Sıcak daldırma galvanizlemede sızıntının nedenleri ve çözümleridikişsiz çelik borular:
1. Kaplamalı parçaların yüzeyi temiz değil
(1) Kaplanmış parçaların yüzeyi boya, gres ve lehim demiri içerir; ilgili çözücülerle cilalanabilir veya ovulabilir.
⑵ demir oksit; az asitleme; asitlemeye devam.
2. Turşulama ve işletimi:
⑴ Aşırı asitleme. Yetersiz asitleme, kaplanmış parçaların yüzeyinde demir oksitler (pas lekeleri) bırakır; aşırı asitleme ise çelik alt tabakanın yüzey yapısını bozar ve içerdiği Si ve az miktarda aktif metal refrakter oksitleri kaplanmış parçaların yüzeyine yapışır. Demir ve çinko birleşimini engeller. Aşırı asitleme nedeniyle, kaplanmış parçalar hidrojen emer ve galvanizleme sırasında hidrojen ve diğer termal genleşmeler kaçarak kaplamayı sızdırır. Çözüm: Asitlemeyi sıkı bir şekilde kontrol edin ve asitleme süresini iyi ayarlayın.
(2) Asitleme sırasında, kaplanan parçalar üst üste binerek birikir ve bu da sızıntılı temizlemeye neden olur veya kaplanan parçaların yapısal nedenlerinden dolayı, asitleme sırasında çevirme işleminin ihmal edilmesi nedeniyle girdap gazı oluşur. Çözüm: Asitlemeyi mümkün olduğunca yayın ve sık sık çevirin.
3. Kaplama işlemi
(1) Yardımcı maddenin konsantrasyonu düşüktür ve kaplama etkisi ideal değildir; Çözüm: Uygun yardımcı maddenin konsantrasyonunu ayarlayın.
(2) Katkı maddelerinin uygun olmayan oranı ve yüksek çinko tuzu içeriği, katkı maddelerinin tuz filminin suyu kolayca emmesine ve çözünmesine neden olur ve hidroksitler gaza ayrışarak çinkoyu patlatır ve bunun sonucunda kaplamada sızıntı meydana gelir. Çözüm: Katkı maddelerinin oranını ayarlayın.
4. Çinko sıvı bileşimi ve kap işlemi:
(1) Çinko çözeltisindeki alüminyum içeriği çok yüksektir ve bu da sızıntı kaplamaya neden olur; çözüm: çinko ekleyerek veya amonyum klorür tüketimi kullanarak alüminyum içeriğini azaltın;
(2) Kaplama hızı çok yavaştır ve yardımcı madde termal olarak ayrışarak bozulur ve kaplama sızıntısına neden olur. Pişirme hızını uygun şekilde ayarlayın.
(3) Çinko daldırma süresi çok kısa olduğundan demir-çinko reaksiyonu gelecekte gerçekleştirilebilir,
⑷ Kaplama parçaları tencereye yerleştirildiğinde çinko sıvı yüzeyindeki çinko külü temizlenmiyor, bu da aşırı ısınan çinko külünün yardımcı kaplamayı yakmasına ve sızdırmasına neden oluyor.
⑸ Kaplamalı parçalar potaya konulduğunda, işlem deliği veya yapıdan kaynaklanan sebeplerden dolayı, kaplamalı parçalardaki yüksek sıcaklıktaki gaz ısıtılıp dışarı çıktığında yardımcı madde yanacak ve sızıntı meydana gelecektir. Çözüm: Uygun miktarda amonyum klorür serpin.
5. Kaplama malzemesi
(1) Çeliğin yüzeyinde silisyum ve alüminyum gibi elementlerin refrakter oksitleri bulunur ve bunlar demir ve çinkonun reaksiyona girmesini önler.
(2) Çelik matris çok fazla karbon içerir veya çelik, rafinasyon işlemi sırasında çok fazla demir karbür üretir, bu da demir ve çinkonun birleşmesini zorlaştırır ve sızıntı kaplamaya neden olur.
(3) Kaplama parçalarının malzemesinin işlenmesi ve şekillendirilmesindeki kusurlar, malzemenin çatlamasına ve asit, nem ve katkı maddelerinin girmesine neden olarak kaplamanın sızdırmasına yol açar. Şu anda, amonyum klorür dışında iyi bir çözüm bulunmamaktadır.
Gönderim zamanı: 18 Ekim 2022