1. Ön kabul cilalanmalıdır
Kaynak birleşim yerindeki galvaniz tabakasının mutlaka parlatılması gerekir, aksi takdirde kabarcık, trahom, hatalı kaynak vb. sorunlar ortaya çıkar. Ayrıca kaynak dikişi kırılgan hale gelir ve sertliği azalır.
2. Galvanizli çeliğin kaynak özellikleri
Galvanizli çelik genellikle düşük karbonlu çeliğin dış yüzeyi bir çinko tabakasıyla kaplanır ve galvanizli tabaka genellikle 20 um kalınlığındadır. Çinkonun erime noktası 419 °C ve kaynama noktası yaklaşık 908 °C'dir. Kaynak sırasında çinko sıvıya dönüşür ve erimiş havuzun yüzeyinde veya kaynak kökünde yüzer. Çinkonun demir içinde büyük bir katı çözünürlüğü vardır. Çinko sıvısı, kaynak metalini tane sınırları boyunca derinlemesine aşındıracak ve düşük erime noktalı çinko "sıvı metal gevrekliği" oluşturacaktır. Aynı zamanda çinko ve demir, metalik olmayan kırılgan bileşikler oluşturabilir. Bu kırılgan fazlar kaynak metalinin plastisitesini azaltır ve çekme geriliminin etkisi altında çatlaklara neden olur. Köşe kaynakları, özellikle T şeklindeki bağlantıların kaynaklanması durumunda, penetrasyon çatlakları üretme olasılığı en yüksektir. Galvanizli çelik kaynak yapılırken, oluk yüzeyindeki ve kenarlarındaki çinko tabakası, ark ısısının etkisiyle oksitlenir, erir, buharlaşır ve hatta beyaz duman ve buharlaşır; bu da kaynak gözenekliliğine kolayca neden olabilir. Oksidasyon nedeniyle oluşan ZnO, yaklaşık 1800°C veya üzeri gibi yüksek bir erime noktasına sahiptir. Kaynak işlemi sırasında parametreler çok küçükse, ZnO cüruf kapanımı oluşur. Çünkü Zn bir deoksidandır. FeO-MnO veya FeO-MnO-SiO2 gibi düşük erime noktalı oksit cüruf kapanımları oluşur. İkinci olarak, çinkonun buharlaşması nedeniyle, insan vücudu için tahriş edici ve zararlı olan büyük miktarda beyaz duman açığa çıkar. Bu nedenle, kaynak bağlantısındaki galvaniz tabakasının parlatılması gerekir.
3. Kaynak prosesi kontrolü
Galvanizli çeliğin kaynak öncesi hazırlığı, sıradan düşük karbonlu çeliğinkiyle aynıdır. Oluk boyutunun ve yakınındaki galvaniz tabakasının dikkatlice işlenmesi gerektiği unutulmamalıdır. Kaynak penetrasyonunu sağlamak için, oluk boyutu uygun olmalıdır, genellikle 60 ~ 65° ve belirli bir boşluk bırakılmalıdır, genellikle 1,5 ~ 2,5 mm; çinkonun kaynağa penetrasyonunu azaltmak için, kaynaktan önce, oluktaki galvanizli yüzey, tabaka kaldırıldıktan sonra kaynaklanabilir. Gerçekte, merkezi pah kırma, kör kenarlar bırakmadan merkezi kontrol ve iki katmanlı kaynak işlemi, eksik kaynak olasılığını azaltmak için kullanılmıştır. Kaynak çubuğu, galvanizli çelik borunun taban malzemesine göre seçilmelidir. Genellikle, J422, kullanım kolaylığı nedeniyle düşük karbonlu çelikler için daha yaygın olarak kullanılır. Kaynak teknikleri: Çok katmanlı kaynaklarda, çinko tabakasını eritmeye ve buharlaştırıp kaynaktan dışarı atmaya çalışın, bu, kaynakta kalan sıvı çinkoyu büyük ölçüde azaltabilir. Köşe kaynak yaparken, ilk katmandaki çinko tabakasını eritmeye ve buharlaştırarak kaynaktan çıkmasını sağlamaya çalışın. Yöntem, önce kaynak çubuğunun ucunu yaklaşık 5-7 mm öne doğru hareket ettirmektir. Çinko tabakası eridiğinde, orijinal konumuna geri dönün ve ileri doğru kaynak yapmaya devam edin. Yatay ve dikey kaynakta, J427 gibi kısa cüruf elektrotları kullanılırsa, alt kesme eğilimi çok düşük olur; ileri geri çubuk taşıma teknolojisi kullanılırsa, kusursuz kaynak kalitesi elde edilebilir.
Gönderim zamanı: 18 Nis 2024