A. Farklı kategoriler
1. Düz dikişli çelik boru: metrik elektrik kaynaklı çelik boru, elektrik kaynaklı ince cidarlı boru, transformatör soğutma yağı borusu olarak sınıflandırılır.
2. Dikişsiz Çelik Borular: Dikişsiz borular sıcak haddelenmiş borular, soğuk haddelenmiş borular, soğuk çekme borular, ekstrüzyon borular, kriko boruları vb. olarak sınıflandırılır. Kesit şekline göre dikişsiz çelik borular yuvarlak ve özel şekilli olmak üzere iki tipe ayrılır ve özel şekilli borular kare, oval, üçgen, altıgen, kavun şeklinde, yıldız şeklinde ve kanatlı borular gibi çeşitli karmaşık şekillere sahiptir.
B. Farklı kavramlar
1. Düz kaynaklı çelik boru: Düz kaynaklı çelik boru, kaynak dikişi çelik borunun uzunlamasına yönüne paralel olan bir çelik borudur.
2. Dikişsiz çelik boru: Yüzeyinde dikiş bulunmayan, tek parça metalden yapılmış çelik boruya dikişsiz çelik boru denir.
C. Farklı kullanımlar
1. Düz dikişli çelik boru: Düz dikişli çelik boru esas olarak su temini mühendisliği, petrokimya endüstrisi, kimya endüstrisi, elektrik enerjisi endüstrisi, tarımsal sulama ve kentsel inşaatta kullanılır. Sıvı taşımacılığında: su temini ve drenaj. Gaz taşımacılığında: gaz, buhar, sıvılaştırılmış petrol gazı. Yapısal amaçlarla: kazık boruları, köprüler; iskeleler, yollar, bina yapıları vb. için borular.
2. Dikişsiz Çelik Boru: Dikişsiz çelik boru, içi boş bir kesite sahiptir ve petrol, doğal gaz, su ve bazı katı maddelerin taşınmasında kullanılan boru hatları gibi akışkanların taşınmasında yaygın olarak kullanılır. Yuvarlak çelik gibi katı çelikle karşılaştırıldığında, aynı eğilme ve burulma dayanımına sahip olduğunda çelik boru daha hafiftir ve ekonomik bir çelik kesitidir.
Dikişsiz çelik borular için kalite gereksinimleri
1. Çeliğin kimyasal bileşimi: Çeliğin kimyasal bileşimi, dikişsiz çelik boruların performansını etkileyen en önemli faktördür ve aynı zamanda çelik boruların haddeleme prosesi ve ısıl işlem parametrelerinin belirlenmesinin de temelini oluşturur.
(1) Alaşım elementleri: Uygulamaya göre kasıtlı olarak eklenmiştir;
(2) Artık unsurlar: çelik üretiminden kaynaklanan, uygun şekilde kontrol edilenler;
(3) Zararlı elementler: sıkı kontrol (As, Sn, Sb, Bi, Pb), gaz (N, H, O); fırın dışında arıtma veya elektro cüruf eritme: çelikteki kimyasal bileşimin homojenliğini ve çelik saflık derecesini iyileştirir, boru boşluğundaki metalik olmayan kalıntıları azaltır ve dağılımını iyileştirir.
2. Çelik borunun geometrik boyut doğruluğu ve şekli
(1) Çelik borunun dış çapının doğruluğu: çapın belirlenme (azaltılma) yöntemine, ekipmanın çalışmasına ve işleme sistemine bağlıdır. Dış çapta izin verilen sapma δ=(D-Di)/Di ×100% D: veya minimum dış çap mm;
(2) Nominal dış çap mm;
(3) Çelik boru duvar kalınlığı doğruluğu: Boru boşluğunun ısıtma kalitesi, her deformasyon işleminin proses tasarım parametreleri ve ayarlama parametreleri, takım kalitesi ve yağlama kalitesi vb. ile ilgilidir; duvar kalınlığının izin verilen sapması: ρ=(S-Si)/Si× 100% S: kesit veya minimum duvar kalınlığı; Si: nominal duvar kalınlığı mm;
(4) Çelik borunun ovalliği: çelik borunun yuvarlaklık dışı derecesini gösterir;
(5) Çelik boru uzunluğu: normal uzunluk, sabit (çift) cetvel uzunluğu, uzunluk toleransı;
(6) Çelik borunun eğriliği: çelik borunun eğriliğini gösterir: çelik borunun metre başına uzunluğunun eğriliği, çelik borunun tam uzunluğunun eğriliği;
(7) Çelik boru uç yüzeyinin kesme eğimi: çelik borunun uç yüzeyi ile çelik borunun kesiti arasındaki eğim derecesini gösterir;
(8) Çelik borunun uç yüzünün eğim açısı ve künt kenarı.
Yayın tarihi: 14 Nisan 2023