Spiral çelik boruların ve paslanmaz çelik boruların yüzey işleme yöntemleri arasındaki fark nedir?

Öncelikle paslanmaz çelik boruların orijinal yüzeyinden bahsedelim: NO.1 Sıcak haddelemeden sonra ısıl işlem görmüş ve asitle temizlenmiş yüzey. Genellikle soğuk haddelenmiş malzemeler, endüstriyel tanklar, kimya endüstriyel ekipmanları vb. için kullanılır ve kalınlığı 2,0 mm ile 8,0 mm arasındadır. Mat yüzey: NO.2D Soğuk haddeleme, ısıl işlem ve asitle temizlemeden sonra malzeme yumuşaktır ve yüzeyi gümüşi beyazdır. Otomotiv parçaları, su boruları vb. gibi derin presleme işlemlerinde kullanılır.

Yüzey işleme ve farklı seviyeler, özellikler ve kullanım alanları farklı işlem yöntemlerine yol açacaktır ve uygulamada yine de büyük özen ve dikkat gerekmektedir.

Çelik spiral boruların yüzey işleminde esas olarak tel fırçalar ve diğer aletler kullanılarak çelik yüzey parlatılır; bu işlem gevşek veya kabarık oksit tabakalarını, pası, kaynak cürufunu vb. giderebilir. Elle açılan aletlerle pas giderme işlemi Sa2 seviyesine, elektrikli aletlerle ise Sa3 seviyesine ulaşılabilir. Eğer çelik yüzeyine katı demir oksit tabakası yapışmışsa, aletin pas giderme etkisi ideal olmaz ve korozyon önleyici yapı için gerekli ankraj deseni derinliğine ulaşılamaz.

Saç teli: HL NO.4 Uygun tane boyutuna sahip (150-320 arası alt bölümlere ayrılmış) parlatma bantlarıyla sürekli taşlama sonucu oluşturulan taşlama desenlerine sahip ürünler. Başlıca mimari dekorasyon, asansörler, binaların kapıları ve panelleri vb. alanlarda kullanılır.

Parlak yüzey: BA ürünleri, soğuk haddeleme ve düzleştirme işleminden sonra parlak tavlama ile elde edilir. Yüzey parlaklığı mükemmeldir ve yüksek yansıtıcılığa sahiptir. Ayna yüzeyi gibidir. Ev aletleri, aynalar, mutfak gereçleri, dekoratif malzemeler vb. alanlarda kullanılır.

Çelik spiral boruların kumlama (patlatma) yöntemiyle pas giderme işleminden sonra, boru yüzeyinin fiziksel adsorpsiyon etkisi genişletilebilir ve korozyon önleyici tabaka ile boru yüzeyi arasındaki mekanik yapışma etkisi artırılabilir. Bu nedenle, kumlama (patlatma) yöntemiyle pas giderme, boru hatlarının korozyona karşı korunması için ideal bir pas giderme yöntemidir. Genel olarak, kumlama (patlatma) yöntemi esas olarak boruların iç ve dış yüzeylerinin işlenmesinde kullanılır ve kumlama (patlatma) yöntemi esas olarak boruların yüzey işleminde kullanılır.