Yüzey kusurlarının oluşması için iki olasılık vardır.spiral çelik borularBirincisi, deformasyon sürecinde malzemenin kendi esnekliğinin iyi olmaması, çatlaklara ve dışa doğru kıvrılmalara yol açmasıdır; Çatlaklar ve kıvrımlar.
1. Termal simülasyonlu çekme testi sonuçları ve analizi
Malzemenin yüksek sıcaklık plastisitesini incelemek için bir dizi termal simülasyon çekme testi yapılmıştır. 9Ni çeliğinin yüksek plastisite bölgesinin 900-1200 °C olduğu ve çekme deformasyonunun %90'ın üzerine çıkabildiği bulunmuştur. Boru haddelemesinin her aşamasındaki deformasyon miktarı ve deformasyon sıcaklığı karşılaştırıldığında, delme ve çapraz haddeleme işlemlerinin yüksek plastisite bölgesinde olduğu ve deformasyon miktarının malzemenin deformasyon kapasitesinden çok daha küçük olduğu kolayca görülebilir. Boyutlandırma işleminin son aşamasındaki sıcaklık 900 °C'nin altında olmasına rağmen, önceki analizler boru gövdesinin yüzeyindeki kusurların boyutlandırmadan önce oluştuğunu göstermiştir. Bu nedenle, bu haddelemedeki küçük dışa doğru kıvrımların ve çatlakların malzemenin kendisinin düşük plastisitesinden kaynaklanmadığı düşünülebilir.
2. Yüksek sıcaklık oksidasyon testi sonuçları ve analizi
1100 °C'de farklı sürelerde oksitlenmiş numunelerin morfolojisi gözlemlendi. Oksitlenmiş numunenin yüzeyinin yağlanmış olmasına rağmen, 1 saat sonra oksit tabakası ile metal arayüzü arasında ince taneli sınır oksidasyonunun ortaya çıktığı görülmektedir. Oksidasyon süresinin uzamasıyla, tane sınırının oksidasyon derinliği daha da artmaktadır. Bu anda, tane sınırı oksidasyon hızı, oksit tabakası faz metalinin içsel itici gücünden daha büyüktür. Tane sınırı oksidasyon derinliği belirli bir seviyeye ulaştığında, oksit tabakasının kalınlığı oksidasyon süresinin uzamasıyla daha da artar, ancak tane sınırı oksidasyon derinliği daha fazla artmaz. Bu anda, tane sınırı oksidasyon hızı ile oksit tabakası faz metalinin içsel itici gücü arasında bir dengeye ulaşıldığı görülmektedir.
Yayın tarihi: 07 Şubat 2023