Mekanik ekipman konusunda uzmanlaşmış bazı müşterilerin kaynak yapmak için 304 paslanmaz çelik şeritler kullandığı ve bazı ekipmanların üretimi sırasında kaynak noktalarının paslanmaya meyilli olduğu bildirilmektedir. Mekanik ekipmanlarda kullanılan 304 paslanmaz çelik şeritlerin kaynak kısmı neden paslanır? Ne yapmalı? 304 paslanmaz çelik şeritlerin kaynak sonrası kaynak noktalarının paslanmasının birçok nedeni vardır.
Mekanik ekipmanların kaynağında argon kaynak yöntemi kullanılıyorsa, 304 paslanmaz çelik şeridin karbon içeriğinin kaynak gerekliliklerini karşılayıp karşılamadığına ve yardımcı malzeme kullanılıp kullanılmadığına odaklanılmalıdır. 304 paslanmaz çelik şeridin karbon içeriği nispeten yüksekse, kaynak sırasında kolayca taneler arası korozyona neden olur. Bu nedenle, kaynak ihtiyacı olan müşteriler için 304L paslanmaz çelik gibi düşük karbon ve yüksek nikel içeriğine sahip çelikler tercih edilmelidir.
304L paslanmaz çelik, 304 paslanmaz çeliğin türevi bir çeliktir. %0,03'ün altındaki karbon içeriği dışında, diğer bileşenler, performans ve uygulama aralığı neredeyse aynıdır. Ayrıca, 304 paslanmaz çeliğin sahip olmadığı taneler arası korozyona karşı da dayanıklıdır ve kaynak işlemleri için uygundur. Kaynak sırasında, 304L paslanmaz çeliğin düşük karbon içeriği, kaynak yakınındaki ısıdan etkilenen bölgede çökelen karbürleri azaltarak paslanmaz çeliğin taneler arası korozyona karşı direncini etkili bir şekilde artırır ve paslanmaz çelik kaynağının hizmet ömrünü uzatır. Bu nedenle, 304L paslanmaz çelik kullanımı kaynak korozyonunu etkili bir şekilde azaltabilir.
Ancak, mekanik ekipman konusunda uzmanlaşmış bazı müşteriler 304 paslanmaz çeliği tercih etmektedir. Bu durumda, paslanmayı mümkün olduğunca önlemek için kaynak sırasında aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir.
1. Kaynak yaparken dar kaynak otomatik argon ark kaynağı kullanın ve hassaslaştırma sıcaklık bölgesindeki kalış süresini kısaltın. Genel olarak, hassaslaştırma sıcaklık aralığı 450℃ ile 850℃ arasında kontrol edilmelidir.
2. 304 paslanmaz çelik şeritlerin kaynaklanması sırasında oluşan taneler arası korozyonu etkili bir şekilde önlemek için kaynak alanını hızlı bir şekilde su kullanarak soğutun.
3. Kaynak süresini kısaltın ve kaynağın yüksek sıcaklığının süresini azaltın, bu da 304 paslanmaz çelik şeridin taneler arası korozyona ve termal çatlamaya karşı direncini artırmaya yardımcı olacaktır.
4. Çok katlı kaynak yaparken, bir sonraki katmanı kaynaklamadan önce kaynak katmanının yaklaşık 600 dereceye kadar soğumasını bekleyin.
5. Nispeten düşük bir hat enerjisi kullanın. Aynı koşullar altında, kullanılan akım, sıradan çeliğin akımından %10-20 daha düşük olmalıdır. Malzeme rafı, yatay salınımı önlemek için mümkün olduğunca dikey olarak sallanmaya çalışmalıdır.
6. Koşullar uygunsa, darbeli kaynak yöntemini deneyin. Bu kaynak yöntemi, kaynak noktasındaki aşırı ısınmayı azaltabilir ve 304 paslanmaz çelik şeritlerin korozyon ve çatlama direncini artırmaya yardımcı olabilir.
7. Kaynak işlemi bitmiş veya yarıda kesilmiş olsun, ark kapanma hızı yavaş olmalıdır. Krater çatlaklarını önlemek için ark çukurunun doldurulması gerektiğini unutmayın.
8. Dolgu kaynağı yapılırken dolgu teli ark yönüne doğru yönlendirilmeli ve dolgu teli ile erimiş kaynak havuzunun kenarı arasında yapışmayı önlemek için hızla geri çekilmelidir.
9. Kaynak yüzeyi, kaynak pozisyonunun nispeten pürüzsüz olduğundan ve herhangi bir pürüz olmadığından emin olmak için temizlenmelidir. Kaynak sonrası kalıntılar iyice temizlenmelidir. Operatörler, rastgele ark oluşumunu ve sıçramayı önlemek için doğru şekilde çalışmalıdır. Kaynak yaparken, arka tarafın arka oksidasyonu önlemek için korunması gerektiğini unutmayın.
Gönderim zamanı: 12-Eki-2024