Öncelikle, farklı sınıflandırmalar
1. Düz dikişli çelik boru: Metrik elektrik kaynaklı çelik boru, elektrik kaynaklı ince cidarlı boru, transformatör soğutma yağı borusu olarak sınıflandırılır.
2. Dikişsiz Çelik Boru: Dikişsiz borular sıcak haddelenmiş boru, soğuk haddelenmiş boru, soğuk çekme boru, ekstrüzyon boru, üst boru vb. olarak sınıflandırılır. Kesit şekline göre ise yuvarlak ve özel şekilli borular olarak ayrılır. Özel şekilli borular kare, oval, üçgen, altıgen, kavun çekirdeği, yıldız, kanatlı boru ve daha birçok karmaşık şekle sahiptir.
İkinci olarak, farklı kavramlar
1. Düz kaynaklı çelik boru: Düz kaynaklı çelik boru, çelik borunun uzunlamasına doğrultusuna paralel bir kaynağa sahip çelik borudur.
2. Dikişsiz çelik boru: Yüzeyinde dikiş bulunmayan, tek parça metalden yapılmış çelik boruya dikişsiz çelik boru denir.
Üçüncüsü, farklı kullanımlar
1. Düz dikişli çelik boru: Düz dikişli çelik boru esas olarak şebeke suyu mühendisliği, petrokimya endüstrisi, kimya endüstrisi, enerji endüstrisi, tarımsal sulama ve kentsel inşaatta kullanılır. Sıvı taşımacılığında: su temini ve drenaj. Gaz taşımacılığında: kömür gazı, buhar, sıvılaştırılmış petrol gazı. Yapısal kullanımda: kazık boruları, köprüler; iskeleler, yollar, bina yapıları vb. için borular olarak kullanılır.
2. Dikişsiz Çelik Boru: Dikişsiz çelik boru, içi boş bir kesite sahiptir ve petrol, doğal gaz, kömür gazı, su ve bazı katı maddelerin taşınmasında kullanılan boru hatlarında yaygın olarak kullanılır. Yuvarlak çelik gibi katı çelikle karşılaştırıldığında, aynı eğilme ve burulma dayanımına sahip olduğunda çelik boru daha hafiftir ve ekonomik bir kesit çeliğidir.
Dördüncüsü, dikişsiz çelik borular için kalite gereksinimleri
1. Çeliğin kimyasal bileşimi: Çeliğin kimyasal bileşimi, dikişsiz çelik boruların performansını etkileyen en önemli faktörlerden biridir ve aynı zamanda haddeleme proses parametrelerinin ve çelik boru ısıl işlem proses parametrelerinin belirlenmesinde de temel teşkil eder.
(1) Alaşım elementleri: amaca uygun olarak kasıtlı olarak eklenmiştir;
(2) Artık elementler: çelik üretimi sırasında getirilen, uygun şekilde kontrol edilen;
(3) Zararlı elementler: sıkı bir şekilde kontrol edilenler (As, Sn, Sb, Bi, Pb), gazlar (N, H, O); fırın dışında arıtma veya elektro cüruf eritme: çelikteki kimyasal bileşimin homojenliğini ve çeliğin saflığını iyileştirir, boru boşluğundaki metalik olmayan kalıntıları azaltır ve dağılım morfolojilerini iyileştirir.
2. Çelik boruların geometrik boyutsal doğruluğu ve şekli
(1) Çelik boruların dış çap doğruluğu: boyutlandırma (indirgeme) yöntemine, ekipman çalışmasına, proses sistemine vb. bağlıdır. Dış çapın izin verilen sapması δ=（D-Di）/Di ×100% D: veya mm cinsinden minimum dış çap;
(2) Nominal dış çap mm cinsinden;
(3) Çelik boru duvar kalınlığı doğruluğu: boru boşluğunun ısıtma kalitesi, her deformasyon işleminin proses tasarım parametreleri ve ayarlama parametreleri, aletin kalitesi ve yağlama kalitesi vb. ile ilgilidir; İzin verilen duvar kalınlığı sapması: ρ=（S-Si）/Si×100% S: veya kesitteki minimum duvar kalınlığı; Si: mm cinsinden nominal duvar kalınlığı;
(4) Çelik boru ovalitesi: çelik borunun dairesel olmama derecesini gösterir;
(5) Çelik boru uzunluğu: normal uzunluk, sabit (çoklu) uzunluk ve izin verilen uzunluk sapması;
(6) Çelik boru eğriliği: çelik borunun eğriliğini gösterir: çelik boru uzunluğunun metre başına eğriliği, çelik borunun tüm uzunluğunun eğriliği;
(7) Çelik boru uç yüzeyi kesme eğimi: çelik boru uç yüzeyinin ve çelik boru kesitinin eğim derecesini gösterir;
(8) Çelik boru uç yüzey oluk açısı ve künt kenar.
Yayın tarihi: 10 Ocak 2025