İmalat Malzemelerinin Metalurjik Özellikleri
Ham maddesispiral kaynaklı boruSpiral kaynaklı boru, sıcak haddelenmiş bir bobindir ve düz dikiş kaynaklı boru ise çelik levha soketinden yapılır. Bobinde bulunan alaşımın ağırlığı çelik levhanın ağırlığından daha azdır ve bu nedenle spiral kaynaklı borunun kaynaklanabilirliği çelik levhaya göre daha yüksektir. Ayrıca, bobinin haddeleme yönü belirli bir helis açısına sahiptir, ancak düz dikiş kaynaklı borunun kuru levhası çelik levhanın eksenine dik yönde haddelenir, bu nedenle karşılaştırma yapıldığında spiral kaynaklı boru daha iyi çatlama direncine sahiptir.
Güçlü yönler
Spiral kaynaklı borunun kaynak açısı 50-75 derece arasındadır, bu nedenle kaynak sonucunda oluşan gerilim, düz kaynaklı borunun geriliminin %60-85'i kadardır. Bu nedenle, iki boru aynı çalışma basıncı altında olduğunda, aynı çapa sahip iki kaynaklı boru türü için spiral kaynaklı borunun duvar kalınlığı azaltılabilir. Dolayısıyla, spiral kaynaklı boruya kumlama yapıldığında, kaynak bölgesinde kumlama deliği oluşmaz ve güvenliği düz kaynaklı boruya göre daha yüksektir.
Kaynak işlemi karşılaştırması
Kaynak işleminde, iki parçanın kaynak yönü aynıdır. Ancak, düz dikiş kaynaklı boru kaynaklandığında, önemli bir kaynak hatası olan T şeklinde bir kaynak oluşabilir. T şeklinde kaynağa sahip düz dikiş kaynaklı boruda çatlak oluşma olasılığı da daha yüksektir. Bu bağlamda, farklı kaynak yönleri nedeniyle, spiral kaynaklı boru bu durumu büyük ölçüde önleyebilir.
Sahada Lehimlenebilirlik
Çelik borunun malzemesi ve bağlantı noktasının boyut toleransı, saha kaynaklanabilirliğini belirler. Spiral kaynaklı borular, aynı çalışma koşulları altında istikrarlı ve sürekli bir işlemle üretilirken, düz dikiş kaynaklı borular farklıdır ve üretimleri bölümler halinde gerçekleştirilir. Bu da ikisi arasındaki büyük bir farktır. Spiral kaynaklı borunun kaynak dikişi eşit olarak dağılmıştır ve kaynaklı borunun şekli de çok düzenlidir, bu nedenle kaynak doğruluğunu sağlamak için çok iyidir.
Yayın tarihi: 04-11-2022