Dikişsiz borularÇeşitli özelliklerdeki boru ham maddelerinden yüksek sıcaklıkta ekstrüzyon, soğutma, tavlama, son işlem ve diğer işlemlerle üretilir. Ülkemdeki dört ana yapı çeliği çeşidinden biridir. Esas olarak su, petrol, doğal gaz, kömür vb. sıvıların taşınmasında ve yapıların borularında kullanılır. Ayrıca otomobil, traktör, hidrolik ekipman ve madencilik makineleri gibi ağır sanayi sektörlerinde karbon yapıların imalatında da kullanılabilir. Borular ve alaşımlı yapısal borular. Dikişsiz çelik borular petrol, kimya sanayi, elektrik enerjisi, gemi inşaatı, havacılık, nükleer sanayi, ulusal savunma inşaatı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Dikişsiz çelik boru, malzemenin kohezyonunu azaltarak sürtünmeyi azaltan içi boş bir kesite sahiptir; aynı zamanda iyi ısı iletkenliğine ve ısı yalıtımına sahiptir, bu nedenle otomobil, traktör, hidrolik ekipman, mekanik işleme vb. imalatında da yaygın olarak kullanılır. Endüstriyel makine ve ekipmanlar için dış duvar boruları ve yağ boruları.
1. Dikişsiz borular farklı gereksinimlere göre işlenebilir ve yapısal parçaların ve mekanik parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılır.
Örneğin, otomobil motorları ve şanzıman sistemleri özel amaçlı yüksek hassasiyetli parçalardır. Tasarım gereksinimlerini karşılamak için iyi bir doğruluğa sahip olmaları gerekir. Otomotiv sektöründe, otomobil direksiyon sistemleri genellikle zorlu çalışma koşullarından etkilenir. Direksiyon sisteminin kalitesi yüksek hassasiyet gerektirir. Bu nedenle, bu tür yüksek hassasiyetli parçaların üretimi çok zordur. Yıllar süren geliştirme çalışmaları sonucunda, ülkemiz artık yüksek hassasiyetli dikişsiz çelik borular üretebilmektedir.
2. Dikişsiz boruların üretim yöntemleri, sıcak haddelenmiş, soğuk haddelenmiş veya soğuk çekilmiş (ekstrüde) çelik borular olarak sınıflandırılabilir ve kullanıcı ihtiyaçlarına göre uygun uzunluklarda işlenebilir.
Malzemeler şu şekilde sınıflandırılabilir: karbon yapısal çelik borular, alaşımlı çelik veya paslanmaz çelik, bakır ve diğer demir dışı metal yapısal metal borular ve değerli olmayan metal çelik borular; farklı kullanımlara göre ise şu şekilde daha da sınıflandırılabilir: petrol çatlatma boruları, sıvı taşıma boruları, kimyasal çelik borular, yapısal çelik borular, yüksek basınçlı kazan boruları ve değerli olmayan veya çelik malzemelerden yapılmış özel amaçlı dikişsiz çelik borular, vb. 20# dikişsiz çelik borunun çalışma sıcaklığı aralığı -40~350℃ arasındadır; kimyasal bileşimine göre amorf karbon yapısal boru ham maddesi ve haddelenmiş dikişsiz yuvarlak boru olarak sınıflandırılabilir. Yaygın olarak kullanılan dikişsiz yuvarlak boru çeşitleri şunlardır: karbon yapısal borular (örneğin petrol sondaj boruları, otomobil şanzıman milleri, vb.), alaşımlı yapısal borular (örneğin yüksek basınçlı gübre çelik boruları, petrol çatlatma çelik boruları, yüksek basınçlı kazan çelik boruları, vb.), düşük alaşımlı çelik borular ve özel amaçlı çelik borular, vb.; kimyasal bileşimlerine göre ise aside dayanıklı dikişsiz çelik borular olarak sınıflandırılabilir. Şekil ve boyutlarına göre kare borular, yuvarlak borular, dikdörtgen borular ve özel şekilli borular olarak sınıflandırılabilirler.
Boru hattı dikişsiz çelik borularına olan piyasa talebi zayıfladı. Stok açısından bakıldığında: yerli çelik fabrikaları hızla stoklarını azaltıyor, ancak belirli bir stok baskısı da mevcut. Ayrıca, çevre koruma ve üretim kısıtlama politikalarının etkisiyle, piyasa arz ve talebi arasındaki çelişki belirgin değil ve fiyat artış alanı sınırlı.
3. Dikişsiz borular, sıcak haddeleme veya soğuk çekme yöntemleriyle şekillendirilebilir ve ardından kaynaklanabilir.
Dikişsiz çelik boruların mekanik işleme tabi tutulmasında, çizimlerde belirtilen özelliklere, boyutlara, yöntemlere ve malzemelere göre işlenmeleri ve kaynak öncesinde yönetmeliklere uygun olarak yüzey işlemi yapılmaları gerekmektedir. Doğrudan ark kaynağına izin verilmez. Ark ısısının yüksek olması durumunda oluşan ısı, kaynak metalini eritebilir ve kaynak kalitesini düşürebilir. Kaynak öncesinde, kaynak kalitesi dikkatlice kontrol edilmeli ve tahribatsız muayene yapılmalıdır. Kaynaklarda kusur varsa, kusur tespiti muayenesi yapılmamalı ve tahribatsız muayene ekipmanı kullanılmalıdır; kaynaklarda sürekli kusurlar varsa, kusur tespiti muayenesi yapılmamalıdır; kaynaklarda sürekli çatlaklar varsa, kusur tespiti muayenesi yapılmamalıdır; kaynaklarda sürekli çatlaklar varsa, kusur tespiti muayenesi yapılmamalıdır. Ciddi kusurlar meydana geldiğinde, kaynak derhal durdurulmalı ve onarım kaynağı yapılmalıdır.
Yayın tarihi: 17 Kasım 2023