Dikişsiz çelik borulardaki söndürme çatlaklarının türleri ve nedenleri

1. Yüzey kusurlarından kaynaklanan söndürme çatlakları
Belirli bir ünite 26CrMo4s alaşımlı yapısal boruları haddelediğinde, genellikle iç duvarda küçük söndürme çatlakları oluşur. Cilalı mikromorfoloji fotoğrafları, borunun iç duvarında derinliği 0,2 mm'yi geçmeyen çukurlar ve çarpılmalar gibi birçok yüzey kusurunun olduğunu göstermektedir. Bu kusurlu parçalar, söndürme geriliminin etkisi altında gerilim yoğunlaşması üretir ve söndürme çatlaklarının nedeni haline gelir. Yüzey kusuru kaynaklı söndürme çatlakları çoğunlukla küçük çaplı, ince duvarlı çelik borularda görülür. Bir yandan, küçük çaplı çelik boruların haddeleme uzaması büyüktür ve çukurlar ve çizikler gibi orijinal kusurlar borunun iç ve dış yüzeylerinde görünmeye eğilimlidir. Aynı zamanda, ince duvarlı çelik boruların söndürme ve soğutma işlemi sırasında, kusur yerinde yüzey çekme gerilimi oluşur. Gerilim yoğunlaşması etkisi daha önemlidir, bu nedenle kusur kaynaklı söndürme çatlakları oluşmaya eğilimlidir.

2. Gerilim çatlağı tipi söndürme çatlakları
Gerilim çatlağı, yaygın bir söndürme çatlağı türüdür. Söndürme soğutma işlemi sırasında yüzey çekme geriliminin malzeme dayanımını aşması sonucu oluşan bir çatlak kusurudur. Gerilim çatlağı söndürme çatlakları bulunan boru gövdesinin yüzeyi, orijinal kusurlar olmaksızın pürüzsüz ve düzdür ve mikro yapısı düzgün ve incedir. Çatlaklar aşırı yüzey çekme geriliminden kaynaklanır; gerilim çatlağı söndürme çatlakları boru gövdesinin yüzeyine tamamen diktir. Duvar kalınlığı yönündeki genişleme de bu çatlak türünün tamamen aşırı yüzey çekme geriliminden kaynaklandığını göstermektedir.

3. Yüzey karbürizasyon tipi söndürme çatlakları
Yaklaşık %0,30 C içeriğine sahip orta karbonlu Cr-Mo mikro alaşımlı çelik kullanılarak dikişsiz çelik borular üretildiğinde, borunun dış yüzeyinde sıklıkla yerel olarak söndürme çatlakları oluşur. Mikroskobik analiz sonuçları, söndürme çatlağının etrafındaki yapının karbürizasyona sahip olduğunu ve karbürizasyon tabakasının derinliğinin 0,5-2,0 mm olduğunu göstermektedir. Bu söndürme çatlağının oluşma nedeni, borunun dış yüzeyinde yerel karbürizasyon olması ve bu durumun söndürme işlemi sırasında karbürlenmiş kısımda aşırı gerilime yol açarak söndürme çatlakları oluşturmasıdır. Dikişsiz çelik boru üretim prosesine göre, çelik boru yüzeyindeki C içeriğinin artmasına neden olabilecek prosesin: çelik yapımında kullanılan yüksek karbonlu koruyucu cürufun silt boru taslağının yüzeyine yapışması ve halka fırınının yüksek sıcaklıktaki ısıtma işlemi sırasında matrise nüfuz etmesi ve bunun sonucunda haddeleme tamamlandıktan sonra kılcal borunun yüzeyinde yerelleşme meydana gelmesi olduğu tahmin edilmektedir. Karbürizasyon; çelik boru ısıl işlem fırınına girmeden önce, yağ lekeleri ve talaş gibi yüksek karbonlu yabancı maddeler yüzeye yapışır. Yüksek sıcaklıkta ısıl işlemden sonra, yüzeydeki C içeriği matrisinkinden daha yüksektir.

4. Çatlaklara duyarlı çelik türlerinde çatlakların söndürülmesi
Bazı yüksek dereceli dikişsiz çelik borular yüksek alaşım elementi içeriğine ve yüksek boru gövde mukavemetine sahiptir, bu nedenle gerilim alan şiddet faktörü yüksektir. Çatlaklara karşı hassas çelik tipleridir. Borunun yüzeyinde veya iç kısmında bulunan mikroskobik kusurlar, gerilim etkisi altında çok kolay genişler, böylece çatlak kusurları oluşur. S135 çelik sınıfı alaşımlı yapısal borunun yüzey söndürme çatlağı morfolojisi ve yapısı. Bu tip dikişsiz çelik borunun söndürme çatlak kusurları oluşturma olasılığı diğer çelik tiplerine göre önemli ölçüde daha yüksektir. Bu çelik tipi daha fazla Cr ve Mo alaşım elementleri içerdiğinden, boru mukavemeti daha yüksektir, boru mikro yapısı plastik deformasyonu koordine etme kabiliyeti zayıftır ve deformasyon depolama kapasitesi düşüktür. Salınım yalnızca yeni yüzey çatlaklarının oluşumu yoluyla meydana gelebilir, bu nedenle söndürme çatlakları riski yüksek bir borudur.