Sualtı ark kaynaklı spiral çelik boru ile düz dikişli yüksek frekans kaynaklı çelik boru arasındaki fark

Tozaltı ark kaynağıspiral çelik boruElektrot ve dolgu metali olarak sürekli kaynak teli kullanılır. Çalışma sırasında, kaynak bölgesi granüler bir akı tabakasıyla kaplanır. Büyük çaplı spiral borunun arkı, akı tabakasının altında yanarak kaynak telinin ucunu ve yerel baz metali eritir. Ark ısısının etkisiyle, akının üst kısmı cürufu eritir ve sıvı metalle metalurjik bir reaksiyona girer. Cüruf, erimiş metal havuzunun yüzeyinde yüzer. Bir yandan kaynak metalini koruyabilir, hava kirliliğini önleyebilir ve erimiş metalle fiziksel ve kimyasal reaksiyonlar oluşturarak kaynak metalinin kalitesini ve performansını artırabilir; diğer yandan da kaynak metalinin yavaşça soğumasını sağlayabilir. Daha yüksek kaynak akımı kullanabilen tozaltı ark kaynağının avantajları iyi kaynak kalitesi ve yüksek kaynak hızıdır. Bu nedenle, özellikle büyük çaplı spiral çelik boruların kaynağı için uygundur. Çoğu, karbon çeliği, düşük alaşımlı yapı çeliği ve paslanmaz çeliğin kaynağında yaygın olarak kullanılan otomatik kaynak kullanır.

Yüksek frekanslı kaynak, katı faz direnç kaynak yöntemidir. Yüksek frekanslı kaynak, yüksek frekanslı akımın iş parçasında ısı oluşturma şekline göre temaslı yüksek frekanslı kaynak ve indüksiyonlu yüksek frekanslı kaynak olarak ikiye ayrılır. Temaslı yüksek frekanslı kaynakta, yüksek frekanslı akım iş parçasına mekanik temas yoluyla iletilir. İndüksiyonlu yüksek frekanslı kaynakta ise, yüksek frekanslı akım, iş parçasının dış indüksiyon bobininin kuplaj etkisi yoluyla iş parçasında indüklenmiş bir akım oluşturur. Yüksek frekanslı kaynak, oldukça özel bir kaynak yöntemidir ve ürüne göre özel ekipmanlarla donatılmalıdır. Yüksek verimlilik, 30 m/dk'ya kadar kaynak hızı. Enerji kaynağı olarak katı direnç ısısı kullanılarak, yüksek frekanslı akım tarafından iş parçasında üretilen direnç ısısı, kaynak sırasında iş parçasının kaynak bölgesinin yüzeyini erimiş veya neredeyse plastik hale getirmek için kullanılır ve ardından metal bağını sağlamak için sıkıştırma kuvveti uygulanır (veya uygulanmaz).


Gönderim zamanı: 22 Aralık 2022