Kalın cidarlı spiral çelik borunun kaynak işlemi

Kalın duvarlıspiral çelik boruAkı tabakası altında ark kaynağı yöntemi, akı tabakası altındaki kaynak teli, ana metal ve eriyen tel akısı arasında ark yanması sonucu oluşan ısı kullanılarak gerçekleştirilir.

Kullanım sürecinde, kalın duvarlı spiral çelik borunun ana gerilme yönü, yani çelik borunun eksen yönündeki eşdeğer kusur uzunluğu, düz dikişli borununkinden daha küçüktür; boru uzunluğu L ise, kaynak uzunluğu L/cos(θ) olur. Spiral çelik boru ve düz kaynak dikişli boru, uzun zamandır tartışılan bir konudur. Birincisi, kusur kaynağa paralel olduğundan, spiral çelik boruda kaynak kusuru "eğik kusur" olarak adlandırılır. İkincisi, boru hattı çeliği tamamen haddelenmiş çelik levha olduğundan, darbe dayanıklılığında büyük bir anizotropi vardır; haddeleme yönü boyunca CVN değeri, haddeleme yönüne dik CVN değerinden 3 kat daha yüksek olabilir. Bu nedenle, spiral çelik borunun kaynağı, düz kaynak dikişli boruya göre daha uzundur, özellikle UOE çelik boru ile karşılaştırıldığında bu daha üstün bir sorundur. Spiral çelik boru üretim teknolojisi günümüze kadar gelişmiştir; bu nedenle, spiral çelik borunun uzun kaynak dikişi sorununu kapsamlı ve doğru bir şekilde değerlendirmeli ve yeniden anlamalıyız.

Kalın cidarlı spiral çelik borudaki ana gerilme, borunun darbe dayanımı yönüne tam olarak diktir. Spiral kaynak dikişli çelik boruda ise, darbe dayanımı yönü kademeli olarak değişir; bu da spiral çelik borunun uzun kaynak dikişinin dezavantajını avantaja dönüştürür. Bu nedenle, büyük çaplı çelik boruların üretiminde yaygın olarak kullanılabilir:

1) Sürekli bükme yöntemiyle üretildiği için çelik borunun uzunluğu sınırlı değildir;
2) Şekillendirme açısı değiştirildiği sürece, aynı genişlikteki çelik şeritlerden çeşitli çaplarda çelik borular üretilebilir;
3) Boyutunun değiştirilmesi kolaydır, küçük partiler halinde ve çeşitli çelik boru türlerinin üretimi için uygundur;
4) Kaynak dikişinin spiral şekli, çelik borunun tüm çevresine eşit olarak dağılmıştır; bu nedenle çelik borunun boyut hassasiyeti yüksektir ve mukavemeti de yüksektir.


Yayın tarihi: 26 Ekim 2022