Korozyona karşı düşük performansı göz önüne alındığındakarbon çelik borularEpoksi reçine kaplı çelik boruların kullanımı etkili bir çözümdür. Aşağıda, karbon çelik boruların korozyon önleyici performansını kapsamlı bir şekilde iyileştirmeye yardımcı olacak teknik prensipleri, süreç optimizasyonunu ve destekleyici önlemleri kapsayan özel çözümler ve uygulama planları yer almaktadır:
İlk olarak, epoksi reçine kaplı çelik boruların korozyon önleyici avantajlarından bahsedelim.
1. Kimyasal inert koruma: Kürlendikten sonra, epoksi reçine kaplaması, su, oksijen ve Cl⁻ gibi aşındırıcı ortamların nüfuzunu engelleyen ve asit, alkali ve tuza (pH 3~11) karşı dirençli yoğun bir inert film oluşturur.
Veri desteği: Laboratuvar tuz püskürtme testleri, epoksi kaplı çelik boruların korozyon direncinin 30 yıldan fazla sürebileceğini göstermektedir (ISO 12944 standardı).
2. Elektrokimyasal izolasyon: Kaplama direnci 10¹² Ω·cm kadar yüksektir; bu da karbon çelik boru ile çevre arasındaki elektrokimyasal reaksiyon yolunu keserek galvanik korozyonu önler.
3. Mekanik performans iyileştirmesi: yapışma ≥ 10 MPa (kesme testi), aşınma direnci (500 g/1000 devir ağırlık kaybı <50 mg), çatlamadan 3° eğilmeye karşı direnç ve gömülü ve havai gibi karmaşık çalışma koşullarına uyum sağlama yeteneği.
İkinci olarak, karbon çelik borular için temel süreç optimizasyon önlemleri.
1. Yüzey ön işlemi
- Kum püskürtme ve pas giderme: Sa2.5 seviyesi (GB/T 8923), pürüzlülük 40-80 μm, kaplama tutunma kuvvetini artırır.
- Fosfatlama işlemi: Arayüz bağlama gücünü artırmak için fosfat dönüştürme filmi oluşturur (yapışma %20-30 oranında artar).
2. Kaplama işleminde iyileştirme
- Elektrostatik püskürtme: Epoksi tozunun eşit şekilde emilmesi için korona deşarjı kullanılır ve kalınlık 200-400 μm arasında kontrol edilir (çok ince olması iğne deliği oluşmasına, çok kalın olması ise sarkmaya neden olur).
- Yüksek sıcaklıkta kürleme: Tam kürlemeyi sağlamak için 180-200℃'de 20-30 dakika süreyle çapraz bağlama reaksiyonu (DSC ile tespit edilen kürleme derecesi > %95).
3. Hata önleme ve kontrol teknolojisi
- Çevrimiçi kıvılcım kaçağı tespiti: Kaçak olmadığından emin olmak için 3,0-5,0 kV voltaj tespiti (JIS G3447 standardı).
- Son yüzey işlemi: Kesilen yüzeyin korozyonunu önlemek için oluğa epoksi reçine + polietilen ısı büzüşmeli kılıf uygulayın.
Üçüncüsü, korozyon önleyici iyileştirme planını destekleyen karbon çelik boru.
1. Katodik koruma sinerjik korozyon önleme: Kurban anot: magnezyum alaşımlı anot (-1,5V vs CSE), koruma akım yoğunluğu 0,1mA/m², kaplama kusurlu alanı kapsar.
2. Kompozit yapı tasarımı: 3PE korozyon önleyici katman: altta epoksi tozu (200 μm) + ortada yapıştırıcı (250 μm) + dışta polietilen (3 mm), yüksek derecede aşındırıcı topraklar için uygundur (örneğin klorür içeriği > %5 alan).
3. Çevresel uyarlanabilirlik tasarımı
- Isıya dayanıklı epoksi: Modifiye edilmiş amin kürleme ajanı sistemi sayesinde kaplamanın sıcaklık dayanımı 120℃'ye kadar çıkmaktadır (örneğin petrol boru hatları).
- UV ile kürlenen kaplama: Açık hava boru hatlarının yaşlanmasını önlemek için nano-TiO₂ ilave edilmiş UV ile kürlenen epoksi reçine kullanılır.
Dördüncüsü, karbon çelik boruların yapımı ve bakımıyla ilgili temel noktalar.
1. Taşıma ve kurulum koruması: Mekanik hasarı önlemek için kaldırma işleminde naylon sapanlar kullanın. Depolama sırasında, su birikmesini önlemek için altına tahta bloklar yerleştirin.
2. Kaynak bölgesinin korozyon önleyici onarımı: Yerinde kaynak işleminden sonra, yapışma kuvveti ≥5MPa olan epoksi çinko zengin astar (80μm) + poliüretan son kat boya (120μm) kullanılarak onarım yapılmalıdır.
3. Akıllı izleme sistemi: Gömülü boru hatlarına ER korozyon probları yerleştirilerek kaplamaların empedans değişimleri gerçek zamanlı olarak izlenir ve uyarı değeri 10⁶ Ω·cm²'den düşük olarak ayarlanır.
Özet
Geleneksel korozyon problemlerinin %90'ından fazlası, epoksi reçine kaplama + işlem optimizasyonu (elektrostatik püskürtme/yüksek sıcaklıkta kürleme gibi) ile çözülebilir. Aşırı ortamlar için, 3PE kompozit korozyon önleyici veya katodik koruma kombinasyon çözümleri kullanılabilir. Aynı zamanda, korozyon önleyici performansı en üst düzeye çıkarmak için inşaat kalite kontrolüne (kumlama seviyesi, kaplama tespiti gibi) ve tüm ömür boyunca izlemeye dikkat etmek gereklidir.
Yayın tarihi: 10 Temmuz 2025