1. Önerme iyice geliştirilmelidir.
Kaynak yerindeki galvaniz tabakası mutlaka parlatılmalıdır; aksi takdirde kabarcıklar, trahom, yanlış kaynak vb. sorunlar ortaya çıkar. Ayrıca kaynağı kırılgan hale getirir ve sağlamlığını azaltır.
2. Galvanizli çeliğin kaynak özellikleri
Galvanizli çelik genellikle düşük karbonlu çeliğin dış yüzeyine bir çinko tabakasıyla kaplanır ve galvaniz tabakası genellikle 20 µm kalınlığındadır. Çinkonun erime noktası 419°C, kaynama noktası ise yaklaşık 908°C'dir. Kaynak sırasında çinko sıvı hale gelir ve erimiş havuzun yüzeyinde veya kaynağın kökünde yüzer. Çinkonun demirde yüksek katı çözünürlüğü vardır. Sıvı çinko, kaynak metalini tane sınırları boyunca derinlemesine aşındırır ve düşük erime noktalı çinko "sıvı metal gevrekliği" oluşturur. Aynı zamanda, çinko ve demir, intermetalik gevrek bileşikler oluşturabilir. Bu gevrek fazlar, kaynak metalinin plastisitesini azaltır ve çekme gerilimi etkisi altında çatlaklara neden olur. Özellikle T şeklinde bağlantılar olmak üzere köşe kaynakları yapıldığında, penetrasyon çatlakları oluşma olasılığı daha yüksektir. Galvanizli çelik kaynaklandığında, kaynak yüzeyi ve kenarlarındaki çinko tabakası, ark ısısının etkisiyle oksitlenir, erir, buharlaşır ve hatta beyaz duman ve buhar çıkarır; bu da kaynak gözenekliliğine kolayca neden olabilir. Oksidasyon sonucu oluşan ZnO'nun erime noktası yüksektir, yaklaşık 1800°C veya üzerindedir. Kaynak işlemi sırasında parametreler çok küçükse, ZnO cüruf kalıntıları oluşur. Çünkü Zn bir oksit giderici görevi görür. FeO-MnO veya FeO-MnO-SiO2 düşük erime noktalı oksit cüruf kalıntıları oluşur. İkinci olarak, çinkonun buharlaşması nedeniyle büyük miktarda beyaz duman yayılır ki bu da insan vücudu için tahriş edici ve zararlıdır. Bu nedenle, kaynak eklemindeki galvaniz tabakası mutlaka parlatılarak uzaklaştırılmalıdır.
3. Kaynak prosesi kontrolü
Galvanizli çeliğin kaynak öncesi hazırlığı, sıradan düşük karbonlu çelik ile aynıdır. Oluk boyutunun ve yakındaki galvaniz tabakasının dikkatlice işlenmesi gerektiği unutulmamalıdır. Kaynak penetrasyonunu sağlamak için oluk boyutu uygun olmalı, genellikle 60~65° ve belirli bir boşluk bırakılmalıdır, genellikle 1,5~2,5 mm; çinkonun kaynağa nüfuzunu azaltmak için, kaynak öncesinde oluktaki galvanizli yüzey, kaynak sonrası tabaka çıkarılabilir. Gerçek uygulamada, eksik kaynak olasılığını azaltmak için merkezî pah kırma, künt kenar bırakmadan merkezî kontrol ve iki katmanlı kaynak işlemi kullanılmıştır. Kaynak teli, galvanizli çelik borunun ana malzemesine göre seçilmelidir. Genellikle, kullanım kolaylığı nedeniyle düşük karbonlu çelik için J422 daha yaygın olarak kullanılır. Kaynak teknikleri: Çok katmanlı kaynaklar yapılırken, çinko tabakasını eritip buharlaştırarak kaynaktan uzaklaştırmaya çalışın, bu da kaynakta kalan sıvı çinkoyu büyük ölçüde azaltabilir. Köşe kaynağı yaparken, ilk katmandaki çinko tabakasını eritip buharlaştırarak kaynaktan uzaklaştırmayı da deneyin. Bunun yöntemi, kaynak çubuğunun ucunu önce yaklaşık 5-7 mm ileriye doğru hareket ettirmektir. Çinko tabakası eridiğinde, orijinal konumuna geri dönün ve kaynak işlemine ileriye doğru devam edin. Yatay ve dikey kaynaklarda, J427 gibi kısa cüruf elektrotları kullanılırsa, alt kesme eğilimi çok az olur; ileri geri çubuk taşıma teknolojisi kullanılırsa, kusursuz kaynak kalitesi elde edilebilir.
Yayın tarihi: 18 Nisan 2024