Paslanmaz çeliğin özellikleri, kromun başrol oynadığı benzersiz alaşım bileşiminden elde edilir. Krom, oksijenle birleşerek alttaki paslanmaz çeliği koruyan son derece ince ve son derece sert bir krom oksit filmi oluşturur. Bir krom oksit filminin varlığında, metalin pasif durumda olduğunu ve paslanmaz çeliğin korozyon direncine sahip olduğunu söyleyebiliriz. Dolayısıyla, paslanmaz çeliğin korozyon direnci, hava ile temas ettiğinde doğal olarak korozyona dayanıklı bir oksit tabakası oluşturma yeteneğinden kaynaklanır.
1. Hasar veya kirlenme nedeniyle azalan korozyon direnci:
Pasifleştirici filmin doğal olarak yeniden oluşumunu engelleyen film hasar görmüş ve diğer kirlenme türleri mevcut olduğunda korozyon meydana gelebilir. Paslanmaz çeliğin tüm faydalı özellikleri, ısıl işlem veya kaynak, kesme, testereyle kesme, delme ve bükme gibi mekanik işlemler sırasında yok olabilir. Bu işlemler sonucunda, paslanmaz çelik yüzeyindeki oksidasyon koruyucu film genellikle hasar görür veya kirlenir ve bu da kendiliğinden ve tam bir pasivasyon elde etmeyi imkansız hale getirir. Bu nedenle, nispeten zayıf korozyon koşullarında lokal korozyon ve hatta paslanma meydana gelebilir. Kullanıldığında, tatmin edici olmayan bir son ürüne veya daha da kötüsü kritik bir sistemin arızalanmasına neden olabilir.
C: Kaynak, kaynağın hem iç hem de dış taraflarında ve kaynağa yakın alanda hızlandırılmış oksidasyona neden olur. Oksidasyon, renk değiştirmiş alanlar olduğu ve renk oksit tabakasının kalınlığıyla ilişkili olduğu için görünürdür. Kaynak öncesi paslanmaz çelikteki oksit tabakasıyla karşılaştırıldığında, renk değiştirmiş alandaki oksit tabakası nispeten kalındır ve bileşimi değişir (krom azalır), bu da yerel korozyon direncini azaltır. Borunun iç kısmı için, uygun bir geri yıkama yöntemi kullanılarak oksidasyon ve renk bozulması en aza indirilebilir. Kaynaktan sonra, oksit tabakasını (renkli) çıkarmak ve korozyon direncini geri kazandırmak için genellikle asitleme ve taşlama gibi kaynak sonrası işlemler gereklidir. Renk derecesine göre kaynağın asitleme gerektirip gerektirmediğini belirlemek için genellikle bir renk diyagramı kullanılır. Ancak, bu karar özneldir ve prensip olarak her renk, oksidasyonun ve etkilenen oksit tabakasının varlığını ve dolayısıyla azalmış korozyon direncini gösterir.
B: Mekanik işlem genellikle yüzeyin mekanik veya mekanik olmayan yollarla kirlenmesini sağlar. Organik kirleticiler yağlama yağından kaynaklanabilir. Yabancı demir parçacıkları gibi inorganik kirleticiler ise aletle temastan kaynaklanabilir. Genellikle her türlü yüzey kirliliği plak oluşumuna neden olabilir. Ayrıca, yabancı demir parçacıkları galvanik korozyona da neden olabilir. Çukurlaşma ve galvanik korozyon, başlangıçta su arıtması gerektiren lokal korozyon türleridir. Bu nedenle yüzey kirliliği genellikle paslanmaz çeliğin korozyon direncini azaltır.
2. Yüzey işleme
Yüzeyleri işlemek, renk bozulmalarını gidermek ve korozyon direncini geri kazandırmak için artık birçok son işlem ve araç mevcuttur. Burada kimyasal ve mekanik yöntemler arasında ayrım yapmalıyız. Kimyasal yöntemler; dekapaj (daldırma, dekapaj macunu veya sprey ile), destekli pasivasyon (dekapaj sonrası) ve elektrolitik parlatmadır. Mekanik yöntemler; kum püskürtme, cam veya seramik parçacıklarıyla bilyeli püskürtme, aşındırma, fırçalama ve parlatmadır. Tüm yöntemler kaynaklı bağlantılar oluştursa da, hiçbir mekanik son işlem zorlu uygulamalar için uygun korozyon performansı sağlamaz. Kimyasal yöntemler yüzeyden oksitleri ve diğer kirleticileri gidermek için kullanılırken, mekanik yöntemler daha önce çıkarılmış malzemelerden, parlatılmış malzemelerden veya aşındırılmış malzemelerden gelen kirleri temizlemek için kullanılabilir. Her türlü kirletici, özellikle de yabancı demir parçacıkları, özellikle nemli ortamlarda korozyon kaynağı olabilir. Bu nedenle, mekanik olarak temizlenmiş yüzeyler tercihen kuru koşullarda düzenli olarak temizlenmelidir. Dekapajdan sonra, tüm kirleticileri ve aşındırma kalıntılarını gidermek için suyla uygun bir durulama yapmak önemlidir. Pasivasyon tabakasının oluşması için gerekli olan büyüyen oksit tabakasına kalsiyum lekeleri ve kirleticilerin yerleşmesini önlemek için son durulama demineralize su ile yapılmalıdır. Ayrıca, korozyon direncini artırmak için kimyasal yöntemlerin (asitleme ve elektrolitik parlatma) kullanılması nedeniyle demir, asitleme çözeltilerinde ve elektrolitlerde diğer metallere göre daha hızlı çözünür. Buna göre yüzey kromla zenginleştirilir ve daha dayanıklı hale gelir. Atalet. Bu nedenle, asitleme ve elektro-parlatma gibi kimyasal yöntemler, paslanmaz çeliğin kaynaklarda ve kaynak öncesi oluşan diğer yüzey hasarlarında korozyon direncini geri kazandırabilen tek son işlem yöntemleridir. Bunun paslanmaz çeliğin türüyle hiçbir ilgisi yoktur, bir tanka daldırarak asitleme yapmak ile asitleme macunu veya spreyi kullanarak asitleme yapmak arasında etki açısından hiçbir fark yoktur.
Gönderim zamanı: 11 Ocak 2024