Kalın cidarlı çelik borular için kaynak yöntemi seçimi, kalın cidarlı çelik boruların malzemesine ve cidar kalınlığına göre yapılmalıdır. Farklı kaynak yöntemleri farklı ark ısısı ve ark kuvvetine sahip olduğundan, farklı kaynak yöntemleri farklı özelliklere sahiptir. Örneğin, tungsten ark kaynağının özellikleri düşük akım yoğunluğu, kararlı ark yanması, iyi kaynak oluşumu ve özellikle ince sac kaynağı için uygun olmasıdır, ancak kalın sac kaynağı bir seçenek değildir; plazma arkının özellikleri ise yüksek ark kolon sıcaklığı, yüksek enerji yoğunluğu, plazma arkının iyi doğrusallığı, geniş bir ayar aralığına sahip rijitliği ve esnekliği ve kararlı çalışmasıdır, ancak işlem daha karmaşıktır; tozaltı ark kaynağı ise yüksek penetrasyon kabiliyeti ve yüksek kaynak teli biriktirme hızı özelliklerine sahiptir, bu nedenle kaynak hızı büyük ölçüde artırılabilir, kaynak maliyeti düşüktür, ancak işçilik koşulları ve ortam nispeten zayıftır. Farklı kaynak yöntemlerinin farklı kabiliyetlere ve farklı işletme maliyetlerine sahip olduğu görülebilir. Kalın cidarlı çelik boruların malzemesine ve cidar kalınlığına göre, kaynak kalitesini sağlamak, verimliliği artırmak ve maliyetleri düşürmek için kaynak yöntemlerini makul bir şekilde seçmek çok önemli bir görevdir.
Kalın cidarlı çelik boruların asitle temizlenmesi, çelik yüzeyindeki kireç ve pası gidermek için asit çözeltisinin kullanıldığı bir yöntemdir. Asitleme işleminde kullanılan asitler arasında sülfürik asit, hidroklorik asit, fosforik asit ve karışık asit bulunur. Asitleme işlemi, yüzeydeki oksit tabakasını temizlemek, ardından yağlama işlemine (karbon çeliği-fosfor sabunlaştırma, paslanmaz çelik-donyağı kireci, bakır ve alüminyum borular-yağlama) tabi tutmak ve ardından eski yöntem olan bakır kaplamayı kullanmak ve ardından derin işleme tabi tutmaktır. Kalın cidarlı çelik boru asitle temizlenmezse, yüzeyde oksitler ve yağ lekeleri oluşabilir ve fosfatlama sıvısı çekirdeği bunları gideremez ve fosfatlama kalitesi düşer. Ayrıca, kalın cidarlı çelik boruların üretim sürecinde, birden fazla işlemden sonra, dikkatli olunmazsa, kalın cidarlı çelik borunun yüzeyinde izler kalır ve bu da parçaların korozyon direncini azaltır ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler.
Kalın cidarlı çelik boru kullanılmadan önce hangi detaylar işlenmelidir?
1. Kalın cidarlı çelik boru kesimi: Boru, gerçek boru uzunluğuna göre metal testere veya dişsiz testere ile kesilmelidir. Kesim işlemi sırasında su kaynağı kullanılıyorsa, hammaddeler için uygun bir koruma yöntemi kullanılmalıdır. Kesim sırasında, kırılmanın her iki ucunda, kesme sırasında düşen kıvılcımları ve sıcak demir parçalarını yakalamak ve hammaddenin orijinal plastik tabakasını korumak için yangına ve ısıya dayanıklı malzemeler kullanılmalıdır.
2. Kalın cidarlı çelik boru bağlantısı: Plastik dolgu tamamlandıktan sonra boru ve boru bağlantı parçaları bağlanır ve monte edilir. Bağlantı işlemi sırasında flanşlar arasına kauçuk pedler eklenir ve cıvatalar sızdırmaz hale gelene kadar sıkılır.
3. Kalın cidarlı çelik boru plastik kaplama işlemi: Taşlama işleminden sonra, iç plastik tabaka eriyene kadar boru ağzını dıştan ısıtmak için oksijen ve C2H2 kullanın. Ardından teknik elemanlar hazırlanan plastik tozunu boru ağzına eşit şekilde uygulayacaktır. İlgili uygulamanın yerinde olması ve flanş plastik kaplamasının su durdurma hattının üzerine uygulanmasına dikkat edilmelidir. Bu işlem sırasında ısıtma sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Sıcaklık çok yüksekse, plastik kaplama işlemi sırasında kabarcıklar oluşacaktır. Sıcaklık çok düşükse, plastik kaplama işlemi sırasında plastik toz tamamen erimeyecektir. Yukarıdaki durumlar, boru hattı kullanıma alındıktan sonra plastik tabakanın dökülmesine ve boru hattının kalın cidarlı çelik boru kısmının daha sonraki aşamada korozyona uğramasına ve hasar görmesine neden olacaktır.
4. Kalın cidarlı çelik boru ağız taşlaması: Kesimden sonra, boru ağzındaki plastik tabaka açılı taşlama makinesi ile parlatılmalıdır. Amaç, flanş kaynağı sırasında plastik tabakanın erimesini veya yanmasını ve boru hattına zarar vermesini önlemektir. Boru ağzındaki plastik tabakayı taşlamak için açılı taşlama makinesi kullanın.
Kalın cidarlı çelik boruların korozyon direncini artırmak ve ürünlerin kullanım ömrünü uzatmak için, kalın cidarlı çelik boruların yüzeyinde koruyucu bir film oluşturmak üzere asitle temizlenip pasifleştirilmesi gerekir. Kalın cidarlı çelik borular yüksek sertleşebilirliğe, iyi işlenebilirliğe ve orta soğuk deformasyon plastisitesine ve kaynaklanabilirliğe sahiptir. Ayrıca, çeliğin tokluğu ısıl işlem sırasında çok fazla azalmaz, ancak özellikle su verildiğinde oldukça yüksek bir mukavemet ve aşınma direncine sahiptir. Yine de yüksek tokluğa sahiptir; ancak bu çelik beyaz noktalara karşı oldukça hassastır, ısıl işlem sırasında kırılganlık ve aşırı ısınma hassasiyetine eğilimlidir, yüksek mukavemet ve sertleşebilirliğe, iyi tokluğa, su verme sırasında düşük deformasyona ve yüksek sıcaklıklarda yüksek sürünme mukavemetine ve uzun vadeli mukavemete sahiptir. 35CrMo çeliğinden daha yüksek mukavemet ve daha büyük temperlenmiş kesitler gerektiren dövme parçaların üretiminde kullanılır; örneğin, lokomotif çekiş dişlileri, süperşarj şanzıman dişlileri, arka akslar, biyel kolları ve ağır yüklere sahip yaylı klipsler. Ayrıca 2000m altındaki derin kuyu sondaj boru bağlantılarında ve kurtarma takımlarında, bükme makinesi kalıplarında da kullanılabilir.
Gönderi zamanı: 16 Nis 2025