Duvar kalınlığının kontrolüdüz dikişli çelik boruÇelik boru üretiminde zorlu bir noktadır. Günümüzde, düz dikişli çelik boru üreticilerinin duvar kalınlığı hassasiyetini sağlamada kullandıkları yöntemler genellikle şunlardır:
1. Boru kütük ısıtma: Isıtma homojen olmalı ve ani sıcaklık artış ve azalışları engellenmelidir. Her artış ve azalışta sıcaklık sabit ve yavaş tutulmalı, maksimum artış ve azalış sıcaklığı 30°C'yi geçmemelidir.
2. Haddeleme mandrel: Kalın duvarlı boru ve düzgün duvar kalınlığına sahip katı kütük, mandrel bükülmesi ve deformasyon olasılığını büyük ölçüde azaltabilir ve çelik borunun duvar kalınlığı doğruluğunu etkili bir şekilde iyileştirebilir.
3. Mandrelin hassasiyeti: Mandrelin dış işleme hassasiyeti ±0,1 mm olarak kontrol edilir ve mandrelin doğrusallık yönü 5 mm'yi geçmez. Kaynak sırasında, kaynakla oluşan toplam doğrusallığın aşırı sapmasını önlemek için, iki çekirdek çubuğu arasına konumlandırma amacıyla hassas işlenmiş bir pim yerleştirilir.
4. İşlem: Merkezleme silindirinin yerinde takılı olup olmadığını belirleyin, çekirdek tutma silindirinin merkezini, her bir eylemin açılma açısını ve açılma boyutunu tutarlı olacak şekilde ayarlayın ve çekirdek tutma silindirinin merkezinin yuvarlanma hattı üzerinde olması gerekir.
5. Merkezleme silindiri: Bu işlem, merkezin incelmesini ve duvar kalınlığının kontrol sınırının ötesine çıkmasını önleyerek duvar kalınlığı hassasiyetini artırır.
6. Delikli mandrel: Delikli mandrel genellikle dış çapı Φ108mm-Φ114mm, duvar kalınlığı ≥25mm ve ortalama duvar kalınlığına sahip kalın duvarlı bir boru seçer.
7. Orta çizginin yuvarlanması: Delme makinesinin yuvarlanma orta çizgisinin delme arabasının orta çizgisiyle tutarlı olduğundan emin olun, "yukarı yuvarlanma" veya "aşağı yuvarlanma"dan kaçının ve delme sırasında boru kütüğünü eşit şekilde gerdirin.
8. Haddeleme takımları: Aşınmış tapalar, kılavuz plakalar, silindirler ve diğer haddeleme takımları zamanında değiştirilmelidir.
9. Haddeleme aleti cihazı: Haddeleme mesafesi ve kılavuz mesafesinin ortası, haddeleme hattı üzerinde olmalıdır. Kılavuz mesafesinin orta çizgisinin ve haddeleme mesafesinin, delme ve haddeleme hattının orta çizgisi üzerinde olduğundan, yani üst ve alt silindir mesafelerinin eşit, sol ve sağ kılavuz mesafelerinin eşit olduğundan emin olun.
Düz dikişli çelik boru düzeltme yöntemi:
1. Düz dikişli çelik boru, kaynakla aynı yönde bükülür.
Sebep: Kaynak dikişinin yetersiz normalizasyon işlemine tabi tutulması, kaynak dikişine yakın boru tarafında termal gerilmeler oluşması, dolayısıyla soğuduktan sonra bir yöne doğru bükülmesi.
Çözümler: a. Sapma eğrisini uygun şekilde artırmak için orta silindiri ayarlayın; b. İki kez düzeltin; c. Düzeltme doğrudan yapılamadığında, boruyu bir bütün olarak temperleyin.
2. Düz dikişli çelik boru düzensiz bir şekilde bükülmüştür
Sebepler: a. Üç silindir arasındaki basınç tutarsızdır; b. Düzeltme silindiri çok aşınır.
Çözüm: Üst düzeltme silindirinin gevşek olup olmadığını kontrol edin ve ayarlayın ve bir numune çubuğu kullanarak üç çizgi arasındaki temas çizgisinin uzunluğunu düzeltin.
3. Düz dikişli çelik borunun uzunluğu büyük ölçüde kısalır
Sebep: Üç doğrultma silindiri arasındaki yuvarlanma açısı farkı çok büyüktür; doğrultma basıncı nispeten büyüktür.
Çözüm: Silindir basınç açısını mümkün olduğunca tutarlı olacak şekilde ayarlayın; düzeltme basıncını uygun şekilde ayarlayın.
4. Düz dikişli çelik borunun bir ucu bükülmüştür
Sebep: Silindirler arasındaki mesafe çok fazladır.
Çözüm: İlgili boru çapına uygun, daha küçük aralıklı bir düzeltme makinesi seçin.
5. Düz dikişli çelik borunun başı yuvarlak değildir
Sebep: Üç doğrultma silindiri arasındaki temas fazı düzgün dağılmamış veya üst üste binmiş ve silindir basıncı çok büyük.
Çözüm: Silindirler arasındaki açıyı doğru ayarlayın ve silindirlerin boru üzerindeki basıncını ayarlayın.
Gönderi zamanı: 12 Temmuz 2023