A333Gr.6 dikişsiz çelik boruPetrokimya endüstrisinde düşük sıcaklık ortamları için temel bir malzemedir. Kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri ve üretim süreci düşük sıcaklık koşulları için optimize edilmiştir ve aşırı koşullar altında boru hattı işletiminin güvenli olmasını sağlar.
İlk olarak, A333Gr.6 dikişsiz çelik borunun kimyasal bileşimi ile düşük sıcaklık performansı arasındaki ilişki incelenecektir.
A333Gr.6 dikişsiz çelik borunun kimyasal bileşim tasarımı, düşük sıcaklık dayanıklılığına odaklanmaktadır:
Karbon: İçeriği ≤%0,30, düşük karbonlu tasarım kırılganlığı azaltır ve malzemenin düşük sıcaklıklarda kırılgan hale gelmesini önler.
Manganez: İçeriği %0,29-%1,06 arasındadır, mukavemeti ve tokluğu artırır, malzemenin mukavemeti ve plastisitesi arasında denge sağlar.
Silikon: İçeriği ≥%0,10 ise, oksitlenmeyi gidermeye yardımcı olur ve mukavemeti artırarak malzemenin iç yapısını optimize eder.
Fosfor/Kükürt: İçerik ≤%0,025, tokluğun azalmasını ve kaynak çatlaklarını önlemek için safsızlıkları kesinlikle sınırlandırır.
Alaşım elementleri: Nikel, krom vb. elementler, tane yapısını daha da inceltmek ve düşük sıcaklık darbe dayanıklılığını artırmak için eklenebilir.
Düşük Sıcaklık Dayanıklılığı Doğrulama: Charpy darbe testi ile, -45℃'deki darbe enerjisinin, malzemenin düşük sıcaklık darbesi altında gevrek kırılmaya uğramamasını sağlamak için standart gereksinimleri karşılaması gerekir.
İkinci olarak, A333Gr.6 dikişsiz çelik borunun mekanik özellikleri petrokimya endüstrisinin ihtiyaçlarına uygundur.
A333Gr.6 dikişsiz çelik borunun mekanik özellikleri, petrokimya endüstrisindeki düşük sıcaklık çalışma koşullarına doğrudan karşılık gelir:
A333Gr.6 dikişsiz çelik borunun çekme dayanımı: 415-655 MPa (bazı standartlar ≥415 MPa belirtir), bu da boru hattının yüksek basınçlı sıvı taşımacılığına dayanabilmesini sağlar.
A333Gr.6 dikişsiz çelik borunun akma dayanımı: ≥240MPa, bu da boru hattının uzun süreli kullanımda plastik deformasyona uğramamasını sağlar.
A333Gr.6 dikişsiz çelik borunun uzama oranı: ≥%30, yüksek plastik deformasyon kapasitesi düşük sıcaklık kırılganlığı riskini azaltır ve aşırı ortamlara uyum sağlar.
A333Gr.6 dikişsiz çelik boruların tipik kullanım alanları:
(1) Sıvılaştırılmış doğal gaz (LNG) taşımacılığı: Doğal gazın alıcı istasyonlara ve sıvılaştırma tesislerine güvenli bir şekilde taşınmasını sağlamak için -162℃'lik ultra düşük sıcaklıklara dayanıklıdır.
(2) Düşük sıcaklıkta kimyasal depolama ve taşıma: Kimyasal reaktörlerde ve ısı eşanjörlerinde, üretim sürekliliğini sağlamak için düşük sıcaklıktaki kimyasal ortamların korozyonuna karşı direnç gösterir.
(3) Kutup petrol ve gaz çıkarımı: Arktik ve Antarktika gibi aşırı ortamlarda, düşük sıcaklıkta gevrek kırılmadan kaynaklanan güvenlik kazalarını önlemek için petrol ve gaz toplama ve taşıma boru hatları için temel malzeme olarak hizmet eder.
Üçüncüsü, A333Gr.6 dikişsiz çelik boruların üretim süreci ve kalite kontrolü.
A333Gr.6 dikişsiz çelik boruların üretim süreci, malzeme performansının istikrarlı olmasını sağlamak için ASTM A333 standardına sıkı sıkıya uyularak gerçekleştirilir:
(1) A333Gr.6 dikişsiz çelik boruların çelik üretim süreci: Çelik üretimi, kimyasal bileşimin hassas kontrolü ve fosfor ve kükürt gibi zararlı safsızlıkların giderilmesiyle elektrikli fırınlar veya konvertörler kullanılarak gerçekleştirilir. Alaşımlama işlemiyle tane boyutu 5 mikrometrenin altına inceltilerek mukavemet ve tokluk artırılır.
(2) A333Gr.6 dikişsiz çelik borunun şekillendirme süreci:
Sıcak haddeleme: İç yapısı homojen olan, geniş çaplı ve kalın duvarlı çelik borular (örneğin, dış çap 219-530 mm, duvar kalınlığı 20-70 mm) için uygundur.
Soğuk çekme: Küçük çaplı, ince cidarlı çelik borular (örneğin, dış çap 10-108 mm, duvar kalınlığı 2,0-13,0 mm) için kullanılır; yüzey pürüzlülüğü Ra3,2 μm ve duvar kalınlığı toleransı ±%10'dur.
(3) A333Gr.6 dikişsiz çelik borunun ısıl işlem süreci:
Normalleştirme: Taneleri inceltmek ve mukavemeti artırmak için 900℃-930℃'de 10-20 dakika bekletip, ardından havayla soğutma işlemi.
Normalleştirme + temperleme: Temperleme sıcaklığını kritik sıcaklığın altına düşürerek iç gerilimi azaltır ve genel performansı optimize eder.
(4) A333Gr.6 dikişsiz çelik borunun kalite kontrolü:
Tahribatsız test: İç kusurları kontrol etmek için ultrasonik test, yüzey kalitesini sağlamak için girdap akımı testi. Hidrostatik test: Basınç direncini doğrular; basınç ≥ tasarım basıncının 1,5 katı.
Düşük sıcaklık darbe testi: Malzemenin dayanıklılığının standartlara uygun olduğundan emin olmak için -45℃'de darbe enerjisini test eder.
Yayın tarihi: 20 Kasım 2025