Düz dikişli çelik boruKaynak dikişi çelik borunun boyuna yönüne paralel olan bir çelik borudur. Genellikle metrik elektrik kaynaklı çelik boru, elektrik kaynaklı ince cidarlı boru, trafo soğutma yağı borusu vb. olarak ayrılır. Düz dikiş kaynaklı borunun üretim süreci basittir, üretim verimliliği yüksektir, maliyeti düşüktür ve gelişimi hızlıdır. Spiral kaynaklı borunun mukavemeti genellikle düz dikiş kaynaklı borudan daha yüksektir ve daha geniş çaplı kaynaklı boru daha dar bir kütük kullanılarak, farklı çaplardaki kaynaklı borular ise aynı genişlikteki kütük kullanılarak üretilebilir. Ancak aynı uzunluktaki düz dikişli boru ile karşılaştırıldığında, kaynak uzunluğu %30-100 oranında artar ve üretim hızı daha düşüktür.
Düz dikişli çelik boru arıza giderme:
1. Yanlış taraf. Bu, ön kaynaklamada sık karşılaşılan bir sorundur ve yanlış taraf tolerans dışındadır, bu da doğrudan çelik borunun bozulmasına veya hurdaya ayrılmasına yol açar. Bu nedenle, ön kaynaklama sırasında hizalama hatası miktarını sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir. Çelik boru boşluklarının tamamı veya yarısından fazlası hizasız ve tolerans dışındaysa, bunun nedeni genellikle şunlardır: ① açıklık dikişinin yerine ayarlanmamış olması; eksen, sol ve sağ baskı silindirlerinin asimetrik olması veya ilgili baskı silindirlerinin radyal uzamasının tutarsız olması), yuvarlatma olmaması; ③ Ön bükme kenarı yerine önceden bükülmemiş olması ve plakanın kenarının düz kenar görünümünden kaynaklanması.
Boru boşluğunun başı veya kuyruğu yanlış bir kenara sahip olduğunda ve tolerans dışında olduğunda, bunun nedeni genellikle şunlardır: ① Giriş ve çıkış silindiri tablasının konumu yanlıştır; ④ Şekillendirme iyi değildir (oluşturulan boru boşluğunun iki ucu arasındaki fark büyüktür; ⑤ Açılış yarığı genişliği 150 mm'den fazladır); ⑥ Hidrolik sistemin basınç dalgalanmasından kaynaklanır.
2. Arka taraftaki kaynak çıkıntıları ve yanma. Arka kaynak çıkıntısı giderilirse, zaman alır ve üretim sürecinin normal seyrini etkiler; giderilmezse, iç kaynağın kaynak şeklini ve iç kaynak dikişinin ilerlemesini etkiler. Yanma, iç ve dış kaynakları etkiler ve giderilmesi gerekir. Arka kaynak çıkıntılarının ve yanmanın nedenleri genellikle şunlardır: ① sıkı olmayan bağlantılar veya hidrolik sistem basıncının çok düşük olması; ② kötü şekillendirme ve büyük yuvarlaklık hatası; ③ kaynak öncesi teknik parametrelerinin yanlış seçilmesi. Kaynak akımı ve ark voltajı, uygun kaynak hızıyla eşleştirilmelidir. Hat enerjisi çok yüksek veya kaynak hızı çok düşükse, ters kaynak çıkıntıları ve yanma oluşması kolaydır.
3. Stomalar. Kaynak öncesi dikişteki gözeneklilik, iç ve dış kaynaklarda iç kusurlara neden olur. Kaynak öncesi dikişteki gözenekler genellikle şunlardan kaynaklanır: ① yüksek nem içeriği, düşük basınç ve akış gibi yetersiz koruyucu gaz; ② kaynak makinesinde koruyucu gaz tıkanıklığı, gaz kapağının düzensiz olması ve zararlı gazın rahatsız edici olması; ③ olukta pas, yağ kirliliği vb.
4. Zayıf kaynak oluşumu. Zayıf kaynak oluşumu, daha sonraki iç ve dış kaynak takibini, kaynak işleminin kararlılığını ve dolayısıyla kaynak işlemini etkiler. Kaynak dikişi oluşumu, hat enerjisi, kaynak akımı, ark voltajı, kaynak hızı artışı, kaynak penetrasyon derinliği ve füzyon genişliğinin azalmasıyla yakından ilişkilidir ve bu da zayıf kaynak dikişi oluşumuna neden olur. Zayıf kaynak oluşumu, kaynakta gözenek oluştuğunda da sıklıkla görülür.
5. Sıçrama. Kaynak öncesi sıçrama, çelik borunun yüzeyini veya oluğunu kolayca yakabilir ve temizlenmesi kolay olmadığından, kaynak ve çelik borunun dış yüzeyini etkileyebilir. Sıçramanın temel nedeni, bakım gazının bileşiminin veya teknik parametrelerinin yanlış olması ve bakım gazındaki argon oranının ayarlanması gerektiğidir.
Düz dikişli çelik boru üretim teknolojisi:
1. Düz dikişli çelik boruların üretimi, şekillendirme süreci ve şekillendirme sonrası üretim süreci olmak üzere iki döneme ayrılabilir. Yabancı büyük çaplı, kendinden dikişli tozaltı ark kaynaklı çelik boruların üretimi, şekillendirme yöntemine göre dört türe ayrılır: UOE şekillendirme; rulo şekillendirme; adım adım kalıp şekillendirme; adım adım bükme şekillendirme. Şekillendirme süreci tamamlandıktan sonra, büyük çaplı kendinden dikişli çelik boruların sonraki üretim süreci, temelde benzer bir dizi işlem içerir.
2. Levhanın kenarındaki kaynak oluğunu işleyin. İki işleme yöntemi vardır: frezeleme ve planyalama. Levhanın her iki tarafında bir veya daha fazla frezeleme ve planyalama kafası bulunabilir. Levhanın kalınlığına göre, oluk kör kenarlı I şeklinde, tek V veya çift V şeklinde bir oluk haline getirilebilir. Özellikle kalın çelik borular için, dış dikiş U şeklinde bir oluk haline frezelenebilir. Bu oluğun amacı, kaynak malzemesi tüketimini azaltmak ve verimliliği artırmaktır ve kök kısmı daha geniş olduğundan kaynak kusurlarını önler. Punta kaynağı genellikle ön kaynak olarak adlandırılır. Genellikle CO2 gaz korumalı kaynak ile yapılır ve amacı, çelik boruyu stabilize etmektir; bu da özellikle daha sonraki tozaltı ark kaynağında yanma riskini önlemek için faydalıdır.
3. Kaynak kusurlarını mümkün olan en kısa sürede tespit etmek için, kaynak işlemi tamamlandıktan hemen sonra dalga tespiti ve X-ışını tespiti yapın ve kusur tespit edilirse zamanında onarın. Kaynak işlemi tamamlandıktan sonra, çelik borunun yuvarlaklığı ve düzgünlüğü genellikle ilgili şartname ve teknik gereklilikleri karşılamaz. Boyutlandırma ve düzgünlük, boru fabrikasında mekanik soğuk genleşme yoluyla tamamlanır. Test basıncı, çelik boru malzemesinin akma dayanımının %90'ından fazla olabilir.
Gönderim zamanı: 15 Mayıs 2023