Batık ark kaynağıspiral çelik boruSürekli kaynak teli elektrot ve dolgu metali olarak kullanılır. Çalışma sırasında, kaynak bölgesine granüler bir akı tabakası kaplanır. Geniş çaplı spiral borunun arkı, akı tabakasının altında yanarak kaynak telinin ucunu ve yerel ana metali eritir. Ark ısısının etkisi altında, akının üst kısmı cürufu eritir ve sıvı metal ile metalurjik bir reaksiyona girer. Cüruf, erimiş metal havuzunun yüzeyinde yüzer. Bir yandan, kaynak metalini koruyabilir, hava kirliliğini önleyebilir ve erimiş metal ile fiziksel ve kimyasal reaksiyonlar üreterek kaynak metalinin kalitesini ve performansını artırabilir; diğer yandan, kaynak metalinin yavaşça soğumasını da sağlayabilir. Daha büyük kaynak akımı kullanabilen tozaltı ark kaynağının avantajları, iyi kaynak kalitesi ve yüksek kaynak hızıdır. Bu nedenle, özellikle geniş çaplı spiral çelik boruların kaynaklanması için uygundur. Ve bunların çoğu otomatik kaynak kullanır ve karbon çeliği, düşük alaşımlı yapısal çelik ve paslanmaz çeliğin kaynaklanmasında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yüksek frekanslı kaynak, katı faz direnç kaynağı yöntemidir. Yüksek frekanslı kaynak, yüksek frekanslı akımın iş parçasında ısı üretme şekline göre temaslı yüksek frekanslı kaynak ve indüksiyonlu yüksek frekanslı kaynak olarak ikiye ayrılabilir. Temaslı yüksek frekanslı kaynakta, yüksek frekanslı akım, iş parçasıyla mekanik temas yoluyla iş parçasına iletilir. İndüksiyonlu yüksek frekanslı kaynakta ise, yüksek frekanslı akım, iş parçasının dış indüksiyon bobininin eşleşme etkisiyle iş parçasında indüklenmiş bir akım üretir. Yüksek frekanslı kaynak, oldukça özel bir kaynak yöntemidir ve ürüne göre özel ekipman kullanılmalıdır. Yüksek verimlilik, 30 m/dak'ya kadar kaynak hızı sunar. Enerji kaynağı olarak katı direnç ısısı kullanılarak, yüksek frekanslı akım tarafından iş parçasında üretilen direnç ısısı, kaynak sırasında iş parçasının kaynak bölgesinin yüzeyini erimiş veya plastik hale yakın bir duruma ısıtmak için kullanılır ve daha sonra metal bağlamayı sağlamak için sıkıştırma kuvveti uygulanır (veya uygulanmaz).
Yayın tarihi: 22 Aralık 2022