Düz dikişli çelik boruDüz kaynaklı çelik boru, kaynak dikişi borunun uzunlamasına yönüne paralel olan bir çelik borudur. Genellikle metrik elektrik kaynaklı çelik boru, elektrik kaynaklı ince cidarlı boru, transformatör soğutma yağı borusu vb. olarak sınıflandırılır. Düz kaynaklı borunun üretim süreci basittir, üretim verimliliği yüksektir, maliyeti düşüktür ve gelişimi hızlıdır. Spiral kaynaklı borunun mukavemeti genellikle düz kaynaklı boruya göre daha yüksektir ve daha büyük çaplı kaynaklı borular daha dar bir kütükle, farklı çaplardaki kaynaklı borular ise aynı genişlikteki kütükle üretilebilir. Ancak aynı uzunluktaki düz kaynaklı boruya kıyasla kaynak uzunluğu %30 ila %100 oranında artar ve üretim hızı daha düşüktür.
Düz dikişli çelik boru arıza giderme:
1. Yanlış taraf. Bu, ön kaynaklamada sık karşılaşılan bir sorundur ve yanlış taraf tolerans dışıdır, bu da doğrudan çelik borunun bozulmasına veya hurdaya çıkmasına yol açar. Bu nedenle, ön kaynaklama sırasında yanlış hizalama miktarının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Çelik boru levhalarının tamamı veya yarısından fazlası yanlış hizalanmış ve tolerans dışı olduğunda, bunun genellikle nedeni şunlardır: ① Açıklık dikişi yerine ayarlanmamıştır; eksen, sol ve sağ baskı silindirleri asimetriktir veya ilgili baskı silindirlerinin radyal uzaması tutarsızdır; yuvarlama yapılmamıştır; ③ Ön bükme kenarı yerine önceden bükülmemiştir ve levhanın kenarında düz kenar oluşmasına neden olur.
Boru boşluğunun baş veya kuyruk kısmında yanlış kenar oluşması ve tolerans dışı olması genellikle şu nedenlerden kaynaklanır: ① Giriş ve çıkış silindir tablasının konumu yanlış; ④ Şekillendirme iyi değil (şekillendirilmiş boru boşluğunun iki ucu arasındaki fark büyük); ⑤ Açıklık yarığı genişliği 150 mm'den fazla; ⑥ Hidrolik sistemin basınç dalgalanmasından kaynaklanıyor.
2. Ters kaynakta kaynak çıkıntıları ve yanma. Ters kaynak çıkıntısının giderilmesi zaman alacak ve üretim sürecinin normal ilerlemesini etkileyecektir; giderilmezse, iç kaynak şeklini ve iç kaynak dikişinin izlenmesini etkileyecektir. Yanma, iç ve dış kaynağı etkiler ve doldurulması gerekir. Ters kaynak çıkıntıları ve yanmanın nedenleri genellikle şunlardır: ① sıkı olmayan bağlantılar veya hidrolik sistem basıncının çok düşük olması; ② kötü şekillendirme ve büyük yuvarlaklık hatası; ③ kaynak öncesi teknik parametrelerin yanlış seçimi. Kaynak akımı ve ark voltajı uygun kaynak hızıyla eşleştirilmelidir. Hat enerjisi çok yüksek veya kaynak hızı çok düşükse, ters kaynak çıkıntıları ve yanma oluşması kolaydır.
3. Gözenekler. Kaynak öncesi dikişteki gözeneklilik, iç ve dış kaynaklarda iç kusurlara neden olur. Kaynak öncesi dikişteki gözenekler genellikle şu nedenlerden kaynaklanır: ① Yüksek nem içeriği, düşük basınç ve akış gibi yetersiz koruyucu gaz; ② Kaynak makinesinde bazı koruyucu gaz tıkanıklıkları ve gaz örtüsünün düzensiz olması, zararlı gazın rahatsız edici olması; ③ Olukta pas, yağ kirliliği vb.
4. Zayıf kaynak oluşumu. Zayıf kaynak oluşumu, sonraki iç ve dış kaynak izlemesini etkiler, kaynak işleminin stabilitesini etkiler ve dolayısıyla kaynağı etkiler. Kaynak dikişi oluşumu, hat enerjisi, kaynak akımı, ark voltajı, kaynak hızı artışı, kaynak penetrasyon derinliği ve füzyon genişliğinin azalmasıyla yakından ilişkilidir ve bu da zayıf kaynak dikişi oluşumuna yol açar. Kaynakta gözeneklilik oluştuğunda da sıklıkla zayıf kaynak oluşumu meydana gelir.
5. Sıçrama. Kaynak öncesi işlem sırasında meydana gelen sıçramalar, çelik borunun yüzeyini veya oluğunu kolayca yakabilir ve çıkarılması zor olduğundan kaynağı ve çelik borunun dış yüzeyini etkiler. Sıçramanın ana nedeni, bakım gazının bileşiminin yanlış olması veya teknik parametrelerin yanlış olmasıdır ve bakım gazındaki argon oranı ayarlanmalıdır.
Düz dikişli çelik boru üretim teknolojisi:
1. Düz dikişli çelik boruların üretimi, şekillendirme dönemi ve şekillendirme sonrası üretim dönemi olmak üzere iki döneme ayrılabilir. Yabancı menşeili büyük çaplı kendinden dikişli tozaltı ark kaynaklı çelik boruların üretimi, şekillendirme yöntemine göre dört tipe ayrılır: UOE şekillendirme; rulo şekillendirme; kademeli kalıp şekillendirme; kademeli bükme şekillendirme. Şekillendirme dönemi bittikten sonra, büyük çaplı kendinden dikişli çelik boruların sonraki üretim dönemi, temelde benzer bir dizi işlemden oluşur.
2. Plakanın kenarındaki kaynak oluğunu işleyin. İki işleme yöntemi vardır: frezeleme ve planyalama. Plakanın her iki tarafında bir veya daha fazla frezeleme ve planyalama başlığı bulunabilir. Plakanın kalınlığına göre, oluk, küt kenarlı I şeklinde, tek V veya çift V şeklinde işlenebilir. Özellikle kalın çelik borular için, dış dikiş U şeklinde bir oluğa frezelenebilir; bunun amacı kaynak malzemesi tüketimini azaltmak ve verimliliği artırmaktır ve kaynak kusurlarını önlemek için kök daha geniştir. Punta kaynağı genellikle ön kaynak olarak adlandırılır. Genellikle CO2 gazı korumalı kaynak ile yapılır ve amacı çelik boruyu stabilize etmektir; bu, özellikle daha sonraki tozaltı ark kaynağında yanmayı önlemek için faydalıdır.
3. Kaynak hatalarını en kısa sürede tespit etmek için, kaynak işlemi tamamlandıktan hemen sonra dalga tespiti ve X-ışını tespiti yapılmalı ve hatalar bulunursa zamanında onarılmalıdır. Kaynak işlemi tamamlandıktan sonra, çelik borunun yuvarlaklığı ve düzgünlüğü genellikle ilgili şartnamelerin ve teknik gereksinimlerin şartlarını karşılayamaz. Boyutlandırma ve düzgünlük, boru fabrikasında mekanik soğuk genleşme yoluyla tamamlanır. Test basıncı, çelik boru malzemesinin akma dayanımının %90'ından fazlasına kadar çıkabilir.
Yayın tarihi: 15 Mayıs 2023