Metalografi açısından bakıldığında, paslanmaz çelik hassas çelik borular yüksek oranda krom içerdiğinden, krom yüzeyde çok ince bir krom filmi oluşturur. Bu film, çeliğe nüfuz eden oksijeni izole ederek korozyon direncinde rol oynar. Paslanmaz çelik borular için en önemli şey, şüphesiz malzemenin korozyon önleme performansı ve kimyasal bileşim analizidir. Çelik borunun bileşimi, ısıl işlem süreci ve sıcak-soğuk işlem süreci, iç organizasyonundaki ve yapısındaki değişiklikleri doğrudan etkileyerek mekanik özelliklerini değiştirir.
Bu nedenle, metalografik analiz kullanarak borunun iç organizasyon yapısını gözlemlemek ve incelemek, endüstriyel üretimin önemli bir yoludur. Paslanmaz çelik hassas çelik boruların yaygın olarak kullanılan metalografik gözlem ve muayenesi temel olarak aşağıdaki dört kısma ayrılabilir:
1. Hammadde denetimi: Hammaddelerin metalurjik kalitesini, bileşen ayrışması, dağılım tipi ve metalik olmayan kapanımların seviyesi gibi; döküm gevşekliği, gözenekler ve döküm malzemelerindeki cüruf kapanımlarının homojenliği; yüzey dekarbürizasyonu, aşırı ısınma, aşırı yanma, çatlaklar ve dövme parçalardaki deformasyon gibi durumları kontrol edin.
2. Üretim sürecinde kalite kontrolü: Metalografik analiz, süreci ayarlamak ve süreç parametrelerini değiştirmek için bir temel sağlayabilir ve üretimi yönlendirebilir; örneğin ısıl işlem söndürme ısıtma sıcaklığı, yalıtım süresi, soğutma hızı vb.'nin uygun olup olmadığı; kimyasal yüzey ısıl işlem süreç parametrelerinin kontrolü; dövme işleminin başlangıç ve bitiş dövme sıcaklıklarının uygun olup olmadığı vb.
3. Ürün kalite kontrolü: Bazı hassas paslanmaz çelik borularda sadece mekanik özellikler ve fiziksel performans göstergeleri değil, aynı zamanda kalite değerlendirmesinde teknik göstergelerden biri olarak kullanılan mikro yapı parametreleri de gereklidir.
4. Hasar analizi: Metalografik yapı analiz yöntemleri, mekanik hasar analizinde yaygın olarak kullanılır ve bazı yaygın kusurların belirlenmesinde oldukça kullanışlıdır. Bunlara örnek olarak paslanmaz çelik kaynaklı boruların yüzeyindeki dekarbürizasyon, mikro çatlakların morfolojisi ve dağılım özellikleri, kimyasal ısıl işlem kusurları, ısıl işlem sonrası anormal yapı, tane sınırlarında kırılgan fazların çökelmesi vb. verilebilir. Bu metalografik analizlerin sonuçları genellikle hata analizinin temeli olarak kullanılır.
Ayrıca metalografik testlerden önce aşağıdaki iki hazırlık aşaması gereklidir: Birincisi, malzemelerin kompozisyon yapısı ve performansı hakkında çok sayıda test ve çalışma yapılır ve malzemelerin anlaşılması teorik verilerle tamamlanır; ikincisi, malzemelerin özelliklerine göre malzemelerin karşılaştırılması ve düzenliliği yapılır, malzemeler arasındaki ortak özellikler ve özel nitelikler bilinir ki bu, metalografik muayene için son derece önemli bir yol gösterici öneme sahiptir.
Yukarıda belirtilenler, paslanmaz çelik hassas çelik borular için metalografik muayenenin gerekliliğinin nedenidir. Çelik boru performansının çeşitliliği, organizasyon yapısıyla yakından ilişkilidir. İkinci olarak, metalografik muayeneden önce malzemeler ve malzemeler arasındaki ortak özellikler ve özellikler hakkında derinlemesine bilgi sahibi olmak gerekir. Bu nedenle, paslanmaz çelik hassas çelik boruların proses performansının, mekanik özelliklerinin, korozyon direncinin vb. metalografik muayene yoluyla uygulama gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını değerlendirmek giderek daha önemli hale gelmiştir.
Gönderi zamanı: 19 Haz 2024