Duvar kalınlığının kontrolüdüz dikişli çelik boruÇelik boru üretiminde zor bir noktadır. Şu anda, düz dikişli çelik boru üreticilerinin duvar kalınlığı hassasiyetini sağlamada kullandıkları yöntemler genellikle şunlardır:
1. Boru gövdesinin ısıtılması: Isıtma homojen olmalı ve ani sıcaklık artış ve düşüşlerinden kaçınılmalıdır. Her sıcaklık artışı ve düşüşü sabit ve yavaş tutulmalı, maksimum sıcaklık artışı ve düşüşü 30°C'yi geçmemelidir.
2. Haddeleme mandreli: Kalın duvarlı boru ve düzgün duvar kalınlığına sahip katı kütük, mandrelin bükülme ve deformasyon olasılığını büyük ölçüde azaltabilir ve çelik borunun duvar kalınlığı doğruluğunu etkili bir şekilde iyileştirebilir.
3. Mandrelin Hassasiyeti: Mandrelin dış işleme hassasiyeti ±0,1 mm olarak kontrol edilir ve mandrelin düzlük yönündeki sapma 5 mm'yi geçmez. Kaynak işlemi sırasında, kaynakla oluşturulan toplam düzlüğün aşırı sapmasını önlemek için, iki çekirdek çubuk arasına hassas işlenmiş bir pim yerleştirilir.
4. İşlem: Merkezleme silindirinin yerine takılı olup olmadığını belirleyin, çekirdek tutucu silindirin merkezini ayarlayın, her bir hareketin açılma açısını ve açılma boyutunu tutarlı olacak şekilde ayarlayın ve çekirdek tutucu silindirin merkezinin haddeleme hattı üzerinde olduğundan emin olun.
5. Merkezleme silindiri: Bu işlem, merkezin incelmesini ve duvar kalınlığının kontrol sınırının ötesine çıkmasını önleyerek duvar kalınlığı doğruluğunu artırır.
6. Delikli mandrel: Delikli mandrel için genellikle dış çapı Φ108mm-Φ114mm, duvar kalınlığı ≥25mm ve ortalama duvar kalınlığına sahip kalın duvarlı bir boru tercih edilir.
7. Orta çizginin hizalanması: Delme makinesinin orta çizgisinin, delme arabasının orta çizgisiyle aynı hizada olduğundan emin olun, "yukarı doğru yuvarlanma" veya "aşağı doğru yuvarlanma"dan kaçının ve delme sırasında tüp bloğunun eşit şekilde gerilmesini sağlayın.
8. Haddeleme aletleri: Aşınmış tapalar, kılavuz plakalar, silindirler ve diğer haddeleme aletleri zamanında değiştirilmelidir.
9. Haddeleme aleti: Haddeleme mesafesi ve kılavuz mesafesinin merkezi haddeleme hattı üzerinde olmalıdır. Kılavuz mesafesi ve haddeleme mesafesinin orta çizgisinin delme ve haddeleme hattının orta çizgisi üzerinde olduğundan, yani üst ve alt haddeleme mesafelerinin eşit, sol ve sağ kılavuz mesafelerinin de eşit olduğundan emin olunmalıdır.
Düz dikişli çelik boru doğrultma yöntemi:
1. Düz dikişli çelik boru, kaynak yönüyle aynı yönde bükülür.
Sebep: Kaynak dikişinin yetersiz normalleştirme işlemine tabi tutulması, kaynak dikişine yakın boru tarafında termal gerilim oluşması, bu nedenle soğuduktan sonra bir yöne doğru bükülme.
Çözümler: a. Sapma eğrisini uygun şekilde artırmak için orta silindiri ayarlayın; b. İki kez düzeltin; c. Düzeltme doğrudan yapılamıyorsa, boruyu bütün olarak temperleyin.
2. Düz dikişli çelik boru düzensiz şekilde bükülmüştür.
Nedenler: a. Üç silindir arasındaki basınç tutarsızdır; b. Düzleştirme silindiri çok fazla aşınmıştır.
Çözüm: Üst doğrultma silindirinin gevşek olup olmadığını kontrol edin ve gerekirse ayarlayın; ayrıca üç çizgi arasındaki temas çizgisinin uzunluğunu düzeltmek için bir örnek çubuk kullanın.
3. Düz dikişli çelik borunun uzunluğu büyük ölçüde kısalır.
Sebep: Üç doğrultma silindiri arasındaki yuvarlanma açısı farkı çok büyük; doğrultma basıncı da nispeten yüksek.
Çözüm: Silindir basınç açısını mümkün olduğunca tutarlı olacak şekilde ayarlayın; doğrultma basıncını uygun şekilde ayarlayın.
4. Düz dikişli çelik borunun bir ucu bükülmüştür.
Sebep: Makaralar arasındaki mesafe çok büyük.
Çözüm: İlgili boru çapına uygun, daha küçük aralıklı bir doğrultma makinesi seçin.
5. Düz dikişli çelik borunun baş kısmı yuvarlak değildir.
Sebep: Üç düzleştirme silindiri arasındaki temas fazı yanlış dağıtılmış veya üst üste binmiş ve silindir basıncı çok yüksek.
Çözüm: Makaralar arasındaki açıyı ve makaraların boru üzerindeki basıncını uygun şekilde ayarlayın.
Yayın tarihi: 12 Temmuz 2023