1. Kalın duvarlı çelik boruKesme: Gerekli boru hattı uzunluğuna göre, boru hatlarını kesmek için metal testereler ve dişsiz testereler kullanılmalıdır. Kesme işleminde su kaynağı kullanılıyorsa, ham maddeler buna göre korunmalıdır. Kesme sırasında, ham maddeleri korumak için, kesim sırasında düşen kıvılcımları ve sıcak demir parçalarını yakalamak üzere, kırılmanın her iki ucuna da yangına ve ısıya dayanıklı malzemelerden bölme levhaları yerleştirilmelidir. Orijinal plastik tabaka.
2. Kalın cidarlı çelik borunun bağlantısı: Plastik onarımdan sonra, boruyu ve boru bağlantı parçalarını birleştirin, bağlantı işlemi sırasında flanşlar arasına kauçuk pedler ekleyin ve cıvataları sızdırmaz hale gelene kadar sıkın.
3. Kalın cidarlı çelik boruların plastik kaplama işlemi: Taşlama işleminden sonra, iç plastik tabaka eriyene kadar borunun dışındaki nozul oksijen ve C2H2 ile ısıtılır ve ardından uzman işçi, hazırlanan plastik tozu nozula eşit şekilde uygular. Uygulamanın doğru yerde yapılması ve flanş plakasının su durdurma hattına uygulanması gerektiği unutulmamalıdır. Bu işlemde ısıtma sıcaklığı kesinlikle kontrol edilmelidir. Sıcaklık çok yüksek olursa, plastik kaplama işlemi sırasında kabarcıklar oluşacaktır. Sıcaklık çok düşük olursa, plastik toz plastik kaplama işlemi sırasında tamamen erimez. Bu durumda tabaka dökülür ve boru hattının kalın cidarlı çelik boru kısmı daha sonra korozyona uğrar ve hasar görür.
4. Kalın cidarlı çelik borunun memesinin taşlanması: Kesimden sonra, memenin plastik tabakası açılı taşlama makinesi ile taşlanmalıdır. Amaç, flanş kaynağı sırasında plastik tabakanın erimesini veya hatta yanmasını önlemektir; bu durum boru hattına zarar verebilir. Memenin plastik tabakasını taşlamak için açılı taşlama makinesi kullanın.
Kalın cidarlı çelik boruların korozyon direncini artırmak ve ürünün kullanım ömrünü uzatmak için, kalın cidarlı çelik boruların yüzeyinde koruyucu bir film oluşturmak amacıyla asitleme ve pasivasyon yüzey işlemine tabi tutulmaları gerekir. Kalın cidarlı çelik borular yüksek sertleşebilirlik, iyi işlenebilirlik, orta derecede soğuk deformasyon plastisitesi ve kaynaklanabilirlik özelliklerine sahiptir; ayrıca, ısıl işlem sırasında çeliğin tokluğu fazla azalmaz, ancak özellikle suyla soğutulduğunda oldukça yüksek mukavemete ve aşınma direncine sahiptir. Yüksek tokluğa sahiptir; ancak bu çelik, ısıl işlem sırasında beyaz lekelere, temper gevrekliği eğilimine ve aşırı ısınmaya karşı yüksek hassasiyete sahiptir; yüksek mukavemet ve sertleşebilirlik, iyi tokluk, soğutma sırasında küçük deformasyon ve yüksek sıcaklıkta yüksek sürünme mukavemeti ve uzun süreli mukavemete sahiptir. Bu çelik, 35CrMo çeliğine göre daha yüksek mukavemet ve daha büyük sertleştirilmiş ve temperlenmiş kesitler gerektiren dövme parçaların imalatında kullanılır; örneğin lokomotif çekişi için büyük dişliler, turboşarj şanzıman dişlileri, arka akslar, bağlantı çubukları ve ağır yüke maruz kalan yaylı klipsler gibi. Ayrıca 2000 metrenin altındaki petrol kuyuları için sondaj borusu bağlantıları ve kurtarma aletlerinde ve bükme makinelerinin kalıplarında da kullanılabilir.
Yayın tarihi: 24 Kasım 2022