Dikişsiz borularÇeşitli özelliklerdeki boru boşluklarından yüksek sıcaklıkta ekstrüzyon, soğutma, tavlama, son işlem ve diğer işlemlerle üretilir. Ülkemdeki dört ana inşaat çeliği çeşidinden biridir. Esas olarak su, petrol, doğal gaz, kömür vb. sıvıların taşınmasında ve bina yapılarındaki borularda kullanılır. Ayrıca otomobil, traktör, hidrolik ekipman ve madencilik makineleri gibi ağır sanayi sektörlerinde karbon yapıları üretmek için de kullanılabilir. Borular ve alaşımlı yapısal borular. Dikişsiz çelik borular, petrol, kimya endüstrisi, elektrik enerjisi, gemi yapımı, havacılık ve uzay, nükleer endüstri, ulusal savunma inşaatı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Dikişsiz çelik boru, malzemenin kohezyonunu azaltarak sürtünmeyi azaltabilen içi boş bir kesite sahiptir; aynı zamanda iyi bir termal iletkenliğe ve ısıl iletkenliğe sahiptir, bu nedenle otomobil, traktör, hidrolik ekipman, mekanik işleme vb. üretiminde de yaygın olarak kullanılır. Endüstriyel makine ve ekipmanlar için dış duvar boruları ve petrol boruları.
1. Dikişsiz borular farklı ihtiyaçlara göre işlenebilmekte olup yapısal parçalar ve mekanik parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Örneğin, otomobil motorları ve şanzıman sistemleri, özel amaçlı, yüksek hassasiyetli parçalardır. Tasarım gereksinimlerini karşılamak için yüksek hassasiyete sahip olmaları gerekir. Otomotiv endüstrisinde, otomobil direksiyon kutuları genellikle zorlu çalışma koşullarından etkilenir. Direksiyon sisteminin kalitesi yüksek hassasiyet gerektirir. Bu nedenle, bu tür yüksek hassasiyetli parçaların üretimi oldukça zordur. Yıllar süren geliştirme çalışmalarının ardından, ülkemiz artık yüksek hassasiyetli dikişsiz çelik borular üretebilmektedir.
2. Dikişsiz boruların üretim yöntemleri, kullanıcı ihtiyaçlarına göre uygun uzunluklarda işlenebilen sıcak haddelenmiş, soğuk haddelenmiş veya soğuk çekilmiş (ekstrüde) çelik borular olarak ayrılabilir.
Malzemeler şu şekilde ayrılabilir: karbon yapısal çelik borular, alaşımlı çelik veya paslanmaz çelik, bakır ve diğer demir dışı metal yapısal metal borular ve değersiz metal çelik borular; farklı kullanımlara göre, daha da ayrılabilirler: petrol kırma boruları, taşıma sıvısı boruları, kimyasal çelik borular, yapısal çelik borular, yüksek basınçlı kazan boruları ve değersiz veya çelik malzemelerden yapılmış özel amaçlı dikişsiz çelik borular vb. 20 # dikişsiz çelik borunun çalışma sıcaklığı aralığı -40 ~ 350℃ arasındadır; kimyasal bileşimine göre, amorf karbon yapısal boru boşluğu ve haddelenmiş dikişsiz yuvarlak boru olarak ayrılabilir. Yaygın olarak kullanılan dikişsiz yuvarlak boru çeşitleri şunlardır: karbon yapısal borular (petrol sondaj boruları, otomobil şanzıman milleri vb. gibi), alaşımlı yapısal borular (yüksek basınçlı gübre çelik boruları, petrol kırma çelik boruları, yüksek basınçlı kazan çelik boruları vb. gibi), düşük alaşımlı çelik borular ve özel çelik borular. Amaçlı çelik borular vb.; kimyasal bileşimine göre, asit dayanıklı dikişsiz çelik borular olarak ayrılabilirler; Şekil ve büyüklüklerine göre kare borular, yuvarlak borular, dikdörtgen borular ve özel şekilli borular olarak sınıflandırılabilirler.
Boru hattı dikişsiz çelik borulara olan pazar talebi zayıfladı. Stok açısından: Yerli çelik fabrikaları stoklarını hızla eritiyor, ancak aynı zamanda belirli bir stok baskısı da mevcut. Ayrıca, çevre koruma ve üretim kısıtlama politikalarının etkisi nedeniyle, pazar arzı ile talebi arasında belirgin bir çelişki bulunmuyor ve fiyat artışları için alan sınırlı.
3. Dikişsiz borular sıcak haddeleme veya soğuk çekme yoluyla şekillendirilebilir ve daha sonra kaynak yapılabilir.
Dikişsiz çelik borular mekanik işleme için kullanıldığında, çizimlerde belirtilen özelliklere, boyutlara, yöntemlere ve malzemelere göre işlenmeli ve kaynak öncesi yönetmeliklere uygun yüzey işlemi yapılmalıdır. Doğrudan ark kaynağı yapılmasına izin verilmez. Ark ısısı büyük olduğunda oluşan ısı, kaynak metalini eritebilir ve kaynağın kalitesini düşürebilir. Kaynak öncesinde kaynağın kalitesi dikkatlice kontrol edilmeli ve tahribatsız muayene yapılmalıdır. Kaynaklarda kusurlar olduğunda, kusur tespit muayenesine izin verilmez ve tahribatsız muayene ekipmanı kullanılmalıdır; kaynaklarda sürekli kusurlar olduğunda, kusur tespit muayenesine izin verilmez; kaynaklarda sürekli çatlaklar olduğunda, kusur tespit muayenesine izin verilmez; kaynaklarda sürekli çatlaklar olduğunda Kusur tespit muayenesine izin verilmez. Ciddi kusurlar oluştuğunda, kaynak derhal durdurulmalı ve onarım kaynağı yapılmalıdır.
Gönderim zamanı: 17 Kasım 2023