Yüzey kusurlarının oluşmasında iki olasılık vardır:spiral çelik borular:biri, deformasyon sürecinde malzemenin kendi plastisitesinin iyi olmaması, bunun sonucunda çatlaklar ve dışa doğru katlanmaların oluşmasıdır; Çatlaklar ve katlanmalar.
1. Termal simüle edilmiş çekme testi sonuçları ve analizi
Malzemenin yüksek sıcaklık plastisitesini incelemek için bir dizi termal simülasyon çekme testi gerçekleştirildi. 900-1200 ° C'nin 9Ni çeliğinin yüksek plastisite bölgesi olduğu ve çekme deformasyonunun %90'ın üzerine çıkabileceği görülebilir. Boru haddelemenin her aşamasının deformasyon miktarı ve deformasyon sıcaklığı karşılaştırıldığında, delme ve çapraz haddeleme işlemlerinin yüksek plastisite bölgesinde olduğu ve deformasyon miktarının malzemenin deformasyon kapasitesinden çok daha küçük olduğu sonucuna varmak zor değildir. Boyutlandırma işleminin son aşamasındaki sıcaklık 900 ° C'nin altında olmasına rağmen, önceki analizler boru gövdesinin yüzeyindeki kusurların boyutlandırmadan önce oluştuğunu göstermiştir. Dolayısıyla, bu haddelemedeki küçük dışa doğru kıvrımların ve çatlakların malzemenin kendisinin zayıf plastisitesinden kaynaklanmadığı düşünülebilir.
2. Yüksek sıcaklık oksidasyon testi sonuçları ve analizi
1100 °C'de farklı sürelerde oksitlenen numunelerin morfolojisi gözlendi. Oksitlenen numunenin yüzeyi yağlanmış olmasına rağmen, 1 saat sonra oksit tabakası ile metal ara yüzeyi arasında ince tane sınırı oksidasyonunun ortaya çıktığı görülebilir. Oksidasyon süresinin uzamasıyla, tane sınırının oksidasyon derinliği daha da derinleşir. Bu anda, tane sınırı oksidasyon hızı, oksit tabakası faz metalinin içsel sürüş hızından daha büyüktür. Tane sınırı oksidasyon derinliği belirli bir seviyeye ulaştığında, oksit tabakasının kalınlığı oksidasyon süresinin uzamasıyla daha da artar, ancak tane sınırı oksidasyon derinliği daha fazla ilerlemez. Tane sınırı oksidasyon hızının ve oksit tabakası faz metalinin içsel ilerlemesinin bu anda bir dengeye ulaştığı görülebilir.
Gönderim zamanı: 07 Şubat 2023