İlk olarak, özellikleriQ355C sıcak haddelenmiş çelik levha
(a) Kimyasal bileşim ve performans: Q355C, düşük alaşımlı, yüksek dayanımlı bir yapı çeliğidir ve kimyasal bileşimi karbon, silisyum, manganez ve diğer elementleri içerir. Orta düzeydeki karbon içeriği çeliğin mukavemetini sağlarken, manganezin varlığı çeliğin tokluğunu ve sertleşebilirliğini artırır. Q355C çelik sacın akma dayanımı en az 355 MPa'dır. İyi kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir ve büyük yüklere dayanabilir. İnşaat ve makine imalatı gibi birçok alanda kullanıma uygundur.
(b) Sıcak haddeleme işleminin etkisi: Sıcak haddelenmiş çelik sac, kütüğün ısıtılıp haddelenmesiyle üretilir. Q355C sıcak haddelenmiş çelik sac için, sıcak haddeleme işlemi sacın iyi bir plastikliğe ve tokluğa sahip olmasını sağlar. Sıcak haddeleme işlemi sırasında çeliğin iç yapısı iyileştirilir ve homojenleştirilir, bu da iç gerilimi azaltır ve çelik sacın kalitesini artırır. Ayrıca, sıcak haddelenmiş çelik sacın boyutsal doğruluğu nispeten yüksek ve yüzey kalitesi iyidir, bu da sonraki delme ve kesme işlemleri için uygun koşullar sağlar.
İkincisi, Q355C sıcak haddelenmiş çelik levhanın delme işlemi
1. Q355C sıcak haddelenmiş çelik levhanın delme işlemi:
(a) Q355C sıcak haddelenmiş çelik levhanın delme işlemi için takım seçimi: Çelik levhanın kalınlığına ve delik çapına göre uygun bir matkap ucu seçin. Q355C çelik levha için genellikle yüksek hızlı çelik matkap uçları veya karbür matkap uçları kullanılır. Delik çapı küçükse (örneğin, 10 mm'den az) ve çelik levha kalınlığı büyük değilse (10 mm'den az), yüksek hızlı çelik matkap ucu gereksinimleri karşılayabilir; delik çapı büyükse veya çelik levha kalınsa, karbür matkap ucu daha iyi aşınma direnci ve kesme verimliliği sağlayabilir.
(b) Q355C sıcak haddelenmiş çelik levhanın delme işlemi için kesme parametresi ayarı: Delme işlemi sırasında kesme hızı ve ilerleme hızı makul bir şekilde ayarlanmalıdır. Kesme hızı, matkap ucu malzemesine ve çelik levhanın malzemesine bağlıdır. Yüksek hızlı çelik matkap uçları için kesme hızı genellikle 10-20 m/dak civarındadır; karbür matkap uçları için kesme hızı uygun şekilde 20-30 m/dak'ya çıkarılabilir. İlerleme hızı, delik boyutuna ve çelik levha kalınlığına göre genellikle 0,1-0,3 mm/dak arasında ayarlanır. Aynı zamanda, matkap ucunun aşırı ısınmasını önlemek ve delme kalitesini artırmak için, soğutma ve yağlama amacıyla emülsiyon gibi bir kesme sıvısı gereklidir.
2. Q355C sıcak haddelenmiş çelik sacın delinmesi:
(a) Prensip ve ekipman: Delme, delgi ile kalıp arasındaki bağıl hareketi kullanarak çelik levha malzemesinin delginin basıncı altında kesilmesine ve deforme olmasına neden olur ve böylece bir delik oluşturur. Delme ekipmanı esas olarak bir delme presidir ve delme presinin basıncı, çelik levhanın kalınlığına ve delik boyutuna göre seçilmelidir. Q355C çelik levha için, delme çapı 10-20 mm ve çelik levha kalınlığı 5-10 mm olduğunda, delme presi basıncının yaklaşık 100-200 kN olması gerekir.
(b) Kalıp tasarımı ve kalite kontrolü: Kalıp tasarımı, delme işleminin anahtarıdır. Zımba ile kalıp arasındaki boşluk, çelik levhanın kalınlığına ve malzemesine göre makul bir şekilde ayarlanmalıdır. Q355C çelik levha için, zımba ile kalıp arasındaki boşluk genellikle çelik levhanın kalınlığının %5 ila %10'u arasındadır. Boşluk çok büyükse, zımbanın kenarlarında çapaklar ve yırtıklar oluşur; boşluk çok küçükse, zımba ve kalıbın aşınması artar ve kalıbın ömrü kısalır. Aynı zamanda, delme işlemi sırasında, delme kalitesini sağlamak için zımba presinin strok ve hızının kontrol edilmesine dikkat edilmelidir.
Üçüncüsü, Q355C sıcak haddelenmiş çelik levhanın kesme işlemi
1. Q355C sıcak haddelenmiş çelik levhanın alevle kesilmesi
(a) Alevle kesmenin prensibi ve ekipmanı: Alevle kesme, yakıt gazı (asetilen, propan vb.) ve oksijen karışımının yanmasıyla oluşan yüksek sıcaklıktaki bir alevle çelik levhayı eritmek ve ardından yüksek basınçlı oksijen akışı kullanarak erimiş metali üflemek ve kesme işlemini gerçekleştirmektir. Ekipmanlar temel olarak kesme meşaleleri, oksijen tüpleri ve gaz tüplerini içerir.
(b) Alevle kesme işleminin parametre ayarı ve kalite kontrolü: Q355C çelik saclarda, kesme hızı ve alev yoğunluğu, çelik sacın kalınlığına göre ayarlanmalıdır. Çelik sac kalınlığı 10-20 mm olduğunda, kesme hızı genellikle 200-300 mm/dak civarındadır ve alev yoğunluğu, çelik sacın tamamen eritilmesini sağlamalıdır. Aynı zamanda, kesme yüzeyinin eğilmesini önlemek için kesme başlığı ile çelik sac arasındaki dikey ilişkiye dikkat edin. Ayrıca, ısıdan etkilenen bölgeyi azaltmak ve kesme kalitesini artırmak için kesme yüzeyi, kesme işleminden sonra cilalanabilir.
2. Q355C sıcak haddelenmiş çelik sacın plazma kesimi:
(a) Plazma kesiminin prensibi ve ekipmanı: Plazma kesimi, çelik sac malzemeleri eritmek ve üflemek için yüksek sıcaklıkta bir plazma arkı kullanır. Ekipman temel olarak bir plazma kesme makinesi, bir elektrot ve bir nozuldan oluşur. Plazma arkının sıcaklığı son derece yüksektir ve bu da Q355C çelik sacı hızla eritebilir.
(b) Plazma kesiminin parametre ayarı ve kalite kontrolü: Q355C çelik plakaların plazma kesimi sırasında, akım, kesme hızı ve gaz akış hızı, çelik plakanın kalınlığına göre ayarlanmalıdır. Örneğin, çelik plakanın kalınlığı 6-10 mm olduğunda, akım genellikle 100-150 A civarındadır, kesme hızı 100-200 mm/dak arasındadır ve gaz akış hızı, ekipman gereksinimlerine ve kesme etkisine göre uygun şekilde ayarlanır. Kesme işlemi sırasında, elektrot ve nozul aşınmasına dikkat edin ve kesim kalitesini sağlamak için bunları zamanında değiştirin. Aynı zamanda, düzensiz kesim ve cüruf oluşumunu önleyin.
3. Q355C sıcak haddelenmiş çelik levhanın lazer kesimi:
(a) Lazer kesimin prensibi ve ekipmanı: Lazer kesim, çelik levhanın yüzeyini ışınlayarak malzemeyi eritip buharlaştırmak için yüksek enerji yoğunluklu bir lazer ışını kullanır ve ardından erimiş ve buharlaşmış malzemeyi yardımcı gaz aracılığıyla üfleyerek uzaklaştırır. Ekipman temel olarak bir lazer kesim makinesi, lazer jeneratörü ve yardımcı gaz sisteminden oluşur.
(b) Lazer kesiminin parametre ayarı ve kalite kontrolü: Q355C çelik levhanın lazer kesimi için, çelik levhanın kalınlığına göre uygun lazer gücü ve kesme hızı seçilmelidir. Örneğin, çelik levhanın kalınlığı 5 mm'den az olduğunda, 1-2 kW'lık bir lazer gücü ve 1-2 m/dak'lık bir kesme hızı yeterli olabilir; çelik levhanın kalınlığı 10-15 mm olduğunda, 3-5 kW'lık bir lazer gücü ve 0,5-1 m/dak'lık bir kesme hızı gerekebilir. Yardımcı gaz genellikle azot veya oksijeni seçer. Azot, oksidasyonsuz bir kesme yüzeyi elde edebilirken, oksijen kesme hızını artırabilir ancak kesme yüzeyinde oksidasyona neden olabilir. Yardımcı gaz basıncı genellikle 0,8 ila 1,5 MPa arasındadır. Aynı zamanda, kesme işlemi sırasında çelik levhanın hareket etmesini ve kesim kalitesini etkilemesini önlemek için lazer ışınının çelik levhanın yüzeyine dik olduğundan ve çelik levhanın düzgün bir şekilde sabitlendiğinden emin olmak gerekir.
Gönderi zamanı: 18 Haz 2025