Kalın duvarlı çelik borular için kaynak yöntemlerinin seçimi, kalın duvarlı çelik boruların malzemesine ve duvar kalınlığına bağlı olarak yapılmalıdır. Çünkü farklı kaynak yöntemlerinin farklı ark ısısı ve ark kuvveti vardır, dolayısıyla farklı özellikleri de bulunur. Örneğin, tungsten ark kaynağının özellikleri düşük akım yoğunluğu, kararlı ark yanması, iyi kaynak oluşumu olup özellikle ince levha kaynakları için uygundur, ancak kalın levha kaynakları için uygun değildir; plazma ark kaynağının özellikleri yüksek ark kolon sıcaklığı, yüksek enerji yoğunluğu, plazma arkının iyi düzgünlüğü, rijitliği ve esnekliğinin geniş bir ayar aralığına sahip olması ve kararlı çalışmasıdır, ancak işlem daha karmaşıktır; tozaltı ark kaynağının özellikleri yüksek penetrasyon yeteneği ve yüksek kaynak teli biriktirme hızıdır, bu nedenle kaynak hızı büyük ölçüde artırılabilir, kaynak maliyeti düşüktür, ancak çalışma koşulları ve ortamı nispeten kötüdür. Görüldüğü gibi, farklı kaynak yöntemlerinin farklı yetenekleri ve farklı işletme maliyetleri vardır. Kalın duvarlı çelik boruların malzemesine ve duvar kalınlığına göre, kaynak kalitesini sağlamak, verimliliği artırmak ve maliyetleri düşürmek için kaynak yöntemlerini makul bir şekilde seçmek çok önemli bir görevdir.
Kalın cidarlı çelik boruların asitle temizlenmesi, çeliğin yüzeyindeki kireç ve pası gidermek için asit çözeltisi kullanma yöntemidir. Asitle temizlemede kullanılan asitler arasında sülfürik asit, hidroklorik asit, fosforik asit ve karışık asit bulunur. Asitle temizleme işlemi, yüzeydeki oksit tabakasını gidermek ve ardından yağlama işlemine (karbon çelik-fosfor sabunlaştırma, paslanmaz çelik-don yağı kireçleme, bakır ve alüminyum borular-yağlama) tabi tutmak ve daha sonra eski işlem olan bakır kaplama ve ardından derin işleme tabi tutmaktır. Kalın cidarlı çelik boru asitle temizlenmezse, yüzeyde oksit ve yağ lekeleri kalabilir ve fosfatlama sıvısı bunları gideremez, bu da fosfatlama kalitesini düşürür. Dahası, kalın cidarlı çelik boruların üretim sürecinde, birden fazla işlemden sonra, dikkat edilmezse, kalın cidarlı çelik borunun yüzeyinde izler kalır; bu da parçaların korozyon direncini azaltır ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler.
Kalın duvarlı çelik boru kullanılmadan önce hangi detayların işlenmesi gerekir?
1. Kalın cidarlı çelik boru kesimi: Gerekli boru uzunluğuna göre, boru metal testere veya dişsiz testere ile kesilmelidir. Kesme işlemi sırasında su kaynağı kullanılıyorsa, ham maddeler için uygun bir koruma yöntemi uygulanmalıdır. Kesim sırasında, kıvılcımları ve sıcak demir parçacıklarını yakalamak ve ham maddelerin orijinal plastik tabakasını korumak için, kırılmanın her iki ucuna da yangına ve ısıya dayanıklı malzemelerden bölme levhaları yerleştirilmelidir.
2. Kalın cidarlı çelik boru bağlantısı: Plastik dolgu tamamlandıktan sonra boru ve boru bağlantı parçaları bağlanır ve monte edilir. Bağlantı işlemi sırasında flanşlar arasına kauçuk pedler eklenir ve cıvatalar sızdırmaz hale gelene kadar sıkılır.
3. Kalın cidarlı çelik boru plastik kaplama işlemi: Taşlama işleminden sonra, boru ağzının dış yüzeyi oksijen ve C2H2 ile ısıtılarak iç plastik tabakanın erimesi sağlanır. Daha sonra teknik ekip, hazırlanan plastik tozu boru ağzına eşit şekilde uygular. Uygulamanın doğru yerde yapılması ve flanş plastik kaplamasının su durdurma hattının üzerinde uygulanması gerektiği unutulmamalıdır. Bu işlem sırasında ısıtma sıcaklığı kesinlikle kontrol edilmelidir. Sıcaklık çok yüksek olursa, plastik kaplama işlemi sırasında kabarcıklar oluşacaktır. Sıcaklık çok düşük olursa, plastik toz plastik kaplama işlemi sırasında tamamen erimeyecektir. Yukarıdaki durumlar, boru hattı kullanıma girdikten sonra plastik tabakanın dökülmesine ve boru hattının kalın cidarlı çelik boru kısmının daha sonraki aşamada korozyona uğramasına ve hasar görmesine neden olacaktır.
4. Kalın cidarlı çelik boru ağzı taşlama: Kesimden sonra, boru ağzının plastik tabakası açılı taşlama makinesiyle parlatılmalıdır. Amaç, flanş kaynağı sırasında plastik tabakanın erimesini veya hatta yanmasını ve boru hattına zarar vermesini önlemektir. Boru ağzının plastik tabakasını taşlamak için açılı taşlama makinesi kullanın.
Kalın cidarlı çelik boruların korozyon direncini artırmak ve ürünlerin kullanım ömrünü uzatmak için, kalın cidarlı çelik boruların yüzeyinde koruyucu bir film oluşturmak üzere asitle temizleme ve pasifleştirme işlemine tabi tutulmaları gerekir. Kalın cidarlı çelik borular yüksek sertleşebilirlik, iyi işlenebilirlik, orta derecede soğuk deformasyon plastisitesi ve kaynaklanabilirlik özelliklerine sahiptir. Ayrıca, çeliğin tokluğu ısıl işlem sırasında fazla azalmaz, ancak özellikle suyla soğutulduğunda oldukça yüksek mukavemet ve aşınma direncine sahiptir. Yüksek tokluğu korur; ancak bu çelik, beyaz lekelere karşı oldukça hassastır, ısıl işlem sırasında temper kırılganlığı ve aşırı ısınmaya karşı hassasiyet eğilimi gösterir, yüksek mukavemet ve sertleşebilirlik, iyi tokluk, soğutma sırasında küçük deformasyon ve yüksek sürünme mukavemeti ve yüksek sıcaklıklarda uzun süreli mukavemete sahiptir. Lokomotif çekişi için büyük dişliler, turboşarj şanzıman dişlileri, arka akslar, bağlantı çubukları ve ağır yük taşıyan yaylı klipsler gibi 35CrMo çeliğinden daha yüksek mukavemet ve daha büyük temperli kesitler gerektiren dövme parçaların üretiminde kullanılır. Ayrıca 2000 metrenin altındaki derin kuyu sondaj borusu bağlantıları ve kurtarma aletleri için ve bükme makinesi kalıpları için de kullanılabilir.
Yayın tarihi: 16 Nisan 2025