleyin. (Mor Alev)
Sualtı ark çelik boru şekillendirme yöntemi:
Batık ark çelik boru şekillendirme yöntemleri arasında sürekli burulma şekillendirme (HME), sıra şekillendirme (CFE), UingOingGenişletme şekillendirme (UOE), rulo bükme (RBE), JingCingOingGenişletme şekillendirme (JCOE) vb. yer alır, ancak en yaygın olarak kullanılanlar UOE, RBE, JCOE üç şekillendirme yöntemidir.
1. UOE şekillendirme yöntemi: UOE çelik boru ünitesinin şekillendirme süreci, ön bükme, U şeklinde pres şekillendirme ve O şeklinde pres şekillendirme olmak üzere üç adıma ayrılır ve son olarak boru yapım sürecini ortadan kaldırmak için tüm borunun soğuk genleştirilmesi gerçekleştirilir. Oluşan stres. Şekillendirme ünitesi çok sayıda ekipmana ve yüksek maliyete sahiptir ve her bir şekillendirme ekipmanı setinin birden fazla iç ve dış kaynak makinesiyle donatılması gerekir, bu nedenle üretim verimliliği yüksektir. Kopya şekillendirme olduğu için birçok şekillendirme ekipmanı türü vardır ve belirli bir çapa sahip bir çelik boru, belirli bir şekillendirme kalıbı setine ihtiyaç duyar. Ürün özellikleri değiştiğinde, bu kalıpların değiştirilmesi gerekir. Şekillendirilmiş kaynaklı borunun iç gerilimi nispeten büyüktür ve genellikle bir çap genişletme makinesiyle donatılmıştır. UOE ünitesi, gelişmiş bir teknolojiye, yüksek bir otomasyon seviyesine ve güvenilir ürünlere sahiptir, ancak ünite ekipman yatırımı çok büyüktür ve bu da büyük hacimli ürünlerin üretimi için uygundur.
2. RBE şekillendirme yöntemi: RBE şekillendirmenin aşamaları haddeleme, bükme ve çap genişletmedir ve üretim süreci olgunlaşmıştır. Geçmişte, RB esas olarak basınçlı kaplar, yapı çeliği ve daha büyük dış çaplara ve daha kısa uzunluklara sahip su temini ve drenaj boruları üretmek için kullanılıyordu. Sıradan işletmeler, UOE boru üretim ünitelerinin büyük yatırımlarını karşılayamadığı için, RB temel alınarak geliştirilen RBE boru üretim üniteleri, küçük yatırım, orta ölçekli parti büyüklüğü ve kolay ürün spesifikasyonu değişikliği özelliklerine sahip olduğundan hızla gelişmiştir. Bu şekillendirme yöntemiyle üretilen kaynaklı boru, kalite ve performans açısından UOE çelik boruya yakındır, bu nedenle çoğu durumda UOE kaynaklı borunun yerini alabilir. RBE boru üretim ünitesi, çelik boru şekillendirmeyi gerçekleştirmek için üç silindirli haddeleme kullanır. Boru üretim süreci, üç silindirli şekillendirme makinesinin çelik levhayı kalibreli bir çelik boruya yuvarlaması ve ardından kenarını bir şekillendirme silindiri ile bükmesi veya daha sonra bükülmesi ve ardından kenarlarını şekillendirme silindirleri ile bükmesi veya yine sonradan bükülmesidir. Üç silindirli sürekli bir rulo bükme şekillendirme sistemi olduğundan, çelik boru şekillendirme işlemi sırasında oluşan gerilim dağılımı nispeten homojendir. Ancak, bükme ürünü özellikleri değiştirilirken, çekirdek silindirinin değiştirilmesi ve alt silindirin uygun şekilde ayarlanması gerekir. Bu şekillendirme ekipmanının bir çekirdek silindir seti, çeşitli ürün özelliklerini karşılayabilir. Dezavantajı ise üretim ölçeğinin küçük olması ve çekirdek silindirinin mukavemet ve rijitliğinin etkisi nedeniyle çelik borunun et kalınlığı ve çapının büyük ölçüde kısıtlanmasıdır.
3. JCOE şekillendirme yöntemi: JCOE şekillendirmenin üç aşaması vardır: çelik levha önce J şekline, ardından C şekline ve ardından O şekline preslenir ve E, çap genişlemesini ifade eder. JCOE şekillendirme boru üretim ünitesi, UOE şekillendirme prosesine dayanarak geliştirilmiştir. U şeklinin çalışma prensibini öğrenir ve UOE şekillendirme prosesini serbest bırakıp uygular; bu da şekillendirme makinesinin tonajını büyük ölçüde azaltır ve ekipman yatırımından tasarruf sağlar. Üretilen çelik boru, kalite açısından UOE kaynaklı boru ile aynıdır, ancak çıktı UOE kaynaklı boru ünitesinden daha düşüktür. Bu işlem, şekillendirme prosesinde otomatik kontrolün kolayca gerçekleştirilmesini sağlar ve ürün daha iyi şekillendirilir. JCOE şekillendirme ekipmanları kabaca iki türe ayrılabilir: biri bükme şekillendirme, diğeri ise sıkıştırma şekillendirme. Bükme şekillendirme, esas olarak kalın levha ve orta levha şekillendirme prosesinde, küçük adımlarla ve düşük çıktıyla kullanılır. Şekillendirme işlemi, kaynaklı borunun eğrilik yarıçapına göre çelik levhanın iki kenarını kenar bükme makinesinde yay şekline getirmek ve ardından şekillendirme makinesini kullanarak çelik levhanın yarısını çok aşamalı damgalama yoluyla C şekline preslemek ve ardından çelik levhanın diğer tarafından başlamaktır. Damgalama, çok aşamalı damgalamadan sonra çelik levhanın diğer tarafı da C şekline preslenir ve tüm çelik levha yüzeyden açık bir O şekline dönüşür.
Gönderim zamanı: 30-11-2022