Paslanmaz çeliğin özellikleri, kromun başrol oynadığı eşsiz alaşım bileşiminden kaynaklanır. Krom, oksijenle birleşerek son derece ince ve son derece sert bir krom oksit filmi oluşturur ve bu film alttaki paslanmaz çeliği korur. Krom oksit filminin varlığında, metalin pasif bir durumda olduğunu ve paslanmaz çeliğin korozyona dayanıklı olduğunu söyleriz. Bu nedenle, paslanmaz çeliğin korozyon direnci, havayla temas ettiğinde doğal olarak korozyona dayanıklı bir oksit tabakası oluşturma yeteneğinden kaynaklanır.
1. Hasar veya kirlilik nedeniyle korozyon direncinde azalma:
Pasivasyon filminin hasar gördüğü ve doğal olarak yeniden oluşmasını engelleyen diğer kirlilik türlerinin bulunduğu yerlerde korozyon meydana gelebilir. Paslanmaz çeliğin tüm faydalı özellikleri, ısıl işlem veya kaynak, kesme, testereyle kesme, delme ve bükme gibi mekanik işlemler sırasında yok edilebilir. Bu işlemlerin sonucu olarak, paslanmaz çelik yüzeyindeki oksidasyon koruyucu film genellikle hasar görür veya kirlenir, bu da kendiliğinden ve tam pasivasyonun sağlanmasını imkansız hale getirir. Bu nedenle, yerel korozyon meydana gelebilir ve nispeten zayıf korozyon koşullarında bile pas oluşabilir. Kullanıldığında, tatmin edici olmayan bir nihai ürüne veya daha da kötüsü, kritik bir sistemin arızalanmasına yol açabilir.
A: Kaynak işlemi, kaynağın hem iç hem de dış yüzeylerinde ve kaynağa yakın bölgede hızlandırılmış oksidasyona neden olur. Oksidasyon, renk değişimi olan alanlar nedeniyle görünürdür ve renk, oksit tabakasının kalınlığıyla ilişkilidir. Kaynak öncesi paslanmaz çelik üzerindeki oksit tabakasıyla karşılaştırıldığında, renk değişimi olan bölgedeki oksit tabakası nispeten kalındır ve bileşimi değişmiştir (krom azalmıştır), bu da yerel korozyon direncini azaltır. Borunun iç kısmı için, uygun bir geri yıkama yöntemi kullanılarak oksidasyon ve renk değişimi en aza indirilebilir. Kaynak işleminden sonra, oksit tabakasını (renkli) gidermek ve korozyon direncini geri kazandırmak için genellikle asitleme ve taşlama gibi kaynak sonrası işlemler gereklidir. Kaynağın asitleme gerektirip gerektirmediğini belirlemek için genellikle renk derecesine göre bir renk şeması kullanılır. Bununla birlikte, bu karar özneldir ve prensip olarak, her renk oksidasyonun ve etkilenen bir oksit tabakasının varlığını ve dolayısıyla azalmış korozyon direncini gösterir.
B: Mekanik işlem genellikle yüzeyin mekanik veya mekanik olmayan kirlenmesini içerir. Organik kirleticiler yağlama yağından kaynaklanabilir. Yabancı demir parçacıkları gibi inorganik kirleticiler ise aletle temastan kaynaklanabilir. Genellikle her türlü yüzey kirlenmesi plak oluşumuna neden olabilir. Ayrıca, yabancı demir parçacıkları galvanik korozyona neden olabilir. Çukurlaşma ve galvanik korozyon, başlangıçta su arıtma gerektiren lokalize korozyon türleridir. Bu nedenle yüzey kirlenmesi genellikle paslanmaz çeliğin korozyon direncini azaltır.
2. Yüzey işlemi
Günümüzde yüzeyleri işlemek, renk bozulmalarını gidermek ve korozyon direncini geri kazandırmak için birçok işlem sonrası uygulama ve araç mevcuttur. Burada kimyasal ve mekanik yöntemler arasında ayrım yapmalıyız. Kimyasal yöntemler arasında asitleme (daldırma, asitleme macunu veya spreyi ile), destekli pasivasyon (asitlemeden sonra) ve elektrolitik parlatma yer alır. Mekanik yöntemler ise kumlama, cam veya seramik parçacıklarıyla püskürtme, aşındırma, fırçalama ve parlatmayı içerir. Tüm yöntemler kaynaklı bağlantılar oluştururken, hiçbir mekanik işlem sonrası uygulama, zorlu uygulamalar için uygun korozyon performansı sağlamaz. Kimyasal yöntemler, yüzeyden oksitleri ve diğer kirleticileri uzaklaştırmak için kullanılırken, mekanik yöntemler daha önce uzaklaştırılmış malzemelerden, parlatılmış malzemelerden veya aşındırılmış malzemelerden kirliliği silmek için kullanılabilir. Her türlü kirlilik, özellikle yabancı demir parçacıkları, özellikle nemli ortamlarda korozyon kaynağı olabilir. Bu nedenle, mekanik olarak temizlenmiş yüzeyler tercihen düzenli olarak kuru koşullar altında temizlenmelidir. Asitlemeden sonra, tüm kirleticileri ve asitleme kalıntılarını gidermek için suyla uygun bir durulama yapmak önemlidir. Pasivasyon tabakasının oluşması için gerekli olan büyüyen oksit tabakasına kalsiyum lekelerinin ve kirleticilerin yerleşmesini önlemek için son durulama demineralize su ile yapılmalıdır. Ayrıca, korozyon direncini artırmak için kimyasal yöntemlerin (asitleme ve elektrolitik parlatma) kullanılması nedeniyle, demir, asitleme çözeltilerinde ve elektrolitlerde diğer metallere göre daha hızlı çözünür. Buna göre, yüzey krom ile zenginleşir ve daha dayanıklı hale gelir. Bu nedenle, asitleme ve elektrolitik parlatma gibi kimyasal yöntemler, kaynak öncesinde oluşan kaynak yerlerindeki ve diğer yüzey hasarlarındaki paslanmaz çeliğin korozyon direncini geri kazandırabilen tek işlem sonrası yöntemlerdir. Bu durum, paslanmaz çeliğin türüyle gerçekten hiçbir ilgisi yoktur; tanka daldırma yoluyla asitleme veya asitleme macunu veya spreyi kullanma arasında etki açısından bir fark yoktur.
Yayın tarihi: 11 Ocak 2024