Sıcak daldırma galvanizleme işleminde sızıntının nedenleri ve çözümleridikişsiz çelik borular:
1. Kaplama yapılan parçaların yüzeyi temiz değil.
(1) Kaplama parçalarının yüzeyi boya, gres ve lehim demiri içerir; ilgili çözücülerle parlatılabilir veya ovulabilir.
⑵ demir oksit; asitleme işlemi altında; asitlemeye devam edin.
2. Turşulama ve işlem:
⑴ Aşırı asitleme. Yetersiz asitleme, kaplanmış parçaların yüzeyinde demir oksitleri (pas lekeleri) bırakacaktır; aşırı asitleme ise çelik alt tabakanın yüzey yapısını tahrip edecek ve içerdiği Si ve az miktarda aktif metal refrakter oksitler kaplanmış parçaların yüzeyine yapışarak demir ve çinkonun birleşmesini engelleyecektir. Veya aşırı asitleme nedeniyle, kaplanmış parçalar hidrojeni emer ve galvanizleme sırasında hidrojen ve diğer termal genleşme maddeleri dışarı çıkarak kaplamayı sızdırır. Çözüm: Asitlemeyi sıkı bir şekilde kontrol edin ve asitleme süresini doğru ayarlayın.
(2) Asitleme sırasında, kaplanmış parçalar üst üste biner ve birikir, bu da sızıntı temizliğine neden olur veya kaplanmış parçaların yapısal nedenlerinden dolayı, asitleme sırasında çevirme işleminin ihmal edilmesi sonucu girdap gazı oluşur. Çözüm: Asitleme işlemini mümkün olduğunca geniş bir alana yayın ve sık sık çevirin.
3. Kaplama işlemi
(1) Yardımcı maddenin konsantrasyonu düşük ve kaplama etkisi ideal değil; Çözüm: Uygun yardımcı maddenin konsantrasyonunu ayarlayın.
(2) Katkı maddelerinin uygunsuz oranı ve yüksek çinko tuzu içeriği, katkı maddelerinin tuz filminin suyu kolayca emmesine ve nem çekmesine neden olur ve hidroksitler gaza ayrışarak çinkonun patlamasına ve sızıntı kaplamasına yol açar. Çözüm: katkı maddelerinin oranını ayarlayın.
4. Çinko sıvısının bileşimi ve kazan işlemi:
(1) Çinko çözeltisindeki alüminyum içeriği çok yüksek olduğundan sızıntı kaplaması meydana gelir; çözüm: çinko ekleyerek veya amonyum klorür tüketimi kullanarak alüminyum içeriğini azaltmak;
(2) Kaplama hızı çok yavaş ve yardımcı madde termal olarak ayrışarak işlevini yitiriyor ve sızıntılı kaplamaya neden oluyor. Pişirme hızını uygun şekilde ayarlayın.
(3) Çinko daldırma süresi çok kısa olduğundan gelecekte demir-çinko reaksiyonu gerçekleştirilebilir,
⑷ Kaplama yapılacak parçalar kaba yerleştirildiğinde çinko sıvısının yüzeyindeki çinko külü temizlenmez; bu durum aşırı ısınan çinko külünün yardımcı malzemeyi yakmasına ve kaplamanın sızmasına neden olur.
⑸ Kaplama yapılacak parçalar kaba konulduğunda, işlem deliği veya yapısı nedeniyle, kaplama yapılan parçalardaki yüksek sıcaklıktaki gaz ısındığında ve dışarı çıktığında, yardımcı madde yanar ve sızıntı meydana gelir. Çözüm: Uygun miktarda amonyum klorür serpin.
5. Kaplama malzemesi
(1) Çeliğin yüzeyi, demir ve çinkonun reaksiyonunu önleyen silikon ve alüminyum gibi elementlerin refrakter oksitlerini içerir.
(2) Çelik matris çok fazla karbon içeriyor veya çelik, rafinasyon işlemi sırasında çok fazla demir karbür üretiyor, bu da demir ve çinkonun birleşmesini zorlaştırıyor ve sızıntı kaplamasına neden oluyor.
(3) Kaplama parçalarının malzemesinin işlenmesi ve şekillendirilmesindeki kusurlar, malzemenin çatlamasına ve asit, nem ve katkı maddelerinin girmesine neden olarak sızıntılı kaplamaya yol açar. Şu anda amonyum klorür dışında iyi bir çözüm bulunmamaktadır.
Yayın tarihi: 18 Ekim 2022