Çelik boru galvanizlemesinde soğuk kaplama ve sıcak kaplama arasındaki fark

Öncelikle, çelik boruların galvanizleme yöntemleri farklıdır.
1. Galvanizli çelik boruların soğuk kaplaması: Bu işlem, iş parçalarının yüzeyinde korozyon önleyici işlem gerçekleştirmek için elektrokimyasal prensipleri kullanan bir süreçtir.
2. Çelik boruların sıcak daldırma galvanizlemesi: Sıcak daldırma galvanizleme olarak da adlandırılan bu yöntemde, çelik parçalar metal bir kaplama elde etmek için erimiş çinkoya daldırılır.

İkinci olarak, ilkeler farklıdır.
1. Galvanizli çelik boruların soğuk kaplaması: Boru bağlantı parçalarını elektroliz ekipmanı kullanarak yağdan arındırın ve çinko tuzlarından oluşan bir çözeltiye koyun. Elektroliz ekipmanının negatif elektrotunu bağlayın. Boru bağlantı parçalarının karşısına bir çinko levha yerleştirin ve elektroliz ekipmanına bağlayın. Pozitif kutup güç kaynağına bağlandığında, akımın pozitif kutuptan negatif kutba doğru yönlü hareketi kullanılarak boru bağlantı parçaları üzerine bir çinko tabakası biriktirilecektir. Soğuk kaplama yöntemiyle boru bağlantı parçaları önce işlenir, sonra galvanizlenir.
2. Çelik boruların sıcak daldırma galvanizlemesi: Demir iş parçası erimiş çinko sıvısına daldırıldığında, arayüzde önce çinko ve α-demir (gövde merkezi) katı çözeltisi oluşur. Bu, çinko atomlarının katı haldeki demir ana metalinde çözünmesiyle oluşan bir kristaldir. İki metal atomu kaynaşır ve atomlar arasındaki yerçekimi kuvveti nispeten küçüktür. Bu nedenle, çinko katı çözeltide doygunluğa ulaştığında, çinko ve demir atomları birbirine yayılır ve demir matrisine yayılan (veya nüfuz eden) çinko atomları matris kafesinde göç eder ve yavaş yavaş demirle bir alaşım oluşturur.

Ek notlar:
1. Çelik yüzeyin tamamı korunur. Gömme boru bağlantı parçalarının içi veya kaplamanın girmesinin zor olduğu herhangi bir köşe fark etmeksizin, erimiş çinko kolayca ve eşit şekilde kaplanabilir.
2. Galvanizli tabakanın sertliği çeliğe göre daha yüksektir. En üstteki Eta tabakasının sertliği sadece 70 DPN olduğundan, çarpışmalarda kolayca hasar görür; ancak alttaki Zeta ve Delta tabakalarının sertlik değerleri sırasıyla 179 ve 211 DPN olup, demirin 159 DPN sertliğinden daha yüksektir, bu nedenle darbelere ve aşınmaya karşı oldukça dayanıklıdırlar.
3. Köşe bölgelerinde çinko tabakası genellikle diğer yerlere göre daha kalındır ve iyi bir tokluk ve aşınma direncine sahiptir. Diğer kaplamaların köşeleri genellikle en ince, uygulanması en zor ve hasara en yatkın yerlerdir, bu nedenle genellikle bakım gerektirirler.
4. Ağır mekanik hasar veya diğer nedenlerden dolayı zarar görse bile, çinko tabakasının küçük bir kısmı dökülerek demir tabanı açığa çıkar. Bu sırada, çevredeki çinko tabakası, çeliği korozyondan korumak için kurban anot görevi görür. Öte yandan, diğer kaplamalar için durum tam tersidir. Pas hemen oluşur ve kaplamanın altına hızla yayılır, bu da kaplamanın soyulmasına neden olur.
5. Çinko tabakasının atmosferdeki aşınması çok yavaştır, çeliğin korozyon hızının yaklaşık 1/17 ila 1/18'i kadardır ve tahmin edilebilir. Ömrü diğer tüm kaplamalardan çok daha uzundur.
6. Kaplamanın ömrü, belirli bir ortamda kaplamanın kalınlığına bağlıdır. Kaplamanın kalınlığı, çeliğin kalınlığına göre belirlenir. Yani, çelik ne kadar kalınsa, o kadar kalın bir kaplama elde etmek o kadar kolaydır. Bu nedenle, aynı çelik yapıda daha kalın çelik parçaların daha uzun ömürlü olmasını sağlamak için daha kalın bir kaplamaya sahip olması gerekir.
7. Estetik, sanat amaçlı veya özellikle aşırı aşındırıcı ortamlarda kullanıldığında, galvaniz tabakası çift katmanlı bir sistemle boyanabilir. Boya sistemi doğru seçildiği ve uygulama kolay olduğu sürece, korozyon önleyici etkisi ayrı ayrı boyama ve sıcak daldırma galvanizlemeye göre daha iyidir. Toplam kullanım ömrü 1,5 ila 2,5 kat daha uzundur.
8. Sıcak daldırma galvanizlemeye ek olarak, çeliği çinko tabakasıyla korumak için birkaç başka yöntem daha vardır. Genellikle en yaygın kullanılan, korozyon önleyici etkisi en yüksek ve ekonomik yöntem sıcak daldırma galvanizlemedir.