Büyük çaplı çelik boruların çoğu neden çelikle kaynaklanır?

1. Kullanımlarıbüyük çaplı paslanmaz çelik borularPetrol kuyusu boruları (muhafaza boruları, petrol boruları, sondaj boruları vb.), boru hatları, kazan boruları, mekanik yapı boruları, hidrolik destek boruları, gaz silindiri boruları, jeolojik borular ve kimyasal borular (yüksek basınçlı gübre boruları, petrol kırma boruları) ve gemi boruları vb. olarak sınıflandırılabilir.
2. Çözeltinin duvar kalınlığı ne kadar fazla olursa, maliyet etkinliği ve mantığı o kadar yüksek olur; duvar kalınlığı ne kadar az olursa, işlem maliyeti de o kadar artar.
3. Ürün üretim süreci, genel dikişsiz çelik boruların düşük hassasiyetinden kaynaklanan sınırlamalarını belirler: düzensiz duvar kalınlığı, düşük parlaklıkta boru görünümü, sabit uzunlukta boruların yüksek maliyeti ve çukur korozyonu, çıkarılması zor siyah lekeler gibi sorunlar ortaya çıkar;
4. Algılama ve plastik işleme çevrimdışı olarak yapılmalıdır. Bu nedenle, üstünlüğünü yansıtan daha yüksek basınca, daha yüksek mukavemete sahip mekanik yapısal bir ahşaptır.
5. Geniş çaplı paslanmaz çelik kaynaklı boruların korozyon direnci, çelikte bulunan alaşım bileşenlerine bağlıdır. Krom, korozyona dayanıklı paslanmaz çeliğin temel bileşenidir. Çelikte yaklaşık %12 oranında krom bulunur. Krom, aşındırıcı ortamdaki oksijenle etkileşime girerek çeliğin yüzeyinde ince bir oksit film (pasivasyon filmi) matrisi oluşturur ve bu da çeliğin daha fazla korozyona uğramasını önler. Kromu uzaklaştırmak için, paslanmaz çelik dikişsiz boruların yaygın alaşım bileşenleri arasında nikel, molibden, titanyum, niyobyum, bakır, azot vb. bulunur. Bu, paslanmaz çeliğin farklı kullanım alanlarının yapı ve performans özelliklerini karşılamak içindir. Redüktörler ve çelik boru bağlantı parçaları, çeşitli endüstrilerde, birleştirilmiş boru bölümlerini çeşitli tesisatlarda birleştirme esnekliği sağlamak için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bir redüktör, farklı çaplardaki iki boruyu tek bir bağlantı parçasıyla birleştirebilir. Boru redüktörleri, son kullanım için üretilen bağlantı parçalarına bağlı olarak, inç ve metrik ölçülerde kolayca temin edilebilir.

Geniş çaplı paslanmaz çelik borunun avantajları:
1. Kaynaklı çelik borular sürekli olarak çevrimiçi üretilir. Duvar kalınlığı ne kadar fazla olursa, üniteye ve kaynak ekipmanına yapılan yatırım o kadar büyük olur ve ekonomikliği ve pratikliği o kadar azalır. Duvar kalınlığı ne kadar ince olursa, girdi-çıktı oranı da o kadar düşer.

2. Bu ürünün teknolojisi, genel olarak kaynaklı çelik boruların yüksek hassasiyete, düzgün duvar kalınlığına ve yüksek iç ve dış parlaklığa (çelik borunun yüzey parlaklığı, çelik levhanın yüzey kalitesine bağlıdır) sahip olmasını ve istenilen uzunlukta kesilebilmesini sağlar. Bu nedenle, yüksek hassasiyetli, orta ve düşük basınçlı akışkan uygulamalarında ekonomikliği ve estetiği bir arada sunar.

3. Kaynaklı çelik boruların üretim süreci basittir, üretim verimliliği yüksektir, maliyeti düşüktür ve gelişimi hızlıdır. Spiral kaynaklı boruların mukavemeti genellikle düz kaynaklı borulara göre daha yüksektir. Daha dar kütüklerden daha büyük çaplı kaynaklı borular üretilebilir ve aynı genişlikteki kütüklerden farklı çaplarda kaynaklı borular da üretilebilir. Bununla birlikte, aynı uzunluktaki düz kaynaklı borulara kıyasla, kaynak uzunluğu %30 ila %100 oranında artar ve üretim hızı daha düşüktür. Bu nedenle, küçük çaplı kaynaklı borularda çoğunlukla düz kaynak kullanılırken, büyük çaplı kaynaklı borularda çoğunlukla spiral kaynak kullanılır.