Çelik dirsekEn yaygın kullanılanı dikişsiz çelik dirsektir ve bu da uzun yarıçaplı çelik dirsek ve kısa yarıçaplı çelik dirsek olmak üzere ikiye ayrılır. Bunlar arasında en yaygın kullanılanı uzun yarıçaplı çelik dirsektir ve uygulama alanı da oldukça geniştir.
Çelik dirsekler özelliklerine göre sınıflandırılır: küçük ve orta boy olanlar dikişsiz çelik dirseklerdir. Şu anda yerli dikişsiz çelik dirseklerin çapı 40 inç, yani Φ1020, yani DN15-DN1000 aralığındadır ve büyük boyutlu olanlar genellikle çelik levha çiftleridir. Çelik dirseklerin kaynak işlemi de uzun yarıçaplı çelik dirsekler ve kısa yarıçaplı çelik dirsekler olarak ikiye ayrılabilir ve özellikleri yaklaşık DN500-DN2500 arasındadır.
Çelik bükümlü boruların kullanımı, çelik dirseklerden daha özeldir, ancak bu iki boru türü genellikle birbirleriyle çelişmez.
Çelik bükme borularının ayırt edici özellikleri:
Yarıçap (R) bakımından farklılık gösterir: r, genellikle 3 boyutlu bir alandan başlayarak, çalışma koşullarının gerektirdiği boyuta kadar olan yarıçaptır; yani 3 boyutlu alanı aştığı sürece R sonsuzdur. Açı bakımından da farklılık gösterir; açı da sınırsızdır ve dikişsiz ile dikişli arasında da bir fark vardır; genellikle küçük boyutlarda dikişsiz, büyük boyutlarda ise spiral kaynak gibi dikişler kullanılır.
Üretim sürecine göre: orta frekanslı sıcak bükme işlemi, dikişsiz itme işlemi, sayısal kontrol işleme işlemi.
Dirsek ve çelik bükümlü boru arasındaki fark:
Yukarıdaki içerikte dirsek ve çelik bükümlü boru tanıtıldı, şimdi asıl konuya geçelim: Aralarında bir fark var mı? Cevap: Farklı. Peki, ikisi arasındaki temel fark nedir?
1. Öncelikle işlemden bahsedelim: Dikişsiz çelik dirseklerin üretim süreci sıcak presleme, soğuk presleme ve sıcak preslemedir; çelik bükme borularının üretim süreci ise orta frekanslı bükme, sıcak presleme ve sayısal kontrollü bükmedir. Bunlar arasında, basınçlı borularda en yaygın kullanılan çelik dirsek karbon çelikten üretilir, alaşımlı çelik sıcak presleme, paslanmaz çelik ise soğuk presleme yöntemiyle üretilir ve çelik bükme borularında en yaygın kullanılan işlem orta frekanslı bükmedir.
2. Aşınma dayanımındaki fark: Çelik dirsek ve çelik bükme borusunun R değerleri farklıdır. R, çelik dirsek ve çelik bükme borusunun uzunluğunu kontrol eden bir değerdir. Orta boydan geçen küçük R değerlerinin aşınma dayanımı, büyük R değerlerine göre daha yüksektir. Yani, 1 boyutlu çelik dirseğin aşınma dayanımı, 1,5 boyutlu çelik dirseğin aşınma dayanımı kadar iyi değildir. 1,5 boyutlu dirseğin aşınma dayanımı, çelik bükme borusunun aşınma dayanımından daha düşüktür ve çelik bükme borusu, çelik dirseğe göre aşınmaya ve yıpranmaya daha dayanıklıdır.
3. Köprü sınıfı gibi özel bir durum da söz konusudur. Bu durumda, geniş açıklıklı çelik bükme borularının kullanılması gereklidir. Bu durumda çelik dirsekler kullanılamaz ve genel sıcak su boruları için de çelik bükme boruları kullanılır.
Çelik bükme boruları farklı endüstrilerde farklı kullanım alanlarına sahiptir; bükülme avantajıyla daha uzak yerlere serbestçe uzatılabilir ve yapının mukavemetini de azaltır. Çelik bükme boruları elektrik enerjisi, petrol, denizcilik, kimya endüstrisi vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Başlıca petrol taşımacılığı, doğal gaz taşımacılığı ve sıvı infüzyonunda kullanılır ve uçaklarda ve motorlarında önemli bir rol oynar.
Yayın tarihi: 31 Mayıs 2023