Düz dikiş kaynaklı boruların teknik gereksinimleri ve işleme yöntemleri

Teknik gereksinimlerdüz dikiş kaynaklı borular:
Düz dikiş kaynaklı boruların teknik gereksinimleri ve muayenesi GB3092 “Düşük Basınçlı Sıvı Taşımacılığı için Kaynaklı Çelik Borular” standardına göre, kaynaklı borunun nominal çapı 6 ~ 150 mm, nominal duvar kalınlığı 2,0 ~ 6,0 mm'dir ve kaynaklı borunun uzunluğu genellikle 4 ~ 10 metredir. Sabit uzunlukta veya çift uzunlukta teslim edilebilir. Çelik borunun yüzeyi pürüzsüz olmalı ve kıvrım, çatlak, delaminasyon ve bindirme kaynağı gibi kusurlara izin verilmemelidir. Çelik borunun yüzeyinde çizikler, çizikler, kaynakların çıkması, yanıklar ve duvar kalınlığının negatif sapmasını aşmayan izler gibi küçük kusurlara izin verilir. Kaynakta artırılmış duvar kalınlığına ve iç kaynak kaburgalarının varlığına izin verir. Kaynaklı çelik boru, mekanik özellik testine, düzleştirme testine ve genişletme testine tabi tutulmalı ve standartta belirtilen gereksinimleri karşılamalıdır. Çelik borunun dayanabileceği iç basınç, her seferinde 2,5 MPa basınç testi yapılarak ve bir dakika boyunca sızıntı olmamasıyla belirlenir. Eddy akımı test yönteminin hidrostatik testin yerini almasına izin verilir. Eddy akımı muayenesi, GB7735 "Çelik Boru Eddy Akımı Muayene Yöntemi"ne göre gerçekleştirilir. Eddy akımı kusur tespit yöntemi, probu çerçeveye sabitlemek, kusur tespiti ile kaynak arasında 3~5 mm mesafe bırakmak ve çelik borunun hızlı hareketiyle kaynağın kapsamlı bir taramasını yapmaktır. Kusur tespit sinyali, eddy akımı kusur dedektörü tarafından otomatik olarak işlenir ve sıralanır. Kusur tespiti amacına ulaşmak için. Kusur tespitinden sonra, kaynaklı boru uçan testere ile belirtilen uzunlukta kesilir ve ardından montaj hattından ters çevirme çerçevesi aracılığıyla çıkar. Çelik borunun her iki ucu düz başlıklarla pah kırılmalı ve işaretler basılmalı ve bitmiş boru fabrikadan çıkmadan önce altıgenler halinde paketlenip paketlenmelidir.

Düz dikişli çelik borunun işleme yöntemi:
Düz dikişli çelik boru, kaynak dikişi çelik borunun uzunlamasına yönüne paralel olan bir çelik borudur. Mukavemeti genellikle düz dikişli kaynaklı borudan daha yüksektir. Ancak, aynı uzunluktaki düz dikişli bir boruyla karşılaştırıldığında kaynak uzunluğu %30-100 oranında artar ve üretim hızı daha düşüktür. Peki, işleme yöntemleri nelerdir?

1. Dövme çelik: Dövme çekicinin ileri geri hareket eden darbe kuvvetini veya presin basıncını kullanarak, boşluğu ihtiyacımız olan şekil ve boyuta dönüştüren bir basınç işleme yöntemidir.
2. Ekstrüzyon: Çeliğin kapalı bir ekstrüzyon tüpüne yerleştirildiği ve bir ucuna basınç uygulanarak metalin belirtilen kalıp deliğinden ekstrüde edilerek aynı şekil ve boyutta bir nihai ürün elde edildiği bir işleme yöntemidir. Çoğunlukla demir dışı metallerin üretiminde kullanılır.
3. Haddeleme: Çelik metal kütüğünün, bir çift dönen silindirin boşluğundan (çeşitli şekillerde) geçirilmesiyle, silindirlerin sıkıştırılması sonucu malzemenin kesitinin küçültülüp uzunluğunun artırılmasıyla gerçekleştirilen bir basınçlı işleme yöntemidir.
4. Çelik çekme: Haddelenmiş metal kütüklerin (kalıplar, borular, ürünler vb.) kesitini küçültmek ve uzunluğunu artırmak için kalıp deliklerinden çekilerek şekillendirildiği bir işleme yöntemidir. Çoğu soğuk işleme için kullanılır.