İşleme teknolojisi açısından: sıcak haddeleme sıcak işlem, soğuk çekme ise soğuk işlemdir. Sıcak haddeleme, yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde haddeleme, soğuk haddeleme ise yeniden kristalleşme sıcaklığının altında haddelemedir;
Görünümden ayırt edin: Soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik borunun yüzeyi parlaktır ve çapı sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borudan daha küçüktür. Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borunun çapı ise soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik borudan daha büyüktür ve yüzeyinde belirgin oksit tabakası veya kırmızı pas bulunur;
Hassasiyet açısından: Soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik borunun hassasiyeti, sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boruya göre daha yüksektir ve fiyatı da sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boruya göre daha fazladır.
Kullanım açısından, sıcak haddelenmiş çelik borular, sıvı taşımacılığı, mekanik yapı vb. gibi yüksek boyut gerektirmeyen yerlerde kullanılırken, soğuk haddelenmiş çelik borular hassas aletler, hidrolik sistemler ve pnömatik gibi yüksek gereksinimli yerlerde kullanılır. Duvar kalınlığı açısından ise, soğuk çekme dikişsiz borular, sıcak haddelenmiş dikişsiz borulara göre daha homojendir.
Sıcak haddelenmiş dikişsiz borunun avantajları ve dezavantajları: Avantajı, sıcak haddelemenin külçenin döküm yapısını bozarak çeliğin tane yapısını inceltmesi ve mikroyapı kusurlarını ortadan kaldırarak çelik yapısının yoğun olmasını ve mekanik özelliklerinin iyileştirilmesini sağlamasıdır. Dezavantajları ise şunlardır: 1. Çeliğin kalınlık yönündeki çekme özellikleri büyük ölçüde bozulur ve kaynak büzülmesi sırasında ara katman yırtılması olasılığı vardır. Kaynak büzülmesinin neden olduğu yerel gerilme, genellikle akma noktası gerilmesinin birkaç katına ulaşır ve bu da yükün neden olduğu gerilmeden çok daha büyüktür; 2. Düzensiz soğutma nedeniyle artık gerilme oluşur. Bu durum, deformasyon, stabilite, yorulma direnci vb. üzerinde olumsuz etkilere sahip olabilir.
İşlem akışı:
Sıcak haddeleme (ekstrüde dikişsiz çelik boru): yuvarlak boru kütüğü → ısıtma → delme → üç silindirli eğik haddeleme, sürekli haddeleme veya ekstrüzyon → boru ucu çıkarma → boyutlandırma (veya çap küçültme) → soğutma → kütük boru → doğrultma → su basıncı testi (veya kusur tespiti) → işaretleme → depolama.
Soğuk çekme (haddeleme) dikişsiz çelik boru: yuvarlak boru kütüğü → ısıtma → delme → başlık oluşturma → tavlama → asitle temizleme → yağlama (bakır kaplama) → çok aşamalı soğuk çekme (soğuk haddeleme) → kütük → ısıl işlem → doğrultma → Hidrolik test (kusur tespiti) → işaretleme → depolama.
Yayın tarihi: 18 Ağustos 2022