Zayıf korozyon önleme performansı göz önüne alındığındakarbon çelik borularEpoksi reçine kaplı çelik boruların kullanımı etkili bir çözümdür. Aşağıda, karbon çelik boruların korozyon önleme performansını kapsamlı bir şekilde iyileştirmeye yardımcı olacak teknik prensipleri, süreç optimizasyonunu ve destekleyici önlemleri kapsayan özel çözümler ve uygulama planları yer almaktadır:
Öncelikle epoksi reçine kaplı çelik boruların korozyona karşı avantajları
1. Kimyasal inert koruma: Epoksi reçine kaplaması, kürlendikten sonra su, oksijen ve Cl⁻ gibi aşındırıcı ortamların nüfuz etmesini engelleyen yoğun bir inert film oluşturur ve asit, alkali ve tuza (pH 3~11) dayanıklıdır.
Veri desteği: Laboratuvar tuz püskürtme testleri, epoksi kaplı çelik boruların korozyon direncinin 30 yılı (ISO 12944 standardı) aşabileceğini göstermektedir.
2. Elektrokimyasal izolasyon: Kaplamanın özdirenci 10¹² Ω·cm kadar yüksektir, bu da galvanik korozyonu önlemek için karbon çelik boru ile çevre arasındaki elektrokimyasal reaksiyon yolunu keser.
3. Mekanik performans artışı: yapışma ≥ 10MPa (çapraz kesim testi), aşınma direnci (500g/1000 devir ağırlık kaybı <50mg), çatlama olmadan 3° bükülmeye karşı direnç ve gömülü ve üstten çalışma gibi karmaşık çalışma koşullarına uyum sağlama.
İkincisi, karbon çelik borular için temel proses optimizasyon önlemleri
1. Alt tabaka ön işlemi
- Kumlama ve pas giderme: Sa2.5 seviyesi (GB/T 8923), pürüzlülük 40-80μm, kaplama sabitleme kuvvetini artırır.
- Fosfatlama işlemi: Arayüz bağlanma mukavemetini artırmak için fosfat dönüşüm filmi oluşturur (yapışma %20-30 oranında artar).
2. Kaplama işlemi yükseltmesi
- Elektrostatik püskürtme: Epoksi tozunun eşit şekilde adsorbe edilmesini sağlamak için korona deşarjı kullanılır ve kalınlık 200-400μm'de kontrol edilir (çok ince ise iğne delikleri oluşmaya, çok kalın ise sarkmaya eğilimlidir).
- Yüksek sıcaklıkta kürleme: Tam kürlemeyi sağlamak için 180-200℃'de 20-30 dakika çapraz bağlama reaksiyonu (DSC tespiti kürleme derecesi > %95).
3. Kusur önleme ve kontrol teknolojisi
- Çevrimiçi kıvılcım kaçağı tespiti: Sızıntı olmadığından emin olmak için 3,0-5,0 kV gerilim tespiti (JIS G3447 standardı).
- Son yüzey işlemi: Kesilen yüzeyin korozyona uğramasını önlemek için olukta epoksi reçine + polietilen ısıyla daralan kılıf uygulayın.
Üçüncüsü, korozyon önleyici iyileştirme planını destekleyen karbon çelik boru.
1. Katodik koruma sinerjik korozyon önleyici: Kurban anot: Magnezyum alaşımlı anot (-1,5V vs CSE), koruma akım yoğunluğu 0,1mA/m², kaplama kusur alanını kaplar.
2. Kompozit yapı tasarımı: 3PE korozyon önleyici katman: alt epoksi tozu (200μm) + orta yapıştırıcı (250μm) + dış polietilen (3mm), yüksek aşındırıcı topraklar (örneğin klorür içeriği > %5 alan) için uygundur.
3. Çevresel uyum tasarımı
- Isıya dayanıklı epoksi: modifiye edilmiş amin kürleme maddesi sistemi, böylece kaplamanın sıcaklık direnci 120℃'ye kadardır (örneğin petrol boru hattı).
- UV ile kürlenen kaplama: Nano-TiO₂ katkılı UV ile kürlenen epoksi reçine, açık hava boru hatlarının yaşlanmaya karşı dayanıklılığını artırmak için kullanılır.
Dördüncüsü, karbon çelik boruların yapımı ve bakımının temel noktaları
1. Taşıma ve kurulum koruması: Mekanik hasarları önlemek için kaldırma sırasında naylon askılar kullanın. Saklama sırasında, su birikmesini önlemek için tabana tahta bloklar yerleştirin.
2. Kaynak alanının korozyon önleyici onarımı: Yerinde kaynak yapıldıktan sonra, onarım için yapışma gücü ≥5MPa olan epoksi çinko bakımından zengin astar (80μm) + poliüretan son kat (120μm) kullanın.
3. Akıllı izleme sistemi: Kaplamaların empedans değişimlerini gerçek zamanlı olarak izlemek için gömülü boru hatlarına ER korozyon probları yerleştirilir ve uyarı değeri 10⁶ Ω·cm²'nin altına ayarlanır.
Özet
Geleneksel korozyon sorunlarının %90'ından fazlası, epoksi reçine kaplama + proses optimizasyonu (elektrostatik püskürtme/yüksek sıcaklıkta kürleme gibi) ile çözülebilir. Zorlu ortamlar için, 3PE kompozit korozyon önleyici veya katodik koruma kombinasyonlu çözümler kullanılabilir. Aynı zamanda, korozyon önleme performansını en üst düzeye çıkarmak için yapı kalite kontrolüne (kumlama seviyesi, kaplama tespiti gibi) ve tam ömür takibine dikkat etmek gerekir.
Gönderi zamanı: 10 Temmuz 2025