teknik ilerlemedüz dikişli çelik boruyuvarlamak:
1) Termal şarj sıcaklığını ve termal şarj oranını artırın: Termal şarj sıcaklığını ve termal şarj oranını artırmak, enerji tasarrufu ve emisyon azaltımı için önemli bir önlemdir ve çok dikkat çekmiştir.Şu anda ülkemdeki ortalama sıcak şarj sıcaklığı 500-600°C'dir ve en yüksek sıcaklık 900°C'ye ulaşabilir;ortalama sıcak şarj oranı %40'tır ve üretim hattı %75'in üzerine çıkar.Fukuyama Works of Japan Steel Tube'daki 1780 mm sıcak şerit haddehanesinin sıcak şarj oranı %65, doğrudan haddeleme oranı %30 ve sıcak şarj sıcaklığı 1000°C'ye ulaşıyor;, Sıcak şarj oranı %28'dir.Gelecekte, ülkem sürekli döküm levhaların sıcak şarj oranını 650 °C'nin üzerine çıkarmalı ve %25 ile %35 arasında enerji tasarrufu sağlamaya çalışmalıdır.
2) Isıtma fırınının çeşitli ısıtma teknolojileri: ısıtma teknolojileri arasında rejeneratif ısıtma, otomatik yanma kontrolü, düşük kalorifik değerli yakıtın yanması, düşük oksidasyon veya oksidasyon olmayan ısıtma teknolojisi vb. ülkemde rejeneratif yanma teknolojisini benimsemiştir ve enerji tasarrufu etkisi %20 ila %35'e ulaşabilir.Yanmayı optimize ederek enerji tüketimi daha da azaltılabilir.Bu, düşük kalorifik değerli yakıtların kullanımı üzerinde çalışmayı, yüksek fırın gazı ve konvertör gazı uygulamalarını artırmayı gerektirir.Atmosfer kontrolünün düşük oksidasyonlu ısıtma teknolojisi ve gaz korumasının oksidasyonsuz ısıtma teknolojisi, oksidasyon yanma kaybını azaltmak ve verimi artırmak için önemli önlemlerdir.Teknoloji, dekapaj ihtiyacını bile ortadan kaldırır.Şu anda, çelik haddeleme ısıtma işleminde üretilen oksit ölçeği 3-3,5 kg/t'dir ve yıllık kaybın yaklaşık 1,5 milyon ton çelik (yaklaşık 7,5 milyar yuan) olduğu tahmin edilmektedir;Avrupalı akademisyenlerin hesaplamalarına göre asitleme maliyeti 15-20 Euro/ton ton, asitleme ve asit tüketimini azaltmak için kullanılabilirse çevrenin korunmasında ve atık asit arıtma baskısını azaltmada önemli bir etkiye sahip olacaktır. .
3) Düşük sıcaklıkta haddeleme ve haddeleme yağlama teknolojisi: Bazı yerli yüksek hızlı tel üreticileri düşük sıcaklıkta haddeleme teknolojisini benimsedi ve ortalama fırın sıcaklıkları 950°C'ye ulaştı ve en düşük sıcaklık 910°C'ye düştü.Güç, 850°C haddeleme sıcaklığına göre tasarlanmış ve üretilmiştir.Düşük sıcaklıkta haddelemenin toplam enerji tüketimi, geleneksel haddelemeye kıyasla yaklaşık %10 ila %15 oranında azaltılır.Japonya'daki Kashima Iron Works'ün sıcak haddeleme tesisi istatistiklerine göre, kütük sıcaklığının 8°C düşürülmesi 4,2kJ/t enerji tasarrufu sağlayacak ve enerji tasarrufu etkisi %0,057'dir.Bununla birlikte, düşük sıcaklıkta haddeleme, kütük ısıtma sıcaklığının homojenliği konusunda katı gerekliliklere sahiptir ve 130-150 mm'lik bir kütüğün tüm uzunluğu boyunca sıcaklık farkı 20-25°C'den fazla olmamalıdır.Hadde yağlama teknolojisi, haddeleme kuvvetini %10 ila %30 oranında azaltabilir, güç tüketimini %5 ila %10 oranında azaltabilir, demir oksit ölçeğini yaklaşık 1 kg/t azaltabilir, böylece verimi %0,5 ila %1,0 oranında artırabilir ve ayrıca dekapaj asidini azaltabilir Tüketim yaklaşık 0.3~1.0kg/t'dir.Pek çok yerli haddehane, mükemmel sonuçlarla paslanmaz çelik ve silisli çelik üretimine başarılı bir şekilde uygulamıştır.Gelecekte, hadde yağlamasını şiddetle teşvik ederken, çevre dostu hadde yağlama ortamının, yağlama teknolojisinin ve geri dönüşüm teknolojisinin araştırma ve geliştirmesini güçlendirmeliyiz.
4) Kontrollü haddeleme ve soğutma teknolojisi ve ekipmanları: Kontrollü haddeleme ve soğutma teknolojisi, enerji tasarrufu, yüksek performanslı ürün ve üretim için vazgeçilmez bir araçtır.DP çeliği, TRIP çeliği, TWIP çeliği, CP çeliği, AHSS çeliği, UHSS çeliği, diğer boru hattı çeliği, bina yapısı çeliği, tane çeliği ve ısısız çelik gibi temsili çelik malzemelerin tümü, kontrollü haddeleme ve kontrollü soğutma teknolojisiyle üretilir.Kontrollü haddeleme ve kontrollü soğutma teknolojisi, yalnızca fiziksel metalurjinin yeni gelişimine dayanmakla kalmaz, aynı zamanda düşük sıcaklık ve yüksek basınç elde edebilen yüksek basınçlı haddehaneler, ultra kompakt haddehaneler gibi yeni teknoloji ve ekipmanlardan da yararlanır. ultra hızlı soğutma ( UltraFastCooling), – Çevrimiçi Hızlandırılmış Soğutma (Super-OLAC) cihazı, küçültme ve boyutlandırma makinesi ekipmanı vb. Gelecekte, kontrollü haddeleme ve kontrollü soğutma teknolojisinin gelişimi büyük ölçüde yeni teknik ekipmanlara dayanacaktır.Bu, kontrollü haddeleme ve kontrollü soğutma teknolojisinin geliştirilmesinde dikkat edilmesi gereken önemli bir özelliktir.
Gönderim zamanı: Mart-09-2023