Endüstriyel proje düz dikişli çelik boru ile dikişsiz çelik boru arasındaki fark nedir?

İlk olarak, farklı sınıflandırmalar
1. Düz dikişli çelik boru: metrik elektrik kaynaklı çelik boru, elektrik kaynaklı ince duvarlı boru, trafo soğutma yağı borusu olarak ayrılır
2. Dikişsiz çelik boru: Dikişsiz boru, sıcak haddelenmiş boru, soğuk haddelenmiş boru, soğuk çekilmiş boru, ekstrüde boru, üst boru vb. olarak ayrılır. Kesit şekline göre dikişsiz çelik borular yuvarlak ve özel şekilli borular olarak ayrılır. Özel şekilli borular kare, oval, üçgen, altıgen, kavun çekirdeği, yıldız, kanatlı boru ve diğer birçok karmaşık şekle sahiptir.

İkincisi, farklı kavramlar
1. Düz dikişli çelik boru: Düz dikişli çelik boru, çelik borunun uzunlamasına yönüne paralel kaynaklı bir çelik borudur.
2. Dikişsiz çelik boru: Yüzeyinde dikiş bulunmayan, tek parça metalden yapılmış çelik boruya dikişsiz çelik boru denir.

Üçüncüsü, farklı kullanımlar
1. Düz dikişli çelik boru: Düz dikişli çelik boru, çoğunlukla musluk suyu mühendisliği, petrokimya endüstrisi, kimya endüstrisi, enerji endüstrisi, tarımsal sulama ve kentsel inşaat alanlarında kullanılır. Sıvı taşımacılığında: su temini ve drenaj. Gaz taşımacılığında: kömür gazı, buhar, sıvılaştırılmış petrol gazı. Yapısal kullanımda: kazık boruları, köprüler; rıhtımlar, yollar, yapı yapıları vb. için boru olarak kullanılır.
2. Dikişsiz çelik boru: Dikişsiz çelik boru, içi boş bir kesite sahiptir ve petrol, doğal gaz, kömür gazı, su ve bazı katı malzemelerin taşınması için kullanılan boru hatları gibi sıvıların taşınmasında yaygın olarak kullanılır. Yuvarlak çelik gibi katı çeliklerle karşılaştırıldığında, bükülme ve burulma mukavemeti aynı olduğunda çelik boru daha hafiftir ve ekonomik bir kesit çeliğidir.

Dördüncüsü, dikişsiz çelik borular için kalite gereksinimleri
1. Çeliğin kimyasal bileşimi: Çeliğin kimyasal bileşimi, dikişsiz çelik boruların performansını etkileyen en önemli faktörlerden biridir ve aynı zamanda haddeleme işlemi parametrelerinin ve çelik boru ısıl işlem işlemi parametrelerinin formüle edilmesinin ana temelini oluşturur.
(1) Alaşım elementleri: Amaca uygun olarak kasıtlı olarak eklenmiştir;
(2) Artık elementler: çelik üretimi sırasında getirilir, uygun şekilde kontrol edilir;
(3) Zararlı elementler: sıkı bir şekilde kontrol edilir (As, Sn, Sb, Bi, Pb), gaz (N, H, O); fırın dışında rafinasyon veya elektro cüruf yeniden eritme: çelikteki kimyasal bileşimin düzgünlüğünü ve çeliğin saflığını iyileştirir, boru boşluğundaki metalik olmayan kapanımları azaltır ve bunların dağılım morfolojisini iyileştirir.
2. Çelik boruların geometrik boyutsal doğruluğu ve şekli
(1) Çelik boruların dış çap doğruluğu: boyutlandırma (küçültme) yöntemine, ekipman çalışmasına, proses sistemine vb. bağlıdır. Dış çapın izin verilen sapması δ=（D-Di）/Di ×100% D: veya mm cinsinden minimum dış çap;
(2) Nominal dış çap (mm)
(3) Çelik boru duvar kalınlığı doğruluğu: boru boşluğunun ısıtma kalitesine, her deformasyon işleminin işlem tasarım parametrelerine ve ayar parametrelerine, aletin kalitesine ve yağlama kalitesine vb. bağlıdır; Duvar kalınlığının izin verilen sapması: ρ=（S-Si）/Si×100% S: veya kesitteki minimum duvar kalınlığı; Si: mm cinsinden nominal duvar kalınlığı;
(4) Çelik boru ovalliği: çelik borunun dairesel olmama derecesini gösterir;
(5) Çelik boru uzunluğu: normal uzunluk, sabit (çoklu) uzunluk ve izin verilen uzunluk sapması;
(6) Çelik boru eğriliği: çelik borunun eğriliğini gösterir: çelik boru uzunluğunun metresi başına eğrilik, çelik borunun tüm uzunluğunun eğriliği;
(7) Çelik boru uç yüzeyi kesme eğimi: çelik boru uç yüzeyinin eğim derecesini ve çelik boru kesitini gösterir;
(8) Çelik boru uç yüz oluk açısı ve kör kenar.