Performansının iyi bilindiği gibikalın duvarlı paslanmaz çelik borularIsıl işlemden sonra daha iyi olacak ve mekanik parçaların performans gereksinimleriyle daha uyumlu hale gelecektir. Ancak, ısıl işlem sürecinde metal malzemeler deformasyon gibi sorunlarla karşılaşacaktır. Metal malzemelerin görünüm deformasyonu, mekanik parçaların işlenmesi üzerinde ölümcül bir etkiye sahiptir. Kalın cidarlı paslanmaz çelik boruların ısıl işlem deformasyonunun üç ana faktörüne bir göz atalım.
1. Söndürme ortamı faktörü
İlgili pratik çalışmalar, ısıl işlem prosesinin uygulanmasında, söndürme ortamı seçiminin ısıl işlem prosesinin etkisiyle ilişkili olduğunu ve malzeme deformasyonunun oluşumuyla yakından ilişkili olduğunu göstermiştir. Gerçek ısıl işlemde ise, söndürme ortamı kalitesinin seçimi, kalın cidarlı paslanmaz çelik boruların söndürme etkisini etkiler ve söndürme kararlılığını ciddi şekilde kısıtlar. Ayrıca, ortamın karıştırma hızı ve yöntemi de malzeme üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır. Ortam karıştırma yönteminin uygunsuz olması, malzeme deformasyonu olasılığını artıracaktır.
2. İç gerilim plastik deformasyon faktörü
Paslanmaz çelik ürün borularının ısıl işlem sürecinde, eşit olmayan ısıtma ve soğutma ile eşit olmayan faz değişim süresi iç gerilime neden olur ve belirli plastik koşullar altında iç gerilim plastik deformasyonu meydana gelir. Isıtma ve soğutma işlemi sırasında, çelik borunun iç ve dış katmanlarının ısıtma ve soğutma hızları farklı olduğundan, farklı sıcaklıklar oluşur ve bu da farklı ısıl genleşme ve soğuk büzülme derecelerine yol açar. Ortaya çıkan gerilim deformasyonuna ısıl gerilim plastik deformasyonu denir. Isıtma ve soğutma işlemi sırasında, kalın cidarlı paslanmaz çelik borunun iç yapısı farklı zamanlarda değişir ve değişir.
3. Hacim deformasyon faktörü
Hacim deformasyonu Paslanmaz çelik kaynaklı boruların ısıl işlemi sırasında, çeşitli faz yapılarının özgül hacimleri farklıdır ve faz değişimi sırasındaki hacim ve boyut değişimleri özgül hacim deformasyonudur. Özgül hacim deformasyonu genellikle yalnızca ostenitteki karbon ve altın elementlerinin içeriği, serbest faz karbür ve ferrit miktarı, söndürme öncesi ve sonrası yapının özgül hacmindeki fark ve artık ostenit miktarı ile ilişkilidir.
Genel olarak, hacim deformasyonu, faz değişimi sırasında özgül hacimdeki değişimden kaynaklanır. Martenzitin kütle hacmi, çeliğin diğer bileşen fazlarının kütle hacminden daha büyüktür. Kalın cidarlı paslanmaz çelik boru, ısıl işlem sırasında diğer bileşen fazlardan martenzite dönüştüğünde, hacmi kaçınılmaz olarak artacaktır. Ostenitin kütle hacmi, diğer çelik yapıların kütle hacminden daha azdır. Isıl işlem sırasında diğer bileşen fazlardan ostenite dönüştüğünde ise hacmi azalacaktır.
Yukarıdaki girişten, kalın cidarlı paslanmaz çelik boruların ısıl işlem deformasyonunun ana faktörlerinin söndürme ortamı ve karıştırma hızı; iç gerilim plastik deformasyonu; ve hacim deformasyonu olduğunu biliyoruz. Isıl işlem sırasındaki deformasyonun verimlilik üzerinde belirli bir etkisi vardır. Kalın cidarlı paslanmaz çelik boruların hassasiyetini sağlamak için, ısıl işlem sırasında iş parçasının deformasyonunu minimum aralıkta tutmak için gerekli önlemlerin alınması gerekir.
Gönderi zamanı: 28 Nis 2025